具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种环保型玻璃纤维生产线，包括进料装置、粉碎设备和出料装置；所述粉碎设备包括筒盖1、筒体2、电机和粉碎单元3；所述筒盖1和筒体2通过螺栓连接；所述电机固连在筒体2一侧，且电机的输出轴贯穿筒体2伸入筒体2内部；所述筒盖1顶部开设有进料口11，且进料口11与进料装置连通；所述筒体2底部开设有出料口21，出料口21的内壁上连接有筛网22，且出料口21与出料装置连通；所述粉碎单元3包括一组搅拌杆31和一组研磨块32；每个所述搅拌杆31的一端分别固连在电机的输出轴的外圈上，另一端分别固连有研磨块32；每个所述研磨块32靠近筒体2内壁一侧的一面圆弧过渡；当电机转动时，通过搅拌杆31、研磨块32和筒体2内壁间的相互配合粉碎石料；

使用时，现有技术中存在一种环保型玻璃纤维生产线所使用的粉碎设备，但是现有的粉碎设备存在不足，当研磨块32转动粉碎时，由于研磨块32与筒体2内壁之间接触紧密，大块石料容易被研磨块32推着走，不易被研磨，造成粉碎设备的使用效率低；本发明通过使研磨块32靠近筒体2内壁一侧的一面圆弧过渡，使石料更容易进入研磨块32与筒体2内壁之间，便于进行粉碎研磨，提高了粉碎设备的效率；在利用本发明的粉碎设备的过程中，首先，由于进料口11设置在筒盖1上，使得石料落入筒体2内部时会先与电机的输出轴、搅拌杆31或研磨块32进行碰撞，使得一些体积较大的石料碎裂成更多小块，有利于接下来的粉碎研磨，同时电机的输出轴转动，从而带动搅拌杆31和研磨块32转动，在搅拌杆31和研磨块32转动的同时会对石料进行撞击，由于研磨块32靠近筒体2内壁一侧的一面圆弧过渡，使得冲击力更加集中，进一步使体积较大的石料碎裂方便研磨，且在研磨块32两端弧度的作用下，石料更容易运动至研磨块32和筒体2内壁之间，最终在研磨块32和筒体2内壁的相互配合下，对石料进行充分研磨，在筛网22的筛选下，符合颗粒大小的石料会通过筛网22进入出料装置，不符合的石料会在研磨块32的转动下持续被研磨，最终保证了粉碎后石料的质量，同时提高了粉碎设备的工作效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述筒体2内设置有清理单元4，清理单元4包括间歇式的高压气泵41、一号弹簧42和梯形块43；所述气泵41位于筒体2外侧，且与电机相对设置，并通过软管与电机的输出轴转动连接，且与电机的输出轴中开设的一号空腔5连通；每个所述搅拌杆31内均开设有与一号空腔5连通的二号空腔311；每个所述研磨块32内均开设有与二号空腔311连通的三号空腔321和一组截面呈梯形的一号通道322，且每个一号通道322一端与三号空腔321连通，另一端与筒体2内部连通，且每个一号通道322处设置有梯形块43，且梯形块43通过一号弹簧42固连在三号空腔321的内壁上；使用时，在研磨块32对石料进行粉碎研磨的同时，高压气泵41会向一号空腔5内间歇性充入高压气体，由于一号空腔5、二号空腔311、三号空腔321和一号通道322连通，使得高压气体最终冲击在梯形块43上，当搅拌杆31带动研磨块32转动直至与筒体2内壁贴合时，此时在筒体2内壁的作用下，气体无法将梯形块43冲出，使得梯形块43处于一号通道322内，同时配合研磨块32将石料进行粉碎研磨，而在梯形块43和高压气体的作用下，粉碎后的石料也不会通过一号通道322进入到三号空腔321，当研磨块32转动至与筒体2内壁脱离时，此时梯形块43在高压气体的冲击力和一号弹簧42的弹力的共同作用下，使得梯形块43冲出，在梯形块43和一号通道322所形成的倾斜的通道的作用下，气体对研磨块32底部进行清理，避免了粉碎后的石料由于自重太轻而粘附在研磨块32底部，冲击出来的气流同时也会对筒体2内壁进行清理，防止石料粘附在筒体2内壁，在研磨块32不断转动的同时，气体也会不断的进行清理，使得研磨粉碎的效率更高，提高了粉碎设备的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述研磨块32的两端均开设有一号槽323，且一号槽323内通过转轴61转动安装有切割轮6；每个所述转轴61的外圈套设连接有齿轮611，且齿轮611位于切割轮6的前侧；每个所述研磨块32内均开设有二号通道324，且二号通道324一端与三号空腔321连通，另一端与一号槽323连通；每个所述二号通道324内均设置有齿条325，齿条325通过二号弹簧9连接在二号通道324的内壁上，且齿条325的一端伸入一号槽323中，并与齿轮611啮合；使用时，通过在研磨块32上设置切割轮6，当研磨块32转动时，切割轮6会撞击到石料，使得石料分裂成小块方便粉碎研磨；而高压气泵41充入的高压气体中的一部分流入二号通道324中，并冲击齿条325，齿条325受压运动并挤压二号弹簧9，在齿条325和齿轮611的相互配合下，使得切割轮6在一号槽323内转动；当高压气体停止流入时，齿条325在二号弹簧9弹性恢复的情况下复位，并带动切割轮6反向转动；此时研磨块32转动碰到体积较大的石料时，在切割轮6正反向交替转动的作用下使得体积较大的石料被切割成小块，从而便于之后研磨块32对石料的研磨；且当研磨块32转动至与筒体2内壁贴合时，在筒体2内壁的作用下，使得梯形块43完全堵塞在一号通道322内，高压气泵41间歇性充入的高压气体就会集中冲击齿条325，而梯形块43堵住一号通道322的同时，气体完全作用在齿条325上，使得切割轮6转动速度进一步加快，从而提高了切割石料的效率，保证了粉碎设备的工作质量，当研磨块32脱离筒体2内壁时，梯形块43被气体冲出，此时作用在齿条325上的力就会减小，从而切割轮6的转速就会降低，在切割轮6转动的过程中也清理了附着在切割轮6上的石料。

作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述搅拌杆31之间固连有弧形的支撑杆7，通过支撑杆7分担石料与搅拌杆31碰撞产生的冲击力，使得搅拌杆31更加牢固，进而延长了粉碎设备的使用寿命；使用时，由于搅拌杆31和研磨块32的转动会对石料进行撞击使其分裂，而在撞击石料的同时，石料对搅拌杆31本身也存在相对大小的撞击力，久而久之，会对搅拌杆31造成损伤，此时在相邻的两个搅拌杆31之间设置支撑杆7，当搅拌杆31与石料撞击时，搅拌杆31会将冲击力传递给支撑杆7，极大的保护了支撑杆7，而相邻搅拌杆31之间设置支撑杆7，也使得搅拌杆31更加牢固，进而延长了粉碎设备的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述支撑杆7的两端开设有与二号空腔311连通的三号通道71，且连通处设置有引流块711；每个所述三号通道71内均设置有滑块73，滑块73一端伸入二号空腔311,且滑块73通过三号弹簧74连接在三号通道71的内壁上；每个所述支撑杆7的两端均开设有与三号通道71连通的二号槽75；每个靠近所述切割轮6的研磨块32上均开设有与一号槽323连通的三号槽327；每个所述三号槽327内转动安装有磨刀石8，转动处套设有扭簧；每个所述磨刀石8的一端通过弹性绳81与滑块73连接；使用时，由于三号通道71与二号空腔311连通，在引流块711的导流作用下，高压气体冲击三号通道71内的滑块73，使得滑块73在三号通道71内运动，而滑块73的运动又会带动弹性绳81在二号槽75内运动，从而拉动磨刀石8在三号槽327内转动，进而对切割轮6进行打磨，且同时清理了切割轮6上附着的石料，从而更便于对石料的切割，也避免了切割轮6钝化与石料接触形成较大的撞击力，对切割轮6造成损伤，且每次粉碎设备工作时，磨刀石8都会对切割轮6进行打磨，保证了切割轮6的使用效率，且避免了切割轮6由于长时间的使用而钝化，提高了粉碎设备的使用效率，使得对石料的粉碎研磨更加方便快捷；而在工作结束后，高压气泵41停止工作，滑块73在三号弹簧74的拉动下恢复至初始状态，而设置导流块711也防止了滑块73碰撞到二号空腔311的内壁，使得设备受损，而磨刀石8由于失去了弹性绳81的拉力，最终在扭簧的作用下也恢复至初始状态。

作为本发明的一种具体实施方式，所述筛网22高于出料口21，且筛网22上设置有截面为三角形的凸块221；研磨块32在转动粉碎时，通过挤压凸块221会使筛网22上下运动发生振动，从而防止筛网22堵塞；使用时，当研磨块32转动至筒体2底部时，由于筛网22高于出料口21，且筛网22上设置有凸块221，此时研磨块32就会挤压凸块221，从而使得筛网22上下振动，在筛网22的震动下，符合颗粒大小的石料更加容易通过筛网22进入出料装置，且筛网22的振动也避免了由于石料的堆积而造成筛网22堵塞，提高了粉碎设备的使用效率。

使用时，首先，由于进料口11设置在筒盖1上，使得石料落入筒体2内部时会先与电机的输出轴、搅拌杆31或研磨块32进行碰撞，使得一些体积较大的石料碎裂成更多小块，有利于接下来的粉碎研磨，同时电机的输出轴转动，从而带动搅拌杆31和研磨块32转动，在搅拌杆31和研磨块32转动的同时会对石料进行撞击，由于研磨块32靠近筒体2内壁一侧的一面圆弧过渡，使得冲击力更加集中，进一步使体积较大的石料碎裂方便研磨，且在研磨块32两端弧度的作用下，石料更容易运动至研磨块32和筒体2内壁之间，最终在研磨块32和筒体2内壁的相互配合下，对石料进行充分研磨，在筛网22的筛选下，符合颗粒大小的石料会通过筛网22进入出料装置，不符合的石料会在研磨块32的转动下持续被研磨，最终保证了粉碎后石料的质量，同时提高了粉碎设备的工作效率；在研磨块32对石料进行粉碎研磨的同时，高压气泵41会向一号空腔5内间歇性充入高压气体，由于一号空腔5、二号空腔311、三号空腔321和一号通道322连通，使得高压气体最终冲击在梯形块43上，当搅拌杆31带动研磨块32转动直至与筒体2内壁贴合时，此时在筒体2内壁的作用下，气体无法将梯形块43冲出，使得梯形块43处于一号通道322内，同时配合研磨块32将石料进行粉碎研磨，而在梯形块43和高压气体的作用下，粉碎后的石料也不会通过一号通道322进入到三号空腔321，当研磨块32转动至与筒体2内壁脱离时，此时梯形块43在高压气体的冲击力和一号弹簧42的弹力的共同作用下，使得梯形块43冲出，在梯形块43和一号通道322所形成的倾斜的通道的作用下，气体对研磨块32底部进行清理，避免了粉碎后的石料由于自重太轻而粘附在研磨块32底部，冲击出来的气流同时也会对筒体2内壁进行清理，防止石料粘附在筒体2内壁，在研磨块32不断转动的同时，气体也会不断的进行清理，使得研磨粉碎的效率更高，提高了粉碎设备的使用效率；通过在研磨块32上设置切割轮6，当研磨块32转动时，切割轮6会撞击到石料，使得石料分裂成小块方便粉碎研磨；而高压气泵41充入的高压气体中的一部分流入二号通道324中，并冲击齿条325，齿条325受压运动并挤压二号弹簧9，在齿条325和齿轮611的相互配合下，使得切割轮6在一号槽323内转动；当高压气体停止流入时，齿条325在二号弹簧9弹性恢复的情况下复位，并带动切割轮6反向转动；此时研磨块32转动碰到体积较大的石料时，在切割轮6正反向交替转动的作用下使得体积较大的石料被切割成小块，从而便于之后研磨块32对石料的研磨；且当研磨块32转动至与筒体2内壁贴合时，在筒体2内壁的作用下，使得梯形块43完全堵塞在一号通道322内，高压气泵41间歇性充入的高压气体就会集中冲击齿条325，而梯形块43堵住一号通道322的同时，气体完全作用在齿条325上，使得切割轮6转动速度进一步加快，从而提高了切割石料的效率，保证了粉碎设备的工作质量，当研磨块32脱离筒体2内壁时，梯形块43被气体冲出，此时作用在齿条325上的力就会减小，从而切割轮6的转速就会降低，在切割轮6转动的过程中也清理了附着在切割轮6上的石料；由于搅拌杆31和研磨块32的转动会对石料进行撞击使其分裂，而在撞击石料的同时，石料对搅拌杆31本身也存在相对大小的撞击力，久而久之，会对搅拌杆31造成损伤，此时在相邻的两个搅拌杆31之间设置支撑杆7，当搅拌杆31与石料撞击时，搅拌杆31会将冲击力传递给支撑杆7，极大的保护了支撑杆7，而相邻搅拌杆31之间设置支撑杆7，也使得搅拌杆31更加牢固，进而延长了粉碎设备的使用寿命；由于三号通道71与二号空腔311连通，在引流块711的导流作用下，高压气体冲击三号通道71内的滑块73，使得滑块73在三号通道71内运动，而滑块73的运动又会带动弹性绳81在二号槽75内运动，从而拉动磨刀石8在三号槽327内转动，进而对切割轮6进行打磨，且同时清理了切割轮6上附着的石料，从而更便于对石料的切割，也防止了切割轮6钝化与石料接触形成较大的撞击力，对切割轮6造成损伤，且每次粉碎设备工作时，磨刀石8都会对切割轮6进行打磨，保证了切割轮6的使用效率，且避免了切割轮6由于长时间的使用而钝化，提高了粉碎设备的使用效率，使得对石料的粉碎研磨更加方便快捷，而在工作结束后，高压气泵41停止工作，滑块73在三号弹簧74的拉动下恢复至初始状态，而设置导流块711也防止了滑块73碰撞到二号空腔311的内壁，使得设备受损，而磨刀石8由于失去了弹性绳81的拉力，最终在扭簧的作用下也恢复至初始状态；当研磨块32转动至筒体2底部时，由于筛网22高于出料口21，且筛网22上设置有凸块221，此时研磨块32就会挤压凸块221，从而使得筛网22上下振动，在筛网22的震动下，符合颗粒大小的石料更加容易通过筛网22进入出料装置，且筛网22的振动也避免了由于石料的堆积而造成筛网22堵塞，提高了粉碎设备的使用效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。