具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺，该保温聚氨酯海绵制作成型工艺采用了一种海绵制作成型装置，该海绵制作成型装置包括底部机架1、竖直机架2、固定机构3以及切割机构4，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，竖直机架2与底部机架1之间安装有切割机构4，底部机架1上安装有固定机构3。

所述的固定机构3包括固定板31、固定连架32、调节架33、复位弹簧杆34、双向丝杠35以及调节块36，其中所述的底部机架1内部开设有横向通槽，横向通槽内部上端面与底部机架1上端面之间前后对称设置两组滑动通槽，且每组滑动通槽是左右对称的，固定连架32滑动设置在滑动通槽内部，每组固定连架32之间安装有固定板31，固定连架32下端位于横向通槽内部且每组固定连架32下端面之间安装有调节架33，横向通槽内部左右对称设置有复位弹簧杆34，复位弹簧杆34一端安装在调节架33上端面，复位弹簧杆34另一端安装在横向通槽内部上端面，调节块36前后对称滑动设置在横向通槽中部，且调节块36相对面开设有斜面结构，且斜面结构抵靠在调节架33上，调节块36与底部机架1之间贯穿开设有螺纹通孔，双向丝杠35转动安装在螺纹通孔内部，具体工作时，通过人工将成型后的保温聚氨酯海绵放置在底部机架1上端面，转动双向丝杠35带动调节块36相向移动，调节块36相向移动过程中通过斜面结构带动调节架33向下移动，调节架33向下移动过程中通过固定连架32带动固定板31向下移动，固定板31向下移动过程中对保温聚氨酯海绵进行限位锁紧，避免保温聚氨酯海绵在分切过程中发生相对滑动，影响保温聚氨酯海绵的分切效果，其中复位弹簧杆34在工作过程中对固定连架32起复位与支撑作用。

所述的切割机构4包括电动滑块41、移动机架42、升降气缸43、升降机架44、刀架45、切割刀46、锁紧支链47以及预处理支链48，其中所述的电动滑块41滑动设置在竖直机架2内部上端面，电动滑块41下端安装有移动机架42，移动机架42下端面通过气缸座安装有升降气缸43，升降气缸43驱动轴下端面安装有升降机架44，升降机架44下端面自左向右开设有燕尾型凹槽，刀架45设置在燕尾型凹槽内部，刀架45下端面安装有切割刀46，底部机架1上端面位于切割刀46的正下方开设有切割槽，升降架内部安装有锁紧支链47，底部机架1上端面左侧安装有预处理支链48。

所述的切割槽内部下端面设置缓冲垫，避免切割刀46向下移动幅度较大，造成切割刀46与底部机架1发生碰撞易造成切割刀46的损坏。

所述的刀架45右端前后两侧安装有压板451，压板451下端面安装有滚轮452，且滚轮452下端面到底部机架1的高度高于切割刀46下端面到底部机架1的高度，压板451的使用可以对保温聚氨酯海绵进行挤压，使得保温聚氨酯海绵处于压紧状态，避免保温聚氨酯海绵处于蓬松状态不利于切割刀46的切割，其中滚轮452的使用避免压板451在移动过程中对保温聚氨酯海绵的损毁，对保温聚氨酯海绵起保护作用，滚轮452下端面到底部机架1的高度高于切割刀46下端面到底部机架1的高度可以保证压板451始终对保温聚氨酯海绵处于挤压状态，利于切割刀46保温聚氨酯海绵的切割。

所述的锁紧支链47包括限位螺栓471、移动板472、锁紧弹簧杆473以及锁紧杆474，其中所述的升降机架44内部位于燕尾型凹槽上端开设有移动槽，移动板472滑动设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆473设置在移动槽内部，锁紧弹簧杆473一端安装在移动板472上，锁紧弹簧杆473另一端安装在移动槽内壁上，限位螺栓471转动安装在升降机架44前端面，且限位螺栓471后端面抵靠在移动板472上，升降机架44内部位于燕尾型凹槽前侧开设有移动连槽，且移动连槽与移动槽相贯通，燕尾型凹槽与刀架45之间贯穿开设有限位通孔，锁紧杆474设置在移动连槽内部，且锁紧杆474安装在移动板472下端面，其中锁紧杆474与限位通孔位于同一中心轴线上。

所述的锁紧杆474后端面设置有圆台型凸起，圆台型凸起的设置可以在锁紧杆474插入限位通孔时起导向作用，避免需要进行多次插入对准，影响切割刀46的安装效率。

具体工作时，根据所需的保温聚氨酯海绵规格，通过人工将切割刀46通过刀架45卡接在燕尾型凹槽内部，转动限位螺栓471带动移动板472移动，移动板472移动过程中带动锁紧杆474插入进限位通孔内部，通过锁紧杆474与刀架45相互配合可以对切割刀46进行同步限位锁紧，避免对切割刀46进行单独限位，影响切割刀46的安装效率，限位弹簧杆483在工作过程中对移动板472起复位作用，当切割刀46安装完毕后经过预处理支链48进行处理，升降气缸43启动带动通过升降机架44与刀架45相互配合带动切割刀46向下移动工作位置，此时电动滑块41启动带动移动机架42移动，移动机架42移动过程中切割刀46同步移动对保温聚氨酯海绵进行切割处理。

所述的预处理支链48包括预处理机架481、加热板482、限位弹簧杆483、限位板484以及刮板485，其中所述的预处理机架481安装在底部机架1上端，预处理机架481右端自前向后均匀开设有多组预处理槽，预处理槽内部左侧安装有加热板482，预处理槽内部右侧前后对称设置有两组限位弹簧杆483，每组限位弹簧杆483上下对称安装在预处理槽内壁上，限位弹簧杆483上安装有限位板484，限位板484相对面上设置有刮板485，当切割刀46安装结束后，切割刀46移动到预处理槽内部通过加热板482对其进行加热处理，加热处理后的切割刀46对保温聚氨酯海绵切割过程中不会存在卡顿现象，使得保温聚氨酯海绵分切效果更佳，当切割刀46分切结束后，切割刀46重新回到预处理槽内部，由于切割刀46高温导致其表面可能会粘附少许保温聚氨酯海绵熔渣，切割刀46在移动过程中刮板485通过限位弹簧杆483与限位板484相互配合可以对切割刀46上粘附保温聚氨酯海绵熔渣进行刮除，避免切割刀46表面存在熔渣影响其下次的分切使用效果。

所述的限位板484相对面开设有矩形槽，刮板485卡接在矩形槽内部，刮板485卡接在矩形槽内部，当刮板485的保温聚氨酯海绵的熔渣发生堆积时，可以快速对刮板485进行取下，取下将其表面的保温聚氨酯海绵熔渣清除后可以快速进行安装，操作较为简便。

采用上述海绵制作成型装置对保温聚氨酯海绵制作成型过程中，包括以下步骤：

第一步、原料混合：对泡沫原料进行充分搅拌，再将原料混合物倒入成型模具中；

第二步、静置成型：待原料混合物静置泡发成型得到初步的保温聚氨酯海绵；

第三步、精制处理：将保温聚氨酯海绵放置在底部机架1上端，转动双向丝杠35通过调节块36带动调节架33向下移动，调节架33向下移动过程中通过固定连架32带动固定板31对保温聚氨酯海绵进行锁紧限位，升降气缸43启动通过升降机架44与导向架45相互配合带动切割刀46抵紧在保温聚氨酯海绵上，电动滑块41启动带动移动机架42移动，切割刀46同步移动对保温聚氨酯海绵进行切割处理；

第四步、收集处理：对切割后的保温聚氨酯海绵进行统一收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。