具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种可分离软硬纤维的高性能纤维复合材料加工设备，根据图1-3所示，包括有底架1、机架2、移动支座3、第一电动滑轨4、第一电动滑块5、载物板6、梳理单元、边缘整理单元和限位单元；底架1下方固接有机架2；机架2下方固接有多组移动支座3；底架1上方中部安装有第一电动滑轨4；第一电动滑轨4滑动连接有第一电动滑块5；第一电动滑块5上方固接有载物板6；底架1上方右侧前后部各连接有一组梳理单元、边缘整理单元和限位单元；梳理单元中左部与中右部连接边缘整理单元。

根据图1和图4-5所示，梳理单元包括有第一支架101、第二支架102、轴承支座103、第一驱动件104、第一转轴105、第一皮带轮106、第二皮带轮107、第二转轴108、缺齿齿轮109、带销转盘1010、第一齿条1011、第一滑道1012、第一梳理件1013、第一限位杆1014、第二齿条1015、第二滑道1016、第二梳理件1017和第二限位杆1018；底架1上方右部固接有第一支架101；第一支架101左右两侧的底架1上方各固接有一组第二支架102；底架1下方右前部和右后部各固接有轴承支座103；轴承支座103右侧的底架1下方固接有第一驱动件104，第一驱动件104为电机；轴承支座103右部转动连接有第一转轴105；两侧的第一驱动件104输出轴左端分别固接两侧的第一转轴105；第一转轴105中左部固接有第一皮带轮106；第一支架101上方中部转动连接有第二转轴108；第二转轴108外环面中右部固接有第二皮带轮107；上下相邻的第一皮带轮106与第二皮带轮107的外环面通过皮带传动连接；第二转轴108外环面中部固接有缺齿齿轮109；第二转轴108左右两端各固接一组带销转盘1010；边缘整理单元连接两组带销转盘1010；第一支架101上方中下部固接有第一滑道1012；第一滑道1012通过滑块滑动连接有第一齿条1011；第一齿条1011位于缺齿齿轮109的下侧；上下相邻的第一齿条1011与缺齿齿轮109啮合；前后两侧的第一齿条1011内部均通过连接杆转动连接有第一梳理件1013；第一梳理件1013左右两侧分别通过扭力弹簧转动连接有两组第一限位杆1014；第一支架101上方中部固接有第二滑道1016；第二滑道1016通过滑块滑动连接有第二齿条1015；第二齿条1015位于缺齿齿轮109的上侧；上下相邻的第二齿条1015与缺齿齿轮109啮合；前后两侧的第二齿条1015内部均通过连接杆转动连接有第二梳理件1017；第二梳理件1017左右两侧分别通过扭力弹簧转动连接有两组第二限位杆1018; 第一梳理件1013与第二梳理件1017均为具有多组钉结构的梳子形，且上下相邻的第一梳理件（1013）与第二梳理件（1017）上的多组钉结构相错位；前后两侧的第一梳理件1013与第二梳理件1017的内端面均为圆弧面。

根据图1和图6-8所示，边缘整理单元包括有第三支架201、传动件202、第一异形连板203、第一限位件204、第二异形连板205、第二限位件206、固定板207和理丝件208；底架1上方右前部和右后部均固接有两组第三支架201；四组带销转盘1010各传动连接一组传动件202；四组第三支架201中上部分别与四组传动件202滑动连接；前后两侧的传动件202内方均固接有一组第一异形连板203；左右相邻的两组第一异形连板203中上部之间固接有第一限位件204；第一异形连板203的顶部安装有一组固定板207；固定板207的顶部设置有一组第二异形连板205；左右相邻的两组第二异形连板205中上部之间固接有第二限位件206；左右相邻的两组固定板207之间固接有理丝件208，理丝件208设置为锥形。

根据图1和图9-11所示，限位单元包括有第四支架301、第五支架302、定位件303、第一电动执行器304、第三齿条305、第一齿轮306、双向丝杆307、第一挤压件308和第二挤压件309；底架1上方右前部和右后部均固接有第四支架301；第四支架301右方的底架1上固接有第五支架302；第四支架301上方左侧设有第一支撑部，第一支撑部左方中部固接有第一电动执行器304，第一电动执行器304为电动推杆；第一支撑部上方右侧滑动连接有第三齿条305；第五支架302上方中部固接有定位件303；第一电动执行器304的伸缩端通过连接块固接有第三齿条305；第四支架301的上方右侧设置有第二支撑部，前后两侧的第四支架301上方中部分别与前后两侧的第二支撑部上方左侧之间转动连接有双向丝杆307；双向丝杆307外环面下部固接有第一齿轮306；相邻的第三齿条305与第一齿轮306啮合；双向丝杆307中下部旋接有第一挤压件308；双向丝杆307中上部旋接有第二挤压件309；前后两侧的第一挤压件308右方分别与前后两侧的定位件303滑动连接；前后两侧的第二挤压件309右方分别与前后两侧的定位件303滑动连接；上下相邻的第一挤压件308和第二挤压件309相对位置上设有曲面凸条。

在对高性能纤维复合材料加工前，将本发明通过移动支座3转移到合适的位置上，随后将一种纤维材料平放于载物板6上，接着通过第一电动滑块5带着载物板6在第一电动滑轨4进行转移，当纤维材料转移到梳理单元处理区域时，梳理单元对纤维材料的前后两边缘的散乱的纤维丝进行梳理，接着边缘整理单元将理顺后的纤维丝挤入纤维材料的前后边缘，同时通过限位单元将纤维材料前后边缘鼓起的部分压平；本发明实现在两种纤维材料进行复合的过程中，将软质纤维材料边缘的散乱纤维丝理顺后挤入边缘内，还在贴合的过程中对皱起的部分进行平整，避免材料的贴附不均匀，有效提高复合材料的生产效率。

软质纤维材料在载物板6随着第一电动滑块5在第一电动滑轨4上进行转移，当软质纤维材料转移到两组第一梳理件1013和两组第二梳理件1017之间时，第一驱动件104带动第一转轴105传动第一皮带轮106转动，第一皮带轮106带动第二皮带轮107传动第二转轴108转动，第二转轴108同时带动缺齿齿轮109和两组带销转盘1010转动，两组带销转盘1010同时带动边缘整理单元运转，同时，当缺齿齿轮109与第一齿条1011啮合时，缺齿齿轮109带动第一齿条1011在第一滑道1012上进行移动，第一齿条1011通过连接杆带动第一梳理件1013运动，两组第一梳理件1013往相互靠近的方向运动，第一限位杆1014随着第一梳理件1013在第二支架102上进行滑动，再配合边缘整理单元，两组第一梳理件1013向上挠，完成对软质纤维材料前后边缘的下部分的纤维丝进行梳理，接着，当缺齿齿轮109与第二齿条1015啮合时，第一齿条1011开始回复初始位置，第一梳理件1013在第一限位杆1014上的扭力弹簧的作用下回复水平，同时，第二齿条1015在第二滑道1016上运动，第二齿条1015通过连接轴带动第二梳理件1017运动，两组第二梳理件1017往相互靠近的方向运动，第二限位杆1018随着第二梳理件1017在第二支架102上进行滑动，再配合边缘整理单元，两组第二梳理件1017向下挠，由于前后两侧的第一梳理件1013与第二梳理件1017的内端面均为圆弧面结构，如此使得第一梳理件1013与第二梳理件1017在与边缘整理单元配合时，第一梳理件1013与第二梳理件1017会发生偏转，完成对软质纤维材料前后边缘的上部分的纤维丝进行梳理，通过第一梳理件1013与第二梳理件1017相错位置上设置钉结构，实现了对软质纤维材料前后边缘的完整梳理。

当第一梳理件1013与第二梳理件1017在对软质纤维材料前后边缘的纤维丝进行整理时，此时，两组带销转盘1010分别带动一组传动件202在第三支架201上运动，传动件202同时带动第一异形连板203、第二异形连板205和固定板207运动，第一异形连板203带动第一限位件204运动，第二异形连板205带动第二限位件206运动，当第一梳理件1013触碰到第一限位件204，第二梳理件1017触碰到第二限位件206时，第一梳理件1013与第二梳理件1017向内偏转，对软质纤维材料前后边缘的纤维丝进行梳理，当完成对纤维丝的梳理后，两组固定板207各带动一组理丝件208运动，两组理丝件208相对的位置上为锥形的结构，将前后边缘理顺后的纤维丝扎入到软质纤维材料前后侧面内。

当软质纤维材料完成了将前后边缘的散乱的纤维丝扎入前后边缘内部时，第四支架301上的第一电动执行器304伸长通过连接块控制第三齿条305运动，第三齿条305带动第一齿轮306传动双向丝杆307转动，双向丝杆307同时带动第一挤压件308和第二挤压件309，通过曲面凸条可以对软质纤维材料的前后边缘部分进行压紧，还能避免与理丝件208刮蹭，在第五支架302上的定位件303配合下往相互靠近的方向运动，实现对扎入了纤维丝的边缘进行压实。

实施例2

根据图1和图12-13所示，还包括有配合单元，配合单元包括有第六支架401、物料辊402、收卷辊403、第二驱动件404、第三转轴405、第三皮带轮406和第四皮带轮407；底架1上方中部固接有第六支架401；第六支架401上方中部活动连接有物料辊402；第六支架401上方上部活动连接有收卷辊403；第六支架401上方后部件固接有第二驱动件404，第二驱动件404为电机；收卷辊403后方外环面固接第四皮带轮407；第二驱动件404输出轴外环面后部固接有第三转轴405；第三转轴405外环面中部固接第三皮带轮406；第三皮带轮406外环面通过皮带传动连接第四皮带轮407。

在实施例1的基础上，在第六支架401上装载单面粘胶且附有离型膜的硬质纤维材料的物料辊402，操作人员先将离型膜撕开，并手动卷在收卷辊403，粘胶的硬质纤维材料贴附在完成边缘整理的软质纤维材料上，并随着载物板6和第一电动滑块5在第一电动滑轨4上运动，此时，第二驱动件404带动第三转轴405传动第三皮带轮406转动，第三皮带轮406带动第四皮带轮407传动收卷辊403转动，硬质纤维材料在软质纤维材料的左部移动到平整单元的处理区域的过程中，实现对粘胶软质纤维材料的自动放料。

实施例3

根据图1和图14-17所示，还包括有第二电动滑轨7、第三电动滑轨8和平整单元，底架1上方左前部安装有第二电动滑轨7；底架1上方左后部安装有第三电动滑轨8；第二电动滑轨7上方和第三电动滑轨8上方之间固接有平整单元，平整单元包括有第二电动滑块501、第七支架502、第八支架503、检测器支撑架504、检测件505、第二电动执行器506、U型架507、碾压件508、第三滑道509、滑动架5010、L型板5011、第四齿条5012、理顺件5013、第二齿轮5014、第四转轴5015和第三驱动件5016；第二电动滑轨7与第三电动滑轨8上方左部分别滑动连接有一组第二电动滑块501；两组第二电动滑块501上方右侧之间固接有第七支架502；两组第二电动滑块501上方左侧之间固接有第八支架503；第七支架502中部下方固接有检测器支撑架504；第八支架503中部下方固接有第二电动执行器506，第二电动执行器506为电动推杆；检测器支撑架504下方右部固接有检测件505；第二电动执行器506下方固接有U型架507；U型架507下方中部转动连接有碾压件508；第七支架502和第八支架503之间固接有第三滑道509；第三滑道509下方前部和后部分别滑动连接有一组滑动架5010；每组滑动架5010下方固接有一组L型板5011；L型板5011下方固接有一组第四齿条5012；L型板5011下方固接有一组理顺件5013；理顺件5013位于第四齿条5012的下侧；第七支架502左方中下部固接有第三驱动件5016，第三驱动件5016为电机；左右相邻的第七支架502与第八支架503的中下部之间转动连接有第四转轴5015，前后两侧的第四转轴5015。

在实施例2的基础上，当贴合后的软硬纤维材料在载物板6随着第一电动滑块5，在第一电动滑轨4上运动到达碾压件508下方时，第二电动执行器506伸长，第二电动执行器506控制U型架507带动碾压件508往下运动，直到碾压件508接触到硬质纤维材料的上表面时，停止运动，此时，两组第二电动滑块501分别在第二电动滑轨7，第三电动滑轨8上进行移动，当两组第二电动滑块501带动第七支架502和第八支架503一起运动，第七支架502上带动检测器支撑架504传动检测件505运动，当检测件505检测到贴合材料表面不平整，此时，两组第三驱动件5016各带动一组第四转轴5015传动第二齿轮5014转动，第二齿轮5014带动第四齿条5012传动L型板5011运动，L型板5011带动滑动架5010在第三滑道509运动，两组滑动架5010往相互靠近的方向运动，同时两组L型板5011分别带动一组理顺件5013往相互靠近的方向运动，实现两组理顺件5013插入到皱起的复合材料的中间部分，通过插入的两组理顺件5013将不平整的部分挑起后，随着第二电动滑块501运动，不平整的部分被摊开，接着通过碾压件508再将摊平的部分压合在一起。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。