具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种用于废气过滤的环保设备，其结构包括进气箱1、过滤装置2、箱门3、支撑脚4、净化排气管5，所述进气箱1嵌固安装在过滤装置2右侧端并且相贯通，所述过滤装置2前端表面安装有箱门3，并且过滤装置2底部焊接有支撑脚4，所述过滤装置2左侧端嵌固安装有净化排气管5并且相贯通，所述过滤装置2包括过滤箱21、滤板22、静电装置23、排气管24、防倒流装置25，所述过滤箱21右侧端嵌固安装在进气箱1左侧并且相贯通，所述过滤箱21内部中端设有滤板22，所述静电装置23设在过滤箱21内部左侧，所述排气管24设在过滤箱21内部上端，所述防倒流装置25安装在过滤箱21内部右侧，所述过滤箱21左侧端嵌固安装有净化排气管5并且相贯通。

其中，所述静电装置23包括电极板231、吸附机构232、转动球233、收集机构234，所述电极板231固定安装在过滤箱21内部左侧，所述吸附机构232上端设有转动球233，并且转动球233采用间隙配合安装在电极板231内部，所述吸附机构232下端安装在收集机构234上端，并且收集机构234与电极板231底部相固定，所述吸附机构232和转动球233均设有七个，并且均匀分布在电极板231内部下端，利于将废气进行分散，同时提高与废气中的颗粒进行接触的面积，确保将废气中的颗粒进行全面的吸附。

其中，所述吸附机构232包括转动轴32a、压簧32b、细杆32c、电极杆32d、清理机构32e，所述转动轴32a上端设有转动球233，所述压簧32b一端焊接于转动轴32a外侧，并且压簧32b另一端与细杆32c相焊接，所述细杆32c采用间隙配合贯穿于电极杆32d内部，所述电极杆32d位于转动轴32a外侧并且位于同一轴心线上，所述电极杆32d右侧与清理机构32e左侧相抵触，并且清理机构32e上端安装在电极板231内部，所述电极杆32d下端安装在收集机构234上端，所述压簧32b和细杆32c均设有八个，并且呈环型等距分布在电极杆32d内部，提高电极杆32d外侧表面的与废气中颗粒的接触面积，能够将部分较为细小的颗粒进行静电吸附，提高颗粒的去除。

其中，所述清理机构32e包括刮板e1、扭力轴e2，所述刮板e1顶部设有扭力轴e2，并且扭力轴e2安装在电极板231内部，所述刮板e1左侧与电极杆32d右侧表面相抵触，所述刮板e1呈与电极杆32d外侧表面抵触端呈弧面结构，弧度与电极杆32d弧面相匹配，利于将电极杆32d外侧吸附的颗粒进行刮除，确保电极杆32d表面保持洁净，从而进行持续的静电颗粒吸附。

其中，所述收集机构234包括收集箱34a、立柱34b、排口34c、隔板34d，所述电极杆32d下端采用间隙配合安装在立柱34b内部，并且立柱34b设在收集箱34a上端内部，所述排口34c嵌在收集箱34a上端内部，并且排口34c位于立柱34b外侧，所述收集箱34a内部设有隔板34d，并且隔板34d顶部与立柱34b下端相固定，所述排口34c呈上端宽下端窄的空腔结构，利于将上端下刮的颗粒进行排入收集箱34a内部，避免颗粒发生返流，所述隔板34d采用硅胶材质，具有较强的吸附能力，能够将进入到收集箱34a内部的颗粒进行吸附，避免颗粒从收集箱34a内部漏出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过进气箱1将外部的废气排入滤箱21内部，通过气压将防倒流装置25推开，废气首先与滤板22发生接触，从而对废气进行初步的净化，废气继续流动，通过电极板231产生高压电场，从而对废气中的颗粒进行吸附，吸附的过程中，气压吹动电极杆32d进行转动，通过转动轴32a顶部的转动球233确保电极杆32d能够进行平稳的转动，同时细杆32c增加了电极杆32d外侧表面的面积，从而提高了电极杆32d外侧表面与废气中颗粒的接触面积，确保将废气中的颗粒进行全面的静电吸附，电极杆32d在进行转动的同时，通过扭力轴e2的转动调节，从而使得刮板e1与电极杆32d外侧表面进行紧密抵触，从而将吸附在电极杆32d外侧表面的颗粒下刮，颗粒从排口34c进入到收集箱34a内部，通过隔板34d的吸附，将颗粒集中存放在收集箱34a内部，避免颗粒返流，确保电极杆32d进行正常的静电吸附工作，提高废气中颗粒整体的排静电吸附效果。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述防倒流装置25包括开闭机构251、开闭门252、流通槽253、排气口254、隔条255，所述开闭机构251外侧嵌固安装在过滤箱21内部右侧，所述开闭门252安装在开闭机构251内部，所述开闭门252中部贯穿有流通槽253，所述开闭门252前端嵌固安装有排气口254并且相贯通，所述排气口254内部设有隔条255，所述开闭门252共设有两个，呈左右对称设在开闭机构251的左右两端，并且两个开闭门252前端均设有十四个排气口254，排气口254呈进口宽出口窄的结构，利于对进气过程中的废气进行导向流动，同时避免废气发生倒流，利于将废气排到电极板231上进行接触。

其中，所述开闭机构251包括固定框51a、旋转轴51b、转片51c、弹簧51d，所述固定框51a固定安装在过滤箱21内部右侧，所述固定框51a内部设有旋转轴51b，并且旋转轴51b贯穿于开闭门252外侧端内部，所述旋转轴51b右侧焊接有转片51c，所述弹簧51d一端与转片51c表面相焊接，并且弹簧51d另一端与固定框51a内部相固定，所述弹簧51d呈弧形结构，并且弧形的圆心与旋转轴51b的轴心位于同一点上，确保开闭门252绕着旋转轴51b进行平稳的转动，同时能够进行自动复位闭合，避免负压风机停止工作后废气发生倒流。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，废气在排入滤箱21内部时，通过流通槽253和排气口254确保废气进行正常的流动，同时避免废气发生倒流，当废气排入量增大时，开闭门252绕着旋转轴51b进行平稳的转动，压力将开闭门252进行挤压开，从而确保废气在滤箱21内部进行正常的流动，与电极杆32d进行接触，当进气箱1内部的负压风机停止工作后，压力减弱，从而使得弹簧51d进行自动复位，推动了转片51c转动，这时转轴51b带动了开闭门252进行自动复位，将滤箱21右端进行闭合，防止废气在滤箱21右端内部发生倒流，确保电极杆32d对废气进行全面的静电吸附。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。