具体实施方式

首先，参照图1至图4，对急速冷却刨冰制造装置(以下称之为“装置X”)的壳体1的构成简单地进行说明。参照前视图的图1和右侧视图的图2，壳体1由相当于下部的盒状的第一收纳部2、以及在该第一收纳部的上方一体地设置的盒状的第二收纳部3构成。

而且，所述第二收纳部3由能够在其上表面设置供水部6的后方收纳部3a、以及从该后方收纳部的左右两端部呈水平状态延伸的左右一对突出支承部3b构成。所述左右的突出支承部3b从所述第一收纳部2的前壁2a呈箱状地突出预定量，并且在左右的突出支承部3b之间存在上、下、前呈连通状态开口的安装用空间部分4。该安装用空间部分4例如为长方体状的部件安装空间。

图3分别表示的是经由左右的轴承部件7呈水平状态设置在左右的突出支承部3b之间的安装用空间部分4且利用后述驱动马达21的驱动力旋转的中空圆筒形的冰层形成转筒5、以及自如地设置在后方收纳部3a的上表面且接收来自后述水源60的水的供水部(具有盖体的贮水槽、水箱等)6。

此外，在左右的突出支承部3b的任一者的前表面设有用于使驱动马达正转的第一开关、用于使驱动马达反转的第二开关(省略)。并且，在壳体1的内部适当地配设有对驱动马达赋予正转和反转用控制信号的控制部、记录有驱动马达控制用程序的存储部、对削取时间进行计数的定时器、水位感知构件、电磁阀、压缩机等(省略)。

并且，在图2中，附图标记8是形成为比壳体1大的第一收纳部2用支承台，附图标记9是在支承台的上表面设置的可动辅助台，附图标记10是杯状的接收容器。

接着，图4表示的是在将壳体1的右侧壁拆下的状态下从外观上看到的主要部件。在下部的盒状第一收纳部2收纳有构成急速冷却构件11的压缩机(假想线)12、以及热交换构件(实线)13。需要说明的是，省略了冷媒供给管、气化气体用返回管、控制部等。在实施方式中，在冰层形成转筒5的内部空间，失去了冷却温度的气化气体返回收纳于壳体1的压缩机12。

另一方面，在上部的盒状第二收纳部3中，后方收纳部3a与至少一个突出支承部3b在前后方向上连通，并且在其内部空间经由前后的链轮而设有动力传递构件19。即，附图标记15是驱动马达的输出轴，附图标记16是冰层形成转筒的输入轴，附图标记17是驱动链轮，附图标记18是从动链轮，附图标记19是链条、正时皮带等动力传递构件。需要说明的是，后述驱动马达21优选呈横设状态配设于后方收纳部3a，另一方面，冰层形成转筒5如图3所示地配设于安装用空间部分4。

接着，参照图5对左右的轴承部件7和冰层形成转筒5与其他部件一起进行说明。为了使本发明的主要部便于观察，该图5示意地表示驱动马达21、动力传递构件19、与收纳刨冰用水W的供水部6连接且具有自动或手动式的开闭阀22的水导入路23、能够拆卸地与该水导入路连接的管状的流量控制部件(假想线)24、配设在冰层形成转筒5的下方的存水托盘(假想线)25等。

在该图5中，附图标记27是在左右的突出支承部3b的内壁面固定地设置的一对金属制的垂直支承板，附图标记7是在所述垂直支承板27固定地设置并且在内周面具有滚珠轴承7a的左右一对轴承部件，附图标记5是旋转自如地支承于所述轴承部件7的中空圆筒形的冰层形成转筒，附图标记28,29是构成急速冷却构件11的内外的细长状圆筒管，附图标记30是在所述冰层形成转筒5的一侧壁(在附图中为左侧壁)设置的筒状突起部，附图标记31是在所述筒状突起部固定地设置的密封填料。而且，在所述内外的细长状圆筒管28,29的突出外端部(在附图中为左侧)经由双向接头32分别连接有另一方的冷媒供给管33的一端部和用于使气化气体返回的排出管34的一端部。

在实施方式中，冰层形成转筒使用急冷性优异的金属材料，从而尽量不使该金属材料的冷却热经由左右一对轴承部件7向左右的金属制的垂直支承板27传递(不使冷却热逸散)，所述轴承部件7使用合成树脂材料(优选为特氟龙)成形为具有凸缘部的筒状体。

接着，参照图6和图7对装置X的密封填料31的构成进行说明。在实施方式中，在冰层形成转筒5的一侧壁，在左右的轴承部件7的任一者设有旋转自如地支承于一方的轴承部件的筒状突起部30，在该筒状突起部30呈同心状地插嵌有构成急速冷却构件11的内外的细长状圆筒管28,29，进一步在所述外细长状圆筒管29的外周面与在所述筒状突起部30形成的环状凹陷部36的内周面之间设有至少第一密封材料37。

密封填料31存在各种各样的形态。实施方式的密封填料31包含：第一密封材料37，其在剖面为矩形形状的接收侧的一侧面(在附图中为左方)具有横卧山形形状的切口部37a；第二密封材料38，其同样在接收侧的一侧面具有横卧山形形状的切口部38a，并且在与一侧面处于相反侧的另一侧面(在附图中为右方)具有以咬入所述切口部37a的方式压接的山形形状的突起部38b；第三密封材料39，其与该第二密封材料38为大致相同的形态；最后的第四密封材料40，其具有以咬入该第三密封材料39的山形形状的切口部39a的方式压接的山形形状的突起部40b；填料按压件42，其具有拧入筒状突起部30的多根固定件41。

这样，优选的密封填料31在外细长状圆筒管29的轴心方向上与厚壁的第一密封材料37共同地配设有厚壁的第二密封材料38，在该厚壁的第二密封材料38之后的第三密封材料39等呈密接状态相互压接。

接着，参照图8和图9对流量控制部件24和存水托盘25进行说明。如上所述，在水导入路23设有自动或手动式的开闭阀22，在该开闭阀23朝向存水托盘25连接有管状的流量控制部件24，该流量控制部件24的上端部的开口24a为大径，另一方面，下端部的控制开口24b与所述开口相比为小径从而使刨冰用水逐渐地流向存水托盘。

于是，上端开口的存水托盘25具有接收“刨冰用水W”的平坦部分25a、以及与该平坦部分连续的浅的凹陷部25b，该凹陷部的底壁内面向内呈曲面状形成从而使冰层形成转筒5的弧状下侧始终泡在所述刨冰用水中。接着，参照图10和图11，对水源60、离子交换树脂部61以及过滤处理部62进行说明。水源60例如优选为自来水。但是，也可以是湖水或井水。离子交换树脂部61的一个例子如图11所示。并且，过滤处理部62可以是单个或多个，优选使用能够去除杂菌的中空纤维膜。这样，实施方式的壳体1的供水部6暂时贮存由离子交换树脂部61软化且由过滤处理部62去除了杂菌的“刨冰用水W”。需要说明的是，作为软水生成部的离子交换树脂部61具有在上端部具有流入部和流出部的生成罐61a、内装于该生成罐的颗粒状离子交换树脂61b、以及内装于生成罐的管状送出管61c。

其次，图12表示的是冰层形成转筒5与存水托盘25的位置关系。与专利文献1的复杂的供水构件不同，实施方式的存水托盘25呈水平状态配设在冰层形成转筒5的下方，在通过控制部的控制信号使开闭阀22与驱动马达21起动的同时或稍微延迟地成为“打开状态”时，该存水托盘25暂时地接收从流量控制部件24的上端部的开口24a流出的“刨冰用水W”。此时，优选从流量控制部件24流出的“刨冰用水W”的量与冰层形成转筒5的外周面所形成的膜状的冰层的厚度和量大致对应。

接着，图13是盖45的说明图。盖45为透明或半透明。盖45的左右的端面形成为大致L形，能够覆盖冰层形成转筒5的露出的外周面和削取刃47。需要说明的是，在将盖45设置于安装用空间部分4时，可以将水平部的基端部轴支承于左右的突出支承部3b的内端的上部，从近前侧将该盖45的垂直或倾斜状的部分向上方抬起。

接着，图14是构成急速冷却构件11的内外细长状圆筒管28,29的概略剖面说明图。外细长状圆筒管29将从收纳于壳体内的压缩机12经由热交换构件13压送而来的冷媒经由一个或多个较小的喷射孔29a呈气化状态喷射至冰层形成转筒5的内部空间，另一方面，内细长状圆筒管28经由一个或多个吸引口28a接收喷射至所述内部空间且失去了冷却温度的气化气体。

接着，图15是与冰层形成转筒5循环地连接的急速冷却构件11的示意性说明图。在该图15中，附图标记12是内装于壳体的第一收纳部2且对冷媒进行压缩的压缩机。压缩机12例如具有罐主体、使经压缩的冷媒冷凝的冷凝器、用于将在冷凝时在冷凝器产生的热向系统外排出的冷凝器风扇、膨胀阀等。

附图标记13是与所述压缩机12相邻地配设于第一收纳部2且经由一方的冷媒供给管33与压缩机12连接的热交换构件。由该热交换构件13进行了热交换的冷媒经由另一方的冷媒供给管33和双向接头32输送至外细长状圆筒管29。输送至外细长状圆筒管29的冷媒经由较小的喷射孔29a向冰层形成转筒5的内部空间强力地喷出，由此将冰层形成转筒5的外周面冷却至例如零下14度左右。向冰层形成转筒5的内部空间强力地喷出且夺取了生成热的气化气体从吸引口28a进入内细长状圆筒管，经由所述双向接头32和返回管34循环地返回压缩机12。

需要说明的是，冷媒的种类等并不特别限定，例如能够从通常使用的烃系冷媒、二氧化碳冷媒等中适当地选择使用。并且，在实施方式中由于在一方的轴承7使用密封填料31，因而能够使用大型(强力)的压缩机12。

最后，对削取刃47和引导板48简单地进行说明。削取刃47以与冰层形成转筒5前侧大致接触的方式呈水平状态支承于壳体1的左右的突出支承部3b，并且对在旋转过程中急速地形成在该冰层形成转筒5的外周面的膜状冰层50进行削取。在这里，“以大致接触的方式”也包含物理上微妙地离开的情况下的含义。在实施方式中，削取刃47以比冰层形成转筒5的中心轴线位于下方的方式与外周面正交。优选削取刃47的前端部的角度适当地设定为与冰层形成转筒5的旋转方向对应地稍微向上或/和稍微向下等。

需要说明的是，在实施方式中，削取刃47比冰层形成转筒5的轴芯方向的中心线位于下方、并且位于冰层形成转筒5的外周面的前侧。并且，在削取“雪状的刨冰50a”时，冰层形成转筒5如图3所示地向箭头方向旋转，但在对膜状冰层50完全地进行削取时，向与所述箭头方向相反的方向旋转。因此，控制部根据来自输入部的信号，不仅能够对转数进行控制，也能够对旋转方向进行控制。

如图13所示，优选引导板48与削取刃47的表面一体地设置。并且，引导板48具有能够取放浅底的存水托盘25的横长矩形状的开口49。

附图标记48a是具有所述开口49且随着到达下端而前端稍微变尖的倾斜底板，该倾斜底板48a适当地固定于壳体1的左右的突出端部3b的内壁面。附图标记48b是固定于所述倾斜底板48a的左右端部的左右一对围板，这些围板48b以从中央部到达下端而相互接近的方式弯折。

因此，对于引导板48来说，例如在清洁时，能够自如地取放浅底的存水托盘25，并且能够将由削取刃47削取的“雪状的刨冰50a”向预定方向(接收容器10)的开口引导。

工业实用性

本发明例如能够用于商用而制造“不发黏(不立即溶化)且松软的”雪状的刨冰。

附图标记说明

1：壳体；

2：第一收纳部；

3：第二收纳部；

3a：后方收纳部；

3b：突出支承部；

4：安装用空间部分；

5：冰层形成转筒；

6：供水部；

7：轴承部件；

11：急速冷却构件；

28：内细长状圆筒管；

29：外细长状圆筒管；

28a：吸引口；

29a：喷射孔；

30：筒状突起部；

21：驱动马达；

23：水导入路；

24：流量控制部件；

25：存水托盘；

47：削取刃；

48：引导板；

31：密封填料；

37：第一密封材料；

38：第二密封材料；

39：第三密封材料；

40：第四密封材料；

41：固定件；

42：填料按压件；

50：冰层；

50a：雪状的刨冰；

60：水源；

61：离子交换树脂部；

62：过滤处理部；

W：刨冰用水。