具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种印刷包装用自动上料覆膜机或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种印刷包装用自动上料覆膜机的具体特征：

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种印刷包装用自动上料覆膜机，包括主箱体10，所述主箱体10右端面固定有塑封箱体20，所述主箱体10内设有吸附机构，所述吸附机构后侧设有升降机构；

所述吸附机构包括吸附嘴固定轮50，所述吸附嘴固定轮50内设置有通气轮51，所述吸附嘴固定轮50外援面内固定有多个向外延伸至外界的吸附嘴54，所述吸附机构用于吸附待塑封的纸张；

所述升降机构包括纸张支撑板30，所述纸张支撑板30内设置有丝杆轴41，所述升降机构用于待塑封纸张的升降，从而便于吸附机构吸附纸张；

所述主箱体10内设有开口向左的纸张存储腔17，所述纸张存储腔17上侧连通设有两个左右镜像设置的支撑轮腔12，所述支撑轮腔12前后端壁之间固定有支撑轮轴13，所述支撑轮轴13上转动配合有位于所述支撑轮腔12内的支撑轮11，所述纸张存储腔17上侧还连通设有位于所述支撑轮腔12右侧的输送腔14。

有益地，所述吸附机构还包括有两个分别固定于所述输送腔14前后端壁上且前后镜像设置的吸附盘轴58，所述吸附嘴固定轮50固定于前后侧所述吸附盘轴58之间，所述后侧所述吸附盘轴58后侧设置有与所述主箱体10固定连接的气泵59，所述吸附嘴固定轮50与所述通气轮51之间形成一对转动副，所述通气轮51前后端壁之间固定有一所述吸附盘轴58为中心环形设置的通气轴53，所述通气轴53内设有内外贯穿的出气腔52，所述气泵59前侧连通设有向前延伸贯穿后侧所述吸附盘轴58至所述通气轴53内的抽气腔57。

有益地，所述通气轮51内设置有位于所述通气轴53右下侧且内外贯穿的扇形通气腔510，所述吸附嘴54以所述吸附盘轴58为中心周向分布，所述输送腔14后侧设有位于所述纸张存储腔17上侧的锥齿轮传动腔62。

有益地，所述升降机构还包括有设置于所述纸张支撑板30内的固定板31，所述纸张支撑板30与所述纸张存储腔17之间形一对滑动副，所述纸张支撑板30内设有上下贯通的固定板腔32，所述纸张存储腔17下侧连通设有固定板滑动腔34，所述固定板滑动腔34后端壁内转动配合有向前延伸贯穿所述固定板滑动腔34至外界的固定板调整轴33，所述固定板调整轴33上螺纹配合有两个前后镜像设置且向上延伸贯穿所述固定板腔32的固定板31，所述固定板31与所述固定板腔32之间形成一对滑动副，所述丝杆轴41与所述纸张支撑板30之间螺纹配合连接，所述丝杆轴41向下延伸至所述纸张存储腔17下端壁内向上延伸至所述锥齿轮传动腔62内。

有益地，所述吸附嘴固定轮50前后端壁上均固定有前后对称设置的吸附轮固定块56，所述吸附轮固定块56外端面固定有从动齿轮71，所述吸附盘轴58贯穿所述从动齿轮71以及吸附轮固定块56，所述输送腔14外端壁内转动配合有向内延伸至所述输送腔14内的主动齿轮轴61，所述主动齿轮轴61内侧末端固定有与所述从动齿轮71啮合的主动齿轮70，后侧所述主动齿轮轴61向后延伸至所述锥齿轮传动腔62内，所述主动齿轮轴61后侧末端固定有非完全锥齿轮60，所述丝杆轴41上侧末端固定有能够与所述非完全锥齿轮60啮合的从动锥齿轮63，所述丝杆轴41上端面与所述锥齿轮传动腔62上端壁之间固定有复位扭簧69，所述锥齿轮传动腔62后端壁内花键配合有向外延伸至外界向内延伸至所述锥齿轮传动腔62内的限位锥齿轮轴65。

有益地，所述限位锥齿轮轴65前侧末端转动配合有单向轴承68，所述单向轴承68前侧末端转动配合有能够与所述从动锥齿轮63啮合的限位锥齿轮67，所述单向轴承68后侧末端转动配合有单向轴承座66，所述单向轴承座66后端面与所述锥齿轮传动腔62后端壁之间固定有锥齿轮弹簧64，所述输送腔14前侧设有向右延伸至所述塑封箱体20内的传动带轮腔72，前侧所述主动齿轮轴61向前延伸至所述传动带轮腔72内，所述主动齿轮轴61前侧末端固定有中间传动带74。

有益地，所述塑封箱体20内设有塑封腔27，所述塑封腔27左侧连通设有纸张通腔26，所述纸张通腔26向左与所述输送腔14连通设置，所述输送腔14下端壁上固定有向右延伸贯穿所述纸张通腔26至所述塑封腔27内的支撑板25，所述输送腔14后侧设有位于所述锥齿轮传动腔62后侧的电机18，所述电机18前端面固定有向前延伸贯穿所述输送腔14至所述传动带轮腔72内的过渡输送轮轴16，所述过渡输送轮轴16上固定有位于所述输送腔14内的过渡输送轮15，所述过渡输送轮轴16前侧末端固定有主动带轮75。

有益地，所述塑封腔27前后端壁之间固定有两个上下镜像设置的塑封纸安装轴21，所述塑封腔27后侧设有相向齿轮腔78，所述相向齿轮腔78前端壁内转动配合有两个向前延伸贯穿所述塑封腔27至所述塑封腔27前端壁内向后延伸至所述相向齿轮腔78内且上下镜像设置的加热棒轴22，所述加热棒轴22后侧末端固定有相向传动齿轮77，上下侧所述相向传动齿轮77之间相互啮合，所述加热棒轴22上固定有位于所述塑封腔27内的加热棒24，上侧所述加热棒轴22向前延伸至所述传动带轮腔72内，上侧所述加热棒轴22前侧末端固定有从动带轮76，所述从动带轮76、所述主动带轮75以及所述中间传动带74之间动力配合连接有传动带73。

初始状态下，锥齿轮弹簧64处于压缩状态，限位锥齿轮67与从动锥齿轮63处于啮合状态，复位扭簧69处于放松状态。

将塑封纸卷分别放置于上下侧塑封纸安装轴21上，将上下侧塑封纸卷开始端向右拉动至上下侧加热棒24之间，通过相互抵接的加热棒24将塑封纸夹紧，将待塑封的纸张放置在纸张支撑板30上。

转动固定板调整轴33使得前后侧固定板31相互运动至将纸张推动至纸张支撑板30正中间，此时支撑轮11刚好抵接于最上侧纸张。

启动电机18带动过渡输送轮轴16转动，从而使得过渡输送轮15转动，同时带动主动带轮75转动，通过传动带73带动从动带轮76以及中间传动带74转动。

中间传动带74转动带动前侧主动齿轮轴61转动，从而使得前侧主动齿轮70转动，从而带动前侧从动齿轮71，从而带动前侧吸附轮固定块56转动，进而使得吸附嘴固定轮50以通气轮51为中心转动，则吸附嘴固定轮50带动后侧吸附轮固定块56转动，从而使得后侧主动齿轮轴61转动，进而使得非完全锥齿轮60转动。

由于非完全锥齿轮60转动一圈才能与从动锥齿轮63啮合一次，即非完全锥齿轮60转动一圈才可带动从动锥齿轮63转动一定的角度。

此时启动气泵59，使得气泵59向内吸气，则使得抽气腔57向内吸气，从而使得通气轴53通过出气腔52向内吸气，进而使得通气轮51通过扇形通气腔510向内吸气，则使位于扇形通气腔510一侧的吸附嘴54向内吸气，从而使得最上侧纸张在吸附嘴54的吸力左右被吸附至吸附嘴54上。

同时吸附嘴固定轮50转动带动吸附嘴54转动，从而使得吸附嘴54将吸附的纸张向右输送至支撑板25上，再通过转动的过渡输送轮轴16将纸张向右运动至塑封腔27内。

此时启动加热棒24，使得加热棒24加热，从而使得经过上下侧加热棒24之间的塑封纸粘连到一起，当待塑封的纸张向右运动至加热棒24时，此时塑封纸将待塑封的纸张一同塑封。

当最上侧待塑封的纸张完全塑封腔27后，此时非完全锥齿轮60转动的圈数刚好到达从动锥齿轮63转动一圈，则从动锥齿轮63转动带动丝杆轴41转动，从而使得纸张支撑板30向上移动一张纸张厚度的高度，从而保证最上侧纸张始终与最下侧吸附嘴54的间距一样，从而实现最下侧吸附嘴54始终能吸附到纸张。

在从动锥齿轮63转动的过程中，丝杆轴41转动带动复位扭簧69扭转蓄力，从动锥齿轮63转动带动限位锥齿轮67转动，由于单向轴承68的作用使得限位锥齿轮67转动不会带动限位锥齿轮轴65转动，当非完全锥齿轮60与从动锥齿轮63脱离啮合时，丝杆轴41在复位扭簧69的扭力作用下有反转的趋势，则从动锥齿轮63也会产生反转的趋势，从而使得限位锥齿轮67产生反转的趋势，由于单向轴承68的作用使得限位锥齿轮67反转会带动限位锥齿轮轴65反转，而限位锥齿轮轴65与锥齿轮传动腔62后端壁花键配合，使得限位锥齿轮轴65无法转动，从而使得当非完全锥齿轮60与从动锥齿轮63脱离啮合时，从动锥齿轮63保持静止状态。

不断重复上述运动过程，则实现了待塑封纸张不间断自动上料塑封的目的。

若待塑封纸张全部塑封完毕，则关闭气泵59、电机18,非完全锥齿轮60停止转动，此时向后拉动限位锥齿轮轴65，使得单向轴承座66克服锥齿轮弹簧64的弹力向后运动，则使得单向轴承68向后运动，进而使得限位锥齿轮67向后运动至与从动锥齿轮63脱离啮合，从而使得丝杆轴41在复位扭簧69的扭力作用下反转，从而带动纸张支撑板30向下运动至初始位置，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明利用吸附机构吸附待塑封的纸张，并通过其转动，实现了纸张逐个不间断进料，代替人工上料，减少了人力消耗，也保证了各纸张塑封的间距相同，极大的方便了后续的裁剪工作，同时可随塑封过程不断托举待塑封纸张上升的纸张支撑板，使得待塑封纸堆始终与吸附嘴保持一定的距离，使得吸附嘴能顺利吸附纸张，而且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。