阅读说明：本技术 智能同相分离机滤板 (Intelligent same-phase separator filter plate ) 是由 赵基哲 刘芬波 沈正植 邵中平 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能同相分离机滤板,涉及分离机滤板技术领域。本发明包括框架,框架内固定有滤片,滤片的两侧对称开设有十八个第一排水孔、第二排水孔,滤片上对称开设有两个第一排水口、第二排水口、第一进料口,框架的两侧对称固定有四个扶手,滤片的两侧对称固定有四个进料喷头。本发明通过每块滤片独立进料形成滤饼,同时为了提高进料效果采用了上下左右同时进料方式,有效提高每块滤饼的成型及缩短进料时间,滤片的多点微孔设计能承受超高压压力的同时,快速排出挤压时产生的滤液,通过以上独特的设计在超高压压力下提高滤板的耐久性、保护滤布、缩短运行周期,从而降低运营费用,提高脱水效果。(The invention discloses an intelligent filter plate of an in-phase separator, and relates to the technical field of filter plates of separators. The filter comprises a frame, wherein a filter disc is fixed in the frame, eighteen first water drainage holes and eighteen second water drainage holes are symmetrically formed in two sides of the filter disc, two first water drainage ports, two second water drainage ports and a first feed inlet are symmetrically formed in the filter disc, four handrails are symmetrically fixed on two sides of the frame, and four feeding spray heads are symmetrically fixed on two sides of the filter disc. According to the invention, each filter disc independently feeds to form a filter cake, and simultaneously, an up-down and left-right simultaneous feeding mode is adopted to improve the feeding effect, so that the forming of each filter cake is effectively improved, the feeding time is effectively shortened, the multipoint micropore design of the filter disc can bear ultrahigh pressure, and simultaneously, filtrate generated in extrusion is rapidly discharged, and the durability of the filter plate is improved, the filter cloth is protected, the operation period is shortened under the ultrahigh pressure through the unique design, so that the operation cost is reduced, and the dehydration effect is improved.)

智能同相分离机滤板

技术领域

本发明属于分离机滤板技术领域，特别是涉及一种智能同相分离机滤板。

背景技术

目前，钛石膏绝大部分采用渣场堆存方式处置，钛白粉企业每年需要消耗巨额堆场建设维护费用；

排放量大：2019年我国钛白粉产量约300万吨，若按每产1吨钛白粉副产8吨钛石膏(干基)来计算，钛石膏的年排放量约2400万吨；

累计堆存量大：截至2019年，历年累积钛石膏堆存量已近2亿吨；

影响：钛石膏综合利用率低，大量的钛石膏排放严重制约了我国钛白粉行业的健康发展；钛石膏的大量堆存不仅占用大量耕地，还会对土壤、水源等带来巨大污染风险。

目前，在所有己被工业化采用的“钛石膏压滤机”中，“钛石膏智能同相分离系统”综合成本最低、效果最好，相比之下：

市面上的超高压板框压滤设备挤压压力虽然能达到7MPa，但是因为滤板的结构及材质原因使用一次后，滤板都会出现变形，甚至破裂现象，同时挤压后的滤饼含水率最低也只能达到45％左右，在运输过程中渗水污染环境；作为水泥缓凝剂使用时，堵塞料仓，同时水份过高需进一步烘干处理，后工程处理需要投入更多，所以实现资源化利用带来需要困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能同相分离机滤板，通过每块滤片独立进料形成滤饼，同时为了提高进料效果采用了上下左右同时进料方式，有效提高每块滤饼的成型及缩短进料时间，滤片的多点微孔设计能承受超高压压力的同时，快速排出挤压时产生的滤液，同时保护滤布提高使用寿命，进料喷头的设计可有效减少在超高压压力的作用下物料的回流现象，提高滤饼的成型，扶手的装设，并通过滚轴式设计，提高滤板的移动速度及可承受滤板自身的高重量，通过以上独特的设计在超高压压力下提高滤板的耐久性、保护滤布、缩短运行周期，从而降低运营费用，提高脱水效果，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种智能同相分离机滤板，包括框架，框架内固定有滤片，滤片的两侧对称开设有十八个第一排水孔、第二排水孔，滤片上对称开设有两个第一排水口、第二排水口、第一进料口、第二进料口，框架的两侧对称固定有四个扶手，滤片的两侧对称固定有四个进料喷头，进料喷头包括喷头主体，喷头主体内滑动配合有喷头上盖，喷头主体的下侧均布固定有六个导向杆，六个导向杆的周侧滑动配合有滑动板，滑动板与喷头主体之间固定有弹簧。

可选的，框架位于滤片的周侧，框架的内壁与滤片的周侧相贴合，第一排水孔位于第二排水孔的上侧，第一排水孔与第一排水口相连通，第二排水孔与第二排水口相连通。

可选的，第一进料口、第二进料口均位于第一排水孔和第二排水孔之间，第一进料口位于第二排水孔的上侧，其中两个进料喷头位于第一进料口的两端，另外两个进料喷头位于第二进料口的两端。

可选的，扶手的一侧开设有三个固定螺栓孔，扶手的一侧开设有两个锁定螺栓孔，扶手的两侧对称设有两个防撞块，防撞块位于两个螺栓孔之间。

可选的，滤片的一侧对称开设有多个引流槽，滤片的另一侧开设有多个过滤微孔，且过滤微孔与引流槽相连通，喷头主体与第一进料口、第二进料口相连通。

可选的，其中两个扶手位于第一进料口的下测，另外两个扶手位于第二进料口的下侧，扶手位于第一排水口和第二排水口之间。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过每块滤片独立进料形成滤饼，同时为了提高进料效果采用了上下左右同时进料方式，有效提高每块滤饼的成型及缩短进料时间，滤片的多点微孔设计能承受超高压压力的同时，快速排出挤压时产生的滤液，同时保护滤布提高使用寿命，进料喷头的设计可有效减少在超高压压力的作用下物料的回流现象，提高滤饼的成型，扶手的装设，并通过滚轴式设计，提高滤板的移动速度及可承受滤板自身的高重量，通过以上独特的设计在超高压压力下提高滤板的耐久性、保护滤布、缩短运行周期，从而降低运营费用，提高脱水效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的一侧结构示意图；

图2为本发明一实施例的扶手结构示意图；

图3为本发明一实施例的固定螺栓孔结构示意图；

图4为本发明一实施例的喷头主体结构示意图；

图5为本发明一实施例的导向杆结构示意图；

图6为本发明一实施例的引流槽结构示意图；

图7为本发明一实施例的过滤微孔结构示意图

图8为本发明一实施例的第二排水口结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

框架1，扶手2，滤片3，进料喷头4，第一排水孔5，第二排水孔6，第一排水口7，第二排水口8，第一进料口9，第二进料口10；

固定螺栓孔201，锁定螺栓孔202，防撞块203，引流槽301，过滤微孔302，喷头主体401喷头上盖402，导向杆403，滑动板404，弹簧405。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种智能同相分离机滤板，包括：框架1，框架1内固定有滤片3，滤片3的两侧对称开设有十八个第一排水孔5、第二排水孔6，滤片3上对称开设有两个第一排水口7、第二排水口8、第一进料口9、第二进料口10，框架1的两侧对称固定有四个扶手2，滤片3的两侧对称固定有四个进料喷头4，进料喷头4包括喷头主体401，喷头主体401内滑动配合有喷头上盖402，喷头主体401的下侧均布固定有六个导向杆403，六个导向杆403的周侧滑动配合有滑动板404，滑动板404与喷头主体401之间固定有弹簧405。

本实施例一个方面的应用为：超高压滤片3采用耐腐蚀性的优质铝材，对比普通的PP材料承受压力非常强，每块滤板都是通过第一进料口9、第二进料口10两个同时独立进料设计，当物料以0.8MPa的压力从第一进料口9、第二进料口10及对应的左右进料口第一进料口9、第二进料口10注入到滤板内，并通过进料喷头4进料在滤腔内形成滤饼，被脱水物通过滤片3表面的滤布进行过滤，滤液通过上下第一排水孔5、第二排水孔6同时向上下左右的第一排水口7、第二排水口8排出，并在10MPa的超高压压力下形成含水率20％以下的滤饼。

通过每块滤片独立进料形成滤饼，同时为了提高进料效果采用了上下左右同时进料方式，有效提高每块滤饼的成型及缩短进料时间，滤片3的多点微孔设计能承受超高压压力的同时，快速排出挤压时产生的滤液，同时保护滤布提高使用寿命，进料喷头4的设计可有效减少在超高压压力的作用下物料的回流现象，提高滤饼的成型，扶手2的装设，并通过滚轴式设计，提高滤板的移动速度及可承受滤板自身的高重量，通过以上独特的设计在超高压压力下提高滤板的耐久性、保护滤布、缩短运行周期，从而降低运营费用，提高脱水效果。

本实施例的框架1位于滤片3的周侧，框架1的内壁与滤片3的周侧相贴合，第一排水孔5位于第二排水孔6的上侧，第一排水孔5与第一排水口7相连通，第二排水孔6与第二排水口8相连通，框架1的装设，可以的对滤片3进行固定。

本实施例的第一进料口9、第二进料口10均位于第一排水孔5和第二排水孔6之间，第一进料口9位于第二排水孔6的上侧，其中两个进料喷头4位于第一进料口9的两端，另外两个进料喷头4位于第二进料口10的两端，进料喷头4的装设，减少了料回流的情况。

本实施例的扶手2的一侧开设有三个固定螺栓孔201，扶手2的一侧开设有两个锁定螺栓孔202，扶手2的两侧对称设有两个防撞块203，防撞块203位于两个螺栓孔202之间，扶手2的装设，起到连接的作用。

本实施例的滤片3的一侧对称开设有多个引流槽301，滤片3的另一侧开设有多个过滤微孔302，且过滤微孔302与引流槽301相连通，喷头主体401与第一进料口9、第二进料口10相连通，引流槽301的开设，用于导水。

本实施例的其中两个扶手2位于第一进料口9的下测，另外两个扶手2位于第二进料口10的下侧，扶手2位于第一排水口7和第二排水口8之间，第二进料口10的开设用于进料。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。