具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图2，本发明提供一种药品制药粉剂合成粉碎设备的具体技术实施方案：

一种药品制药粉剂合成粉碎设备，包括：支架1、进料斗2、连接管3、进料管4、第一伺服电机5、绞龙6、出料管7、过滤网8、碾压叶片9、搅拌叶片10、第二伺服电机11、搅拌斗12、出料门13；支架1的上侧设置有进料斗2，且支架1与进料斗2通过螺栓固定的方式相连接；连接管3设置在进料斗2的下侧，且连接管3与进料斗2通过焊接方式相连接；进料管4设置在连接管3的下端，且进料管4与连接管3通过焊接费昂视相连接；第一伺服电机5设置在进料管4的上端，且第一伺服电机5与进料管4通过螺栓固定的方式相连接；绞龙6设置在第一伺服电机5的前端，且绞龙6与第一伺服电机5通过联轴器相连接；出料管7设置在进料管4上端的下侧，且出料管7与进料管4通过焊接方式相连接；过滤网8出料管7内的下方，且过滤网8与出料管7通过螺栓固定的方式相连接；碾压叶片9设置在过滤网8的上侧，且碾压叶片9与过滤网8通过螺栓固定的方式相连接；搅拌叶片10设置在碾压叶片9的下方，且搅拌叶片10与碾压叶片9通过联轴器相连接；第二伺服电机11的前端设置在搅拌叶片10下侧的中间，且第二伺服电机11与搅拌叶片10通过联轴器相连接；搅拌斗12设置在第二伺服电机11的上侧，且搅拌斗12与第二伺服电机11通过螺栓固定的方式相连接；出料门13设置在搅拌斗12前侧的一端，且出料门13与搅拌斗12之间铰接。

具体的，绞龙6有螺旋叶片和转轴组成，且绞龙6与进料管4通过轴承相连接。

具体的，出料管7为弧形的圆管状结构，且出料管7的上端与进料管4垂直。

具体的，过滤网8为网状的金属板，且过滤网8的中间设有一处通孔。

具体的，碾压叶片9由转轴和倾斜的叶片组成，且叶片9分别与出料管7和过滤网8通过间隙配合的方式活动连接。

具体的，搅拌叶片10由转轴和螺旋叶片组成，且搅拌叶片10与搅拌斗12通过间隙配合的方式活动连接。

具体实施步骤：

首先将该装置放置在搅拌工序，然后将第一伺服电机5和第二伺服电机11接入外部控制装置并打开，将所需合成的制药粉剂加入到原料斗2的内部，混料药剂通过连接管3进入到进料管4内，然后通过绞龙6的旋转进行抬升，再经过出料管7进入到搅拌斗12中进行搅拌，待搅拌均匀后关闭第一伺服电机5和第二伺服电机11，打开出料门13将合成后的药剂取出即可，期间混合药剂经过绞龙6及搅拌叶片10的双重搅拌，使得搅拌更加均匀，当受潮结块的药剂经过出料管7时，会被金属网8过滤出来，再通过碾压叶片9的碾压进行粉碎，从而使该装置具备搅拌均匀作用的同时还具有较强的粉碎效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种药品制药粉剂合成粉碎设备，通过装置的内部同时使用绞龙及搅拌叶片，使制药粉剂可以收到双重搅拌，从而使该装置起到搅拌均匀的作用；通过出料管内部设置金属网，可以有效拦截受潮结块的粉剂进入到搅拌斗内，配合碾压叶片的旋转可以将结块进行碾压粉碎，从而使该装置起到粉碎无结块的作用；通过使用绞龙装置将制药粉剂从原料斗运输至搅拌斗，不需浪费人力物力进行搬运，从而使该装置起到省时省力的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。