具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图3所示，本发明提供一种化工投料设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种化工投料设备，其结构包括支架1、振筛筒2、抑扬碾碎装置3、投料架4、控制器5、驱动电机6，所述振筛筒2安装于支架1内部，所述抑扬碾碎装置3设于振筛筒2上表面，所述投料架4安装于支架1上表面，所述控制器5设于投料架4右侧表面，所述驱动电机6设于投料架4上表面，所述抑扬碾碎装置3述包括分投结构3a、碾挤机构3b、捋筛结构3c，所述分投结构3a安装于振筛筒2上表面，所述碾挤机构3b设于分投结构3a下表面中部并贯穿相连接，所述捋筛结构3c设于分投结构3a内下部并相配合，所述捋筛结构3c与碾挤机构3b相配合。

如图3所示，所述分投结构3a包括安装套3a1、分投环3a2、锥块3a3、连接杆3a4、腔框3a5、启闭板3a6、旋转扭杆3a7、限位弹簧3a8，所述分投环3a2设于安装套3a1上表面并为一体化结构，所述锥块3a3设于分投环3a2中部并通过连接杆3a4相连接，所述腔框3a5设于锥块3a3下表面并相焊接，所述启闭板3a6共设有六块且分别呈均匀等距状设于腔框3a5外表面，所述启闭板3a6与腔框3a5通过旋转扭杆3a7相连接，所述限位弹簧3a8共设有四根且分别设于启闭板3a6下表面中部，且另一端分别与腔框3a5下表面相连接，有利于实现对粉末做下投时的分散流窜，并减少下投时产生的飞粉现象。

如图3所示，所述腔框3a5内部气流呈向外吹鼓状，并与碾挤机构3b贯穿相连接。

如图3所示，所述启闭板3a6为柔性橡胶材质，有利于实现配合粉料的下投做同步的启闭，从而防止在下投完毕后，由于下部的振筛作用以及粉末下投的配合，而加大飞粉量。

其具体实现原理如下：在利用无尘粉状投料机对化工用粉末活性炭做投料时，粉末为统一向下投入并配合振筛的振动，使得粉末呈加倍状向上反涌扬起，同时其无法对粉末中含有的结块物料进行有效的碾碎，并在投料机对进行振筛时，出现有局部的卡壳在振筛网的孔洞中。

故而利用设有的抑扬碾碎装置3，粉末在下投经过分投结构3a时，配合锥块3a3将下投的粉末做分散状下投，并穿过分投环3a2，启闭板3a6在受到来自上部粉末的下投作用力后，则配合着旋转扭杆3a7以及限位弹簧3a8呈向下弯曲状移动，进而使得粉末顺延着启闭板3a6向下投入，并在粉末投入完成后，启闭板3a6在限位弹簧3a8以及旋转扭杆3a7的配合下，原路返回呈封闭状，进而避免对下投的粉末在振动筛的振筛配合下，出现加倍的反涌扬起。

综上所述，本发明通过设有的分投结构，在锥块以及分投环的配合下，对下投的粉末做分散流窜，以避免粉料呈大量的下投而加大其飞粉作用，并配合启闭板，对粉料的下投做同步的启闭，以防止在下投完毕后，配合振动筛振动作用，使得粉料出现再次的反涌扬起，导致粉料飞粉量加倍。

第二实施例：

如图4-图7所示，本发明提供一种化工投料设备的技术方案：

如图4-图5所示，一种化工投料设备，其结构包括所述碾挤机构3b包括衔接管3b1、固定框板3b2、溢流层3b3、配挤杆3b4，所述衔接管3b1设于腔框3a5下表面并贯穿相连接，所述固定框板3b2呈横向状安装于衔接管3b1下表面并贯穿相连接，所述溢流层3b3设于固定框板3b2下表面且为一体化结构，所述配挤杆3b4设有八根以上且分别呈均匀等距状安装于固定框板3b2下表面，有利于实现与捋筛结构3c相配合，对结块物料做挤压配合，并在气流的向下吹鼓作用下，避免物料向上扬起附着在碾挤机构3b内上部。

如图4、图6所示，所述捋筛结构3c包括旋转环3c1、活动扣3c2、捋压件3c3，所述旋转环3c1设于安装套3a1内部并通过活动扣3c2相连接，所述捋压件3c3共设有四个且分别呈均匀等距状安装于旋转环3c1内侧壁，有利于将粉料中含有的结构物料做集中的推动，并与碾挤机构3b相配合将结块物料做挤压碾碎作用。

如图6所示，所述捋压件3c3包括衔板3c31、护罩3c32、磨挤粒3c33、捋杆3c34，所述衔板3c31设于旋转环3c1内侧壁并垂直相连接，所述护罩3c32设于衔板3c31末端并相连接，所述磨挤粒3c33设有八个以上且分别安装于衔板3c31下表面，所述捋杆3c34共设有八根以上且分别呈垂直状安装于衔板3c31上表面，有利于实现配合碾挤机构3b对结块物料做挤压碾碎。

如图7所示，所述捋杆3c34与配挤杆3b4相间安装且结构一致，所述捋杆3c34与配挤杆3b4外表面均设有勾条g，且为同性磁质，有利于避免在穿插过程中出现碰撞，产生磨损。

在实施例1的基础上，配合设有的碾挤机构3b以及捋筛结构3c，旋转环3c1通电做旋转运动，从而带动与其相连接的捋压件3c3做同步的旋转配合，进而对下方经由2振筛的出的结块状物料做同步的集中捋动，同时配合衔板3c31下表面设有的磨挤粒3c33，在旋转捋动的同时，对振筛筒2表面的振筛网做挤压摩擦作用，以防止有结块堵塞住振筛筒2表面的振筛网，在旋转至于捋筛结构3c相接触时，因配挤杆3b4与捋杆3c34为相间安装，故而在配挤杆3b4与捋杆3c34穿插运动时，配合其表面均设有的勾条g，对结块物料做挤压碾碎；

同时，配合衔接管3b1与腔框3a5贯穿相连接，使得其内部气流穿过固定框板3b2以及溢流层3b3向下部溢出，进而对挤压后的粉末做向下的吹鼓配合，以防止其粘结附着在碾挤机构3b表面。

综上所述，本发明通过设有的碾挤机构与捋筛结构的配合，在捋压件呈旋转运动的作用下，将粉料中被振筛而出的结块物料做集中的捋动处理，并与碾挤机构相配合，从而实现将结块物料进行相互挤兑，以实现结块物料的破裂，同时配合向下吹鼓的气流，对粉碎后的结块物料做向下吹动，以避免物料向上扬起附着在碾挤机构内上部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。