具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种口罩生产装置和生产工艺，包括底座1、支撑架2、横板3、固定杆4、套筒5、布料6、工作台7、竖板8、压缩弹簧9、内块10、内杆11、转杆12、压线架13、第一电机14、转盘15、连接绳16、压板17、挤压弹簧18、弹力垫19、安装板20、托盘21、内槽22、引导杆23、工作架24、内框25、转柱26、连接块27、固定块28、滑槽29、引导板30、引导槽31、外架32、切板33、凸块34、切刀35、第二电机36、转块37、连接头38和托杆39，底座1的内部上侧表面安装有支撑架2，且支撑架2的内侧表面设置有横板3，横板3的内端表面安装有固定杆4，且固定杆4的外侧表面连接有套筒5，并且套筒5和横板3之间设置有布料6，同时布料6的中部贯穿有固定杆4，底座1的左侧表面安装有工作台7，且工作台7的左右两侧上表面均安装有竖板8，竖板8的内部上下两侧均设置有压缩弹簧9，且竖板8通过压缩弹簧9与内块10相互连接，内块10的内部和内杆11的左右两端相互连接，且内杆11的内侧表面设置有转杆12，工作台7的中部上端表面安装有压线架13，且压线架13的内部上侧设置有第一电机14，第一电机14的下表面安装有转盘15，且转盘15和连接绳16的上端顶部相互连接，并且连接绳16的下端底部和压板17相互连接，同时连接绳16的下端外侧表面套有挤压弹簧18，压线架13的下端前后两侧内壁均设置有弹力垫19，且压线架13通过弹力垫19与安装板20相互连接，安装板20的内侧设置有托盘21，且托盘21的中部上侧表面开设有内槽22，并且内槽22位于压板17的下侧表面，压线架13的左右两端上侧均设置有引导杆23，工作台7的左侧表面安装有工作架24，且工作架24的右侧上端顶部设置有内框25，内框25的内部连接有转柱26，且转柱26的下侧外部连接有连接块27，并且转柱26通过连接块27与固定块28相互连接，同时固定块28位于内框25的内侧，内框25的内壁表面开设有滑槽29，且内框25通过滑槽29与引导板30相互连接，并且引导板30的内部中心处开设有引导槽31，工作架24的左端上侧表面设置有外架32，且外架32的内部安装有切板33，切板33的前后两端均固定有凸块34，且切板33的下侧表面固定安装有切刀35，工作架24的左侧下表面设置有第二电机36，且第二电机36的前侧连接有转块37，并且第二电机36通过转块37与连接头38相互连接，同时连接头38安装在托杆39的左端顶部；

固定杆4与横板3构成滑动结构，且固定杆4与横板3的连接方式为嵌套连接，使该装置通过横板3对固定杆4进行滑动，能够对放置的布料6的位置进行调节，之后能够避免布料6之间发生碰撞的情况；

布料6通过套筒5与固定杆4构成拆卸安装结构，且套筒5与固定杆4的连接方式为螺纹连接，通过对套筒5进行旋转，因为套筒5和固定杆4的螺纹连接，能够对布料6进行拆卸，之后方便操作人员对布料6进行更换；

内块10通过压缩弹簧9与竖板8构成弹性结构，且内块10的剖面形状为“U”形结构，并且该结构关于内杆11的中垂线呈对称设置，使该装置通过压缩弹簧9对内块10进行挤压，使该装置能够对带动内杆11向内侧滑动，之后便可使两个转杆12的间距缩小，从而对布料6进行固定；

转杆12通过内杆11与内块10构成拆卸安装结构，且转杆12与内杆11构成旋转结构，使该装置通过内杆11对转杆12进行拆卸，可以方便操作人员对其进行清洁，避免灰尘吸附在布料6的表面；

连接绳16通过转盘15与第一电机14构成伸缩结构，且转盘15通过第一电机14与压线架13构成旋转结构，并且转盘15的中部内侧为弧形结构，使该装置通过转盘15的旋转，可以带动连接绳16进行收缩，之后便可将压板17向上升起，从而能够对布料6进行输送；

压板17通过挤压弹簧18与压线架13构成弹性结构，且压板17通过连接绳16与压线架13构成升降结构，并且压板17和内槽22为对应设置，使该装置通过挤压弹簧18对压板17向下挤压，能够使压板17作用到移动的布料6表面，之后完成对布料6的压印处理；

托盘21通过弹力垫19和安装板20与压线架13构成弹性结构，且弹力垫19为弹性结构，并且弹力垫19的上表面和安装板20下表面相互贴合，使该装置通过弹力垫19对安装板20向上挤压，之后安装板20的上升可以带动内侧的托盘21向上升起，从而使压板17进入到内槽22的内部；

固定块28通过连接块27与转柱26构成升降结构，且固定块28的内壁剖面形状为弧形结构，并且连接块27与转柱26的连接方式为螺纹连接，使该装置通过对转柱26进行旋转，因为连接块27与转柱26的螺纹连接，可以带动连接块27进行升降，之后便可对固定块28进行升降，能够对不同位置的原料进行引导；

引导板30通过滑槽29与内框25构成升降结构，且引导板30的横切面形状为“H”形结构，并且引导板30与内框25之间通过固定螺丝相互连接，使该装置通过滑槽29对引导板30进行升降，能够使引导板30对不同高度的原料进行处理，并且将铁丝穿过引导槽31的内部，从而进入到布料6的内部；

切板33通过凸块34与外架32构成升降结构，且凸块34与外架32的连接方式为嵌套连接，使该装置通过凸块34对切板33向上升起，并且切板33的下降可以带动下侧的切刀35下降，并且通过切刀35可以完成对原料的裁剪；

托杆39通过连接头38与转块37构成拆卸安装结构，且托杆39通过连接头38和转块37与第二电机36构成旋转结构，使该装置通过连接头38与转块37的连接，可以对托杆39起到固定作用，而转块37的旋转可以带动连接头38进行旋转，之后便可带动托杆39进行旋转；

口罩生产工艺包括以下步骤：

(1)将布料6进行分层引导，使不同类型的布料6能够相互重叠在一起，之后对其进行移动；

(2)将得到的布料6进行压平处理，使布料6相互贴合固定在一起，之后对其进行移动；

(3)将得到的布料6进行压印处理，使布料6能够具有裁剪印，之后对其进行移动；

(4)将得到的布料6进行切割处理，使其形成口罩，之后完成收集。

使用时，首先如图1和图2所示，根据自身的需要，对布料6的位置进行调节，通过将布料6套在固定杆4的外侧表面，并且对套筒5进行旋转，使套筒5固定在布料6的外侧表面，而套筒5和固定杆4的连接，可以对布料6起到固定作用，并且对固定杆4的滑动，可以带动布料6进行滑动，从而对布料6的位置进行调节；

如图1、图3和图4所示，对布料6进行压印处理，首先将布料6拉出，并且使布料6穿过竖板8的内部，压缩弹簧9会对内侧的内块10进行挤压，之后内块10的压力会通过内杆11作用到转杆12的表面，从而使转杆12完成对布料6的固定作用，之后布料6继续拉动，能够移动到压线架13的内部，再打开第一电机14，使第一电机14带动下侧的转盘15进行旋转，因为转盘15和连接绳16的上端相互连接，能够将压板17向上拉起，直到布料6移动到合适的位置，之后挤压弹簧18对压板17向下挤压，能够将压板17对布料6进行挤压，之后便可完成对布料的压印处理；

如图1、图5-图8所示，对压印完成的布料6进行切割处理，首先根据布料6的位置对固定块28的高度进行调节，通过对转柱26进行转动，因为转柱26和连接块27的螺纹连接，可以带动连接块27进行升降，从而对固定块28的高度进行调节，并且将取下引导板30和滑槽29连接处的螺丝，使引导板30和固定块28在同一高度上，布料6穿过固定块28的内侧继续向左移动，并且将铁丝穿过引导槽31，从而使铁丝进入到布料6的内部，并且布料6移动到外架32的内侧，之后打开第二电机36，使第二电机36带动前侧的转块37进行旋转，因为转块37和连接头38相互连接，能够带动托杆39进行旋转，之后托杆39可以将凸块34向上托起，从而使切板33向上升起，之后在重力的作用下，切板33带动切刀35向下移动，从而完成对布料6的切割处理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该口罩生产装置和生产工艺，通过横板3的使用，使该装置能够对固定杆4进行滑动，之后便可通过固定杆4对内侧的布料6进行滑动，使布料6的位置能够根据自身的需要，进行调节，并且套筒5的旋转，可以对不同尺寸的布料6进行固定，避免在使用时，布料6发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性，通过竖板8的使用，使该装置能够对不同类型的布料6进行连接固定，之后再对布料6进行压印处理时，能够更加精准，避免处理过程中，布料6发生晃动的情况，提高了该装置的牢固性，同时能够对布料6进行引导，通过内框25的使用，使该装置能够对转柱26进行旋转，之后便可对两个固定块28的高度进行调节，之后便可完成布料6的固定，并且引导板30的升降，可以将铁丝穿插到不同的位置，从而使铁丝能够与布料6相互固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。