具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述示范性实施例。然而，本发明可以不同的形式来体现，且不应解释为限于本文中所阐述的实施例。确切地说，提供这些实施例是为了使得本公开将是透彻并且完整的，并且这些实施例将把本发明的范围完整地传达给所属领域的技术人员。在描述中，相同附图标号指代相同配置，为了清楚地说明示范性实施例，可部分地放大附图，且在附图中相同附图标号指代相同元件。

图1是示出根据示范性实施例的窗面板层压设备的横截面视图。

参考图1，根据示范性实施例的窗面板层压设备至少通过其横截面视图来示出。

参考图1，根据示范性实施例的窗面板层压设备可包含：用于附接具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗20的窗附接部件200；面朝窗附接部件200且支撑面板10的面板支撑部件100；以及用于调整窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙的间隙调整部件500。

此外，面板支撑部件100可包含：设置有流动通道112的主体部件110，流体F可通过所述流动通道来供应；设置在主体部件110上且将弹力传递到面板10的弹性按压部件130；以及包围主体部件110且因经由流动通道112供应的流体F而膨胀以使得面板支撑部件100可将面板压靠在覆盖窗20上的隔膜120。

具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗20可附接到窗附接部件200。此处，覆盖窗20应该是透明的，这是因为覆盖窗应该能够起到保护显示面板10的屏幕部件免受外部影响和透射显示屏的作用。因此，可使用玻璃或塑料(例如CPI或无色聚酰亚胺)，但示范性实施例不特别限于此。此时，面板可以是柔性显示面板10，使得面板可层压到具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗20

此外，覆盖窗20可以是具有相对于穿过覆盖窗20的中心部分的一个轴线弯曲的形状的弯曲形状型窗20。此处，弯曲形状可包含所有弯曲或折叠形状。此时，覆盖窗20可附接到窗附接部件200，使得覆盖窗20的附接表面面朝面板10。此时，在窗附接部件200中，可暂时固定面朝使用真空吸附的覆盖窗20的吸附表面的表面。

面板支撑部件100可设置成面朝窗附接部件200且支撑面板10。

此时，面板支撑部件100可支撑面板10，使得通过支撑面朝面板10的附接表面的表面，面板10的附接表面面朝覆盖窗20。此时，间隙调整部件500可通过移动窗附接部件200和面板支撑部件100中的至少一个来调整窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙。因此，覆盖窗20与面板10的附接可通过调整覆盖窗20所附接的窗附接部件200与支撑面板10的面板支撑部件100之间的间隙而彼此接触，且覆盖窗20和面板10可由下文待描述的内容层压。

此时，覆盖窗20或面板10的暴露表面可设置有由粘合材料构成的粘合表面，以用于层压覆盖窗20和面板10。此时，粘合表面可通过光学透明树脂(optical clear resin，OCR)、光学透明粘合剂(optical clear adhesive，OCA)等粘合。这种粘合表面可形成在例如覆盖窗20和/或面板10上的面朝彼此的暴露表面上且在层压之前以由异质纸(heterogeneous paper)等保护的状态等待，且可在去除异质纸以进行层压时暴露粘合表面。由于光学粘合材料，因此OCR或OCA可具有至少大约90％的透光率，且可防止由于光反射而导致的图像质量不清晰，但示范性实施例不限于此。

图2是示出根据示范性实施例的弹性按压部件按压面板的状态的视图，且图3是示出根据示范性实施例的隔膜按压面板的状态的视图。

参考图2和图3，在根据示范性实施例的窗面板层压设备中，面板支撑部件100可包含：设置有流体F可供应到的流动通道112的主体部件110；设置在主体部件110上且将弹力传递到面板10的弹性按压部件130；以及包围主体部件110且因经由流动通道112供应的流体F而膨胀的隔膜120，且可将面板压靠在覆盖窗20上。

此时，面板10可通过弹性按压部件130部分地压靠在覆盖窗20上，且通过隔膜120二次按压。

隔膜120可以是弹性膜，所述弹性膜可设置成包含能够容纳流体F的空间的形状，且当流体F供应到空间时，隔膜120可膨胀。此外，可通过将面板10固定到隔膜120的外表面来将面板10的粘合表面按压到覆盖窗20的粘合表面。特定来说，当使用能够调整其膨胀度的隔膜120时，可在不在设备方面出现变化的情况下同样将柔性面板10按压到呈现各种形状和曲率的覆盖窗20。此处，隔膜120可由例如可热固化硅酮(例如高稠度橡胶(highconsistency rubber，HCR))构成且因流体F而膨胀，且只要能够通过回收流体F复原到原始形状就可以使用，且示范性实施例不限于此。

此时，为了提高面板10的加压的准确度，可通过将弹性按压部件130设置于隔膜120上的上侧(包含隔膜120的所有内部和外部)而优先将面板10的一部分压靠在覆盖窗20上。因此，因为在按压面板10的整个表面时覆盖窗20和面板10被部分地层压，所以面板10可能不会摇晃，可在整个表面上提供均匀的按压力，且可提高准确度。此外，当通过使用弹性按压部件130将面板10的一部分层压在覆盖窗20的曲面区上时，优先按压曲面区，且因此，可在曲面区中防止面板10的不完全附接，且可提高层压的准确度。

此处，弹性按压部件130可通过间隙调整部件500进行按压，且按压面板10的一部分。此时，为了防止由于突然冲击而导致面板10损坏，由能够减轻冲击的材料构成的弹性按压部件130可用于在将弹力传递到面板10的同时按压面板10。因此，可通过使用例如硅酮橡胶的可弹性变形材料来设置弹性按压部件130，但示范性实施例不限于此。

同时，隔膜120是可膨胀的弹性膜，使得弹性按压部件130位于隔膜120上，且为了按压面板10，由表现出比隔膜120更高的硬度的材料构成的主体部件110可支撑弹性按压部件130。因此，弹性按压部件130可固定在主体部件110上，且弹性按压部件130可将面板10压靠在覆盖窗20上。

此时，主体部件110位于隔膜120内部，且因此，主体部件110可包含能够将流体F供应到隔膜120中的流动通道112。因此，隔膜120可因所供应的流体F而膨胀，且可将面板10压靠在覆盖窗20上。

因此，位于主体部件110上的弹性按压部件130首先可将面板10压靠在覆盖窗20上。此外，由于从设置于隔膜120的流动通道112供应流体F，因此其次可将固定到面板支撑部件100的面板10压靠在覆盖窗20上。因此，可通过依序提供的加压来提供精确的层压。

弹性按压部件130的上表面可设置于与具有至少部分弯曲的部分的区对应的位置并且由曲面构成。

弹性按压部件130可具有由曲面配置的上部部分，以便在弹性变形的同时将弹力稳定传递到面板10。特定来说，当这种曲面设置于覆盖窗20以便与具有至少部分弯曲的部分的区的形状对应时，弹性按压部件130可层压覆盖窗20的曲面区，且随后在按压面板10时层压剩余平面。因此，可防止由于不完全加压而可能不会使面板10与覆盖窗20之间的间隙彼此紧密接触并且使其浮动的现象，且可提供精确层压。

同时，覆盖窗20可相对于穿过覆盖窗20的中心部分的轴线弯曲。

一般来说，许多曲面型显示装置具有形状，所述形状中的每一种通常具有平坦的中心部分和其中仅一部分是曲面的周缘，且已开发能够将柔性面板层压到具有这种形状的覆盖窗的技术。然而，当曲面区的曲率增加时，曲率半径减小。因此，为了将面板10层压到在窄区中形成曲率的覆盖窗20上，可按压具有较小宽度和较大距离的曲面区。此时，仅用常规技术可能无法充分地按压所述区，覆盖窗和面板可能并未完全层压，且可出现浮动现象。因此，当用较大压力按压所述区以便提供足够的加压时，也可能会损坏所按压的面板。因此，可能需要能够将足够的加压提供到窄曲面区的特殊技术。

根据示范性实施例的覆盖窗20的曲面区可设置成例如相对于一个轴线弯曲以便呈现较高曲率的形状。此外，屏幕部件可多边地设置在整个曲面区上方，所述曲面区连接以这种特定形状面朝彼此的两个平面。

此时，曲面区可呈现高曲率，以便连接两个相互对置的平面，且能够层压呈现特殊曲面的覆盖窗的技术因而具有一大优点：所述技术稍后还可用于开发具有各种设计的显示装置。

然而，在可以较小宽度设置在平面之间的曲面区中，面板10可能不会完全压靠在覆盖窗20上，且在覆盖窗20与面板10之间可出现浮动现象和气泡。因此，可能需要更精确的层压技术。

图4是示出根据示范性实施例的弹性按压部件的操作的视图，图4的(a)示出在按压面板之前的弹性按压部件，且图4的(b)示出在按压面板时的弹性按压部件。

参考图4，在根据示范性实施例的窗面板层压设备中，弹性按压部件可包含：由弹性材料构成的弹性体部件131；以及至少部分地由弹性体部件131包围且由具有比弹性体部件131更高的硬度的材料构成的刚性体部件132。

因而，当覆盖窗20具有在其中形成有窄曲面的特殊形状时，可能需要向覆盖窗20的曲面区施加更精确的加压，且弹性按压部件130应该能够按压准确位置，以便能够精确地按压曲面区。然而，考虑到面板10未损坏，弹性按压部件130可呈现低弹性模数，且当弹性按压部件130按压面板10时，弹性按压部件130的曲面可在按压的同时弯曲。因此，弹性按压部件130可能变形为无法应对覆盖窗20的弯曲形状的程度。此外，弹性按压部件130在倾斜时可能无法按压准确位置，且可能不会完全按压覆盖窗20的曲面区。

因此，弹性按压部件130可包含：能够弹性地变形的弹性体部件131；以及加强弹性体部件131的强度使得弹性体部件131不会过度变形且由硬材料构成以便固定弹性体部件131的位置的刚性体部件132。因此，弹性体部件130可在弹性变形的同时在不损坏面板10的情况下按压面板10。此外，可防止弹性按压部件130由于其形状的过度变形或倾斜的出现而无法按压准确位置，且可精确地按压曲面区中的准确位置。

同时，肖氏硬度(肖氏A)利用在一个物体与另一物体碰撞时的反弹大小来表示硬度，且由于碰撞而产生的反弹大小与碰撞物体的弹性变形所消耗的功对应。

因此，弹性体部件131可最佳地具有大约20到40的肖氏硬度(肖氏A)，且弹性按压部件130可减轻在弹性按压部件130按压面板10时的突然冲击。因此，可防止对面板10造成损坏，且可按压面板10，同时可通过复原力传递弹力，以在至少部分地按压之后恢复到原始形状。此处，例如液态硅酮橡胶(liquid silicone rubber，LSR)的硅酮橡胶可用于弹性体部件131，但示范性实施例不限于此。

弹性按压部件130在表现出超过大约40的肖氏硬度(肖氏A)时可能会过于坚硬，且当窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙减小且至少部分地按压弹性按压部件130时，弹性按压部件130可以几乎不变形。因此，可能需要更强的压力来按压面板10，弹性按压部件130可进一步由间隙调整部件500按压，且面板10可在将更强的压力施加到面板10时损坏。

此时，当弹性按压部件130的肖氏硬度(肖氏A)小于大约20时，弹性按压部件130可能过于柔软，在变形之后可能不容易复原到原始形状，且可能并未表现出用于按压面板10的弹性复原力。

图5是示出根据示范性实施例的弹性按压部件和主体部件的操作的视图。

参考图5，弹性按压部件130在一个方向上延伸，且刚性体部件132可具有平行于一个方向延伸的轴形状。

考虑到弹性按压部件130的形状在一个方向上延伸，这种刚性体部件132可设置成轴形状，且轴可设置于与覆盖窗20的弯曲区对应的位置。因此，即使在弹性按压部件130在窄区中按压面板时，也可准确地提供由弹性按压部件130按压的位置。

此时，刚性体部件132应该表现出轴形状，且应该加强刚性体部件131的强度，且因此，刚性体部件131应该具有较高强度，并且刚性体部件甚至即使在最好使用例如SUJ2的轴承钢和例如SUS304的材料制造成较薄形状时也可保持较高强度。

此处，主体部件110可还包含紧固到刚性体部件132的两端且固定弹性按压部件130的紧固部件111。

为了固定弹性按压部件130的位置，可使用例如将弹性按压部件130附接到主体部件110的上表面的方法，但在这种情况下，可造成流体F可能不会被供应到主体部件110的上表面的问题。因此，轴状刚性体部件132的两端紧固到主体部件110，且因此，可固定弹性按压部件130的位置，且可提供精确的加压。

此时，具有与刚性体部件132的两端对应的形状的紧固部件111可设置于例如如图5中所示出的主体部件110的上端。此外，当这种紧固部件111'进一步设置于可附接到主体部件110/可与主体部件110分离的组件时，当到达包含弹性体部件131和刚性体部件132的弹性按压部件130的使用寿命时，用新组件替换弹性按压部件130是便利的。

同时，刚性体部件132的中心轴线可设置成定位于弹性按压部件130的高度的一半以下。

当设置刚性体部件132的位置设置得过高时，弹性体部件131的变形可受到干扰，弹性体部件131可能不会弹性变形，且用于按压面板10的弹力可能并未充分传递。此外，当位置设置得过低时，弹性体部件131可能会过度变形，由于刚性体部件132而产生的加强效果可能不会表现出来，且可造成由于倾斜而产生的误差。

因此，考虑到优点，可将刚性体132的位置设置成使得轴的中心轴线最好定位于弹性按压部件130的总高度的一半以下。因此，刚性体132可支撑弹性按压部件130的位置，可加强弹性体部件131，且可提供精确的层压。

同时，这种弹性按压部件130可设置有：在其上部部分上，构成曲面的曲面部件；以及在其下部部分上，具有含恒定厚度的形状以支撑曲面部件且在其高度方向上延伸的线性部件，且刚性体部件132可设置于线性部件。

此时，当刚性体部件132定位于曲面部件处时，弹性按压部件130的弹性变形可受到干扰，且可能不容易在结构上支撑曲面部件。因此，刚性体部件132定位于弹性按压部件130的线性部件上，且因此可支撑曲面部件的位置，且弹性按压部件130的曲面弯曲，且因此可防止在覆盖窗的曲面形状中出现误差。

图6是示出根据示范性实施例的主体部件的视图，图6的(a)示出喷射端口设置于上表面和侧表面的状态，图6的(b)示出喷射端口以不同高度设置在同一侧表面上的状态，且图7示出根据示范性实施例的隔膜120的上部部分膨胀的状态。

参考图6和图7，在根据示范性实施例的窗面板层压设备中，可设置多个流动通道112，主体部件110可还包含连通多个通道112的多个喷射端口113，且多个喷射端口113的至少一部分可定位于相互不同的位置处。

同时，主体部件110可包含能够将流体F供应到隔膜120的内表面的流动通道112，且作为主体部件110的开口部分的喷射端口113可设置于流动通道112的端部。此时，喷射端口113可以相互不同的高度设置，且当流体F供应到相互不同的高度处的喷射端口113时，可在相互不同高度处供应流体F。因此，隔膜120选择性地膨胀的位置可设置成相互不同。举例来说，在隔膜120的上部部分的一部分预先膨胀之后，隔膜120的下部部分或整个表面膨胀，使得面板10可准确地层压到覆盖窗20上。

此处，可进一步设置用于将流体F供应到多个喷射端口113的流体供应部件(未示出)，且流体供应部件(未示出)可根据喷射端口113的高度依序为多个喷射端口113提供流体F。

此外，主体部件110具有壁形状，且多个喷射端口113可包含：设置于主体部件110的上表面的上表面喷射端口113；以及设置于主体部件110的侧表面的侧表面喷射端口113。

可设置多个这类流动通道112，且将所述流动通道112设置于具有相互不同的高度的喷射端口113中的每一个，且因此，可单独地控制具有相互不同的高度的喷射端口113。

喷射端口113可如图6的(a)中一样形成在上表面和侧表面中，且如图6的(b)中一样以相互不同的高度形成在侧表面中，但只要可依序在相互不同的高度处提供流体F就已足够，且喷射端口的形状不特别限于此。

此处，流体供应部件(未示出)可连接到流动通道112，且将流体F供应到隔膜120。举例来说，流体供应部件还可配置为能够以水力泵等的恒定体积和/或恒定压力供应流体F的流体供应设备，但示范性实施例不限于此，且因此，可控制流体F的供应压力，且还可允许回收供应流体。

此时，在根据喷射端口113的高度依序供应流体F的方法中，例如以相互不同的高度定位的喷射端口113可通过相互不同的阀(未示出)连接到流体供应部件(未示出)，且可单独地调整流体F到具有相互不同的高度的喷射端口113的供应。此外，以同一高度定位的喷射端口113可由同一阀(未示出)调整，且流体F的喷射可在同一高度同时执行。

因而，根据高度依序控制流体F的供应，且因此，面板支撑部件100上方的隔膜120如图7中一样预先膨胀，且面板10的一部分可通过首次按压来固定。此外，可在不摇晃的情况下按压面板支撑部件100的下部部分或面板10的整个表面，且防止覆盖窗20与面板10之间出现气泡，且因此，可稳定且准确地提供覆盖窗20和面板10的层压。

如果喷射端口113设置于主体部件110的上表面，且当使弹性按压部件130与主体部件110的上表面直接接触时，那么可能不容易从喷射端口113喷射流体F。因此，如图5中所示出，弹性按压部件130可使用紧固部件111等以间隔开的形状设置在主体部件110上，但足以在主体部件110上提供与弹性按压部件130的间隙，且形状不受特别限制。此时，在间隔开的距离中，当弹性按压部件130和主体部件110的上端未完全整合时，甚至在所述弹性按压部件130和主体部件110的上端设置成几乎彼此接触时，也可存在轻微的间隙。因此，流体F可供应到间隙，且弹性按压部件130和主体部件110可被视为彼此间隔开。因此，流体F可从设置于主体部件110的上表面的喷射端口113供应并且使隔膜120的上部部分膨胀。此时，喷射到隔膜120的上部部分的流体F到达弹性按压部件130，且可更均匀地喷射，且喷射压力可降低。然而，因流体F造成的隔膜120的膨胀是用于在通过弹性按压部件130发生第一加压之后进一步将加压提供到面板10的一部分的膨胀，且因此，可提供足以按压面板10的一部分的压力。

同时，上表面喷射端口113可形成在主体部件110的中心部分中，且设置于主体部件110的一个侧表面的侧表面喷射端口113可相对于上表面的上部部分的中心部分对称地设置。

上表面喷射端口113可设置于主体部件110的上表面，且由于上表面喷射端口113设置于主体部件110的上表面且侧表面喷射端口113设置于侧表面的形状，因此隔膜120的上部部分和下部部分可依序膨胀。此时，当上表面喷射端口113和侧表面喷射端口113各自不对称地设置时，隔膜120可以不对称形状膨胀。此外，当在隔膜120的上侧表面的一部分已膨胀的状态下出现这种不对称膨胀时，例如气泡的缺陷可因覆盖窗20与面板10之间的不规则的膨胀而出现。

因此，上表面喷射端口113可形成在主体部件110的上表面的中心部分中，且侧表面喷射端口113可相对于中心部分对称地设置于主体部件110的一个侧表面。因此，可使隔膜120均匀地膨胀，且可按压面板10，而不在覆盖窗20与面板10之间出现气泡。

此外，侧表面喷射端口113可包含：设置于主体部件110的一个侧表面的第一侧表面喷射端口113；以及设置于与面朝一个侧表面的另一侧表面上的第一侧表面喷射端口113对应的位置的第二喷射端口113。

因而，当设置于面朝一个侧表面的另一侧表面的侧表面喷射端口113对称地设置于对置表面中的喷射端口113时，可将隔膜120设置成进一步对称地膨胀。因此，可使隔膜120进一步均匀地膨胀，且可稳定地按压面板10，而不在覆盖窗20与面板10之间出现气泡。

图8是示出根据示范性实施例的隔膜的横截面视图。

参考图8，在根据示范性实施例的窗面板层压设备中，构成隔膜120的弹性膜的厚度在面板支撑部件100的下侧可比在上侧更大。

同时，为了首先使隔膜120的上部部分膨胀，喷射端口113可设置成具有相互不同的高度，但设置成使得隔膜120的厚度根据其位置而不同，且隔膜120的膨胀速度根据其位置而不同。因此，隔膜120可设置成使得面板支撑部件100的下部部分的厚度t2大于面板支撑部件100的上侧的厚度t1。因此，隔膜120的变形在面板支撑部件100的上侧(其指示相对较小的厚度)上可更为容易，且可因较少量的流体F而较早地膨胀。因此，可较早地按压在面板支撑部件100的上侧与隔膜120接触的面板10，且设置加压的起始点。因此，在加压期间可防止面板10摇晃，且可提供稳定的加压。

此外，当使具有相同厚度的弹性膜膨胀时，可因弹性膜的形状而出现摇晃，且当通过不规则的膨胀按压面板10时，在覆盖窗20和面板10未完全层压的空间中可出现气泡。此时，当施加变形以使得能够将弹性膜的厚度设置成相互不同时，可减少摇晃现象，且可使弹性膜均匀地膨胀，且所述弹性膜可稳定地按压面板10。

此时，隔膜120可由具有比弹性按压部件130更高的肖氏硬度(肖氏A)的材料构成。

同时，隔膜120应该因流体F而膨胀并且按压面板10，且因此，可能需要比弹性按压部件130更大的变形，且隔膜120可由表现出比弹性按压部件130更高的肖氏硬度(肖氏A)的材料构成。因此，隔膜120因流体F而膨胀，可将面板10压靠在覆盖窗20上，且可在完成加压之后复原到原始形状时使用。

隔膜120可最佳地表现出大约50到70的肖氏硬度(肖氏A)，通过供应流体F而膨胀，按压面板10，并且在回收流体F时复原原始形状。此外，因而可再次使用复原到原始形状的隔膜120来按压面板10。

然而，隔膜120在表现出低于大约50的肖氏硬度(肖氏A)时可能过度软化。因此，隔膜120在膨胀到按压面板10之后可能不容易复原到原始形状，且当在完成加压之后回收流体F时，可能不容易再次使用隔膜120来进行下一批层压。此外，当这种复原未完成时，可能必须在每次层压时替换隔膜120。

此外，为了具有高复原能力，隔膜120在具有高于大约70的肖氏硬度(肖氏A)时可能过度硬化。因此，通过供应流体F，隔膜120可能不容易膨胀，且可能必须以较大压力供应流体F，且覆盖窗20和面板10可由于较高压力而损坏。

同时，可进一步设置沿着面板支撑部件100的外表面固定面板10的面板固定部件300。

此时，面板10进一步设置有面板固定部件300，所述面板固定部件300可通过粘合到载体片材30来设置，且所述面板固定部件300按压载体片材30并沿着面板支撑部件100的外表面固定面板10。

面板10支撑在面板支撑部件100上，且可执行层压。此时，当设置用于将面板10固定到面板支撑部件100的面板固定部件300时，与由面板支撑部件100简单支撑的情况相比，面板可更牢固地安裝。然而，当面板10直接固定到面板支撑部件100上时，可能会对面板10的显示表面造成物理损坏。

因此，能够暂时附接面板10的载体片材30可用于进行这种固定，且面板10可通过将面板10所附接的载体片材固定到面板支撑部件100而固定到面板固定部件100，而不对面板10的显示表面造成损坏。此处，例如，滚轴可用于面板固定部件300，但只要能够按压载体片材30且固定其位置，实施例就不会特别限于此。

同时，面板固定部件300不仅固定面板10和载体片材以免摇晃，而且还沿着面板支撑部件100的外表面固定面板10，且因此，面板可设置成与由覆盖窗20的附接表面形成的空间的形状和大小一致。因此，可防止面板10的至少一部分无法插入到空间中的现象，可准确地按压面板10，且可提供更精确的层压。

因此，面板固定部件300可沿着面板支撑部件100的外表面(覆盖窗20的内表面)的形状固定面板10。此时，夹具可拉动载体片材30的两端，且当面板10固定到面板支撑部件100时，载体片材30可能不会起皱。此处，在本公开的窗面板层压设备中足够的是，夹具可在小于面板支撑部件100的上端的高度处将载体片材30的两端充满并且将其固定到面板支撑部件100的任何底部表面上，且夹具在功能类似的范围内可被视为是相同的。

此时，例如，粘性的UV粘合剂片材可用于载体片材30，且当在附接面板10的作用完成之后用紫外线照射载体片材30时，可能会失去载体片材30的粘合性，且可从面板10去除载体片材。这种载体片材30足以暂时固定面板10，且实施例不特别限于此。

此处，利用UV照射，将覆盖窗20与窗附接部件200分离，且可将UV发射到覆盖窗20上方的载体片材30。可替代地，面板支撑部件100、面板10以及载体片材30分离，且可将UV发射到载体片材30的暴露表面。

图9是示出根据本发明的另一实施例的窗面板层压方法的流程图。

参考图9，将描述根据另一示范性实施例的窗面板层压方法，且将省略与关于根据示范性实施例的窗面板层压设备的上述部分交叠的事项。根据另一示范性实施例的窗面板层压方法可包含：附接具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗(S100)；将面板固定到面板支撑部件，所述面板支撑部件包含用于将弹力传递到覆盖窗的弹性按压部件和因流体而膨胀的隔膜(S200)；减小窗附接部件与面板支撑部件之间的间隙，且通过弹性按压部件首次地将面板的至少一部分压靠在覆盖窗上(S300)；供应流体以使隔膜膨胀，再次地将面板压靠在覆盖窗上(S400)；以及将窗附接部件和面板支撑部件彼此分离(S500)。

根据示范性实施例的窗面板层压设备可包含：具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗20所附接的窗附接部件200；面朝窗附接部件200的面板支撑部件100；以及用于调整窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙的间隙调整部件500。

此时，面板支撑部件100可包含：主体部件110，所述主体部件110包含流体F可供应到的流动通道112；设置在主体部件110上且将弹力传递到面板10的弹性按压部件130；以及包围主体部件110且因经由流动通道112供应的流体F而膨胀的隔膜120，且面板支撑部件可将面板10压靠在覆盖窗20上。

首先，具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗附接到窗附接部件(S100)。覆盖窗20可附接到窗附接部件200，使得覆盖窗20的附接表面面朝面板10，且可固定窗附接部件200，使得其面朝覆盖窗20的吸附表面的表面使用真空吸附等暂时附接。

接下来，面板固定到面板支撑部件上(S200)。面板支撑部件100可设置成面朝窗附接部件200且支撑面板10。此外，面板支撑部件100可包含弹性按压部件130和隔膜120。此时，面板支撑部件100可支撑面板10，使得通过支撑与面板10的附接表面相对的表面，面板10的附接表面面朝覆盖窗20。

因此，将覆盖窗20所附接的窗附接部件200与支撑面板10的面板支撑部件100之间的间隙调整成使得可使覆盖窗20的附接表面与面板10的附接表面彼此接触。此时，可使用间隙调整部件500调整窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙，且可通过移动窗附接部件200和面板支撑部件100中的至少任何一个来调整窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙。

随后，弹性按压部件将面板的一部分首次地压靠在覆盖窗上(S300)。在减小窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙时可至少部分地按压弹性按压部件130。因此，弹性按压部件130可在弹性地变形的同时将面板10的一部分首次地压靠在覆盖窗20上。

此外，通过供应流体以使隔膜膨胀来再次地按压面板(S400)。可将流体供应到隔膜，且可使隔膜的至少一部分膨胀。因此，面板的总面积可压靠在覆盖窗上。

随后，窗附接部件和面板支撑部件彼此分离(S500)。此时，可使用间隙调整部件500调整窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙，且可通过移动窗附接部件200和面板支撑部件100中的至少任何一个来调整窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙。

在示范性实施例中，使用弹性按压部件130预先按压面板10的一部分，且随后，隔膜120在供应流体F的同时膨胀，以完全按压面板10。因此，甚至可以均匀地按压曲面，并且甚至在按压整个表面期间，可在不摇晃的情况下提供均匀的层压。

此外，将面板设置成粘合在载体片材上且将面板固定到面板支撑部件(S200)可包含：在面板支撑部件的上端支撑载体片材；拉动载体片材的两端；以及面板固定部件沿着面板支撑部件的外表面固定载体片材。

可使用面板固定部件100按压载体片材30，使得可沿着面板支撑部件100的外表面固定面板10。此时，在面板固定部件100中，例如，可使用滚轴，所述滚轴紧固到延伸臂且可在臂围绕旋转轴线摆动时移动，但实施例不特别限于此。

举例来说，当面板10使用固定构件等直接固定到面板支撑部件100上时，可对面板10的显示表面造成损坏，且当期望将面板10压靠在覆盖窗20上时，可通过固定面板10的固定构件产生干扰。因此，面板10可暂时粘合到载体片材30，且载体片材30固定到面板支撑部件100，且因此，面板10可固定到面板支撑部件100。

此时，例如，粘性的UV粘合剂片材可用于载体片材30，且当在附接面板10的作用完成之后用紫外线照射载体片材30时，可能会失去载体片材30的粘合性，且可从面板10去除载体片材。这种载体片材30足以暂时固定面板10，且实施例不特别限于此。

此处，面板10所附接的载体片材30的一部分可支撑在面板支撑部件100的上端，且例如，可使用例如夹具的拉动构件以使得载体片材30的两端可保持在拉动状态下。

因此，可进一步设置在将窗附接部件和面板支撑部件彼此分离(S500)之后通过固化步骤失去粘合性的载体片材。

通过固化步骤失去附接的载体片材可还包含：通过间隙调整部件将窗固定部件和面板支撑部件彼此分离；在覆盖窗和面板的一个表面彼此附接的状态下，使用UV灯用UV照射粘合到面朝所述一个表面的另一表面的载体片材的暴露表面；以及从面板的一个表面去除已因UV照射而失去粘合性的UV片材。

此处，利用UV照射，将覆盖窗20与窗附接部件200分离，且可将UV发射到覆盖窗20上方的载体片材30。可替代地，面板支撑部件100、面板10以及载体片材30分离，且可将UV发射到载体片材30的暴露表面。

此外，可执行弹性按压部件将面板的一部分首次地压靠在覆盖窗上(S300)，使得弹性变形的弹性按压部件将弹力传递到面板。

可通过间隙调整部件500减小窗附接部件200与面板支撑部件100之间的间隙，且当间隙在间隙减小且使覆盖窗20与面板10彼此接触之后进一步减小时，可至少部分地按压弹性按压部件130。此时，弹性按压部件130可在弹性地变形的同时将弹力传递到面板10，面板10的一部分可通过弹力的传递局部地压靠在覆盖窗20的曲面区上，且可在曲面区中提供准确的层压。

此外，可执行再次地将面板压靠在覆盖窗上(S400)，使得隔膜的下部部分在隔膜的上部部分膨胀之后膨胀。

此处，隔膜120可具有例如壁主体形状，使得面板10沿着隔膜120的外表面固定，且使得隔膜120可因供应到壁主体形状中的流体F而膨胀。

隔膜120的上侧预先膨胀并且将面板10的一部分压靠在覆盖窗20上，且随后，可在隔膜的下侧膨胀时将面板10的整个表面压靠在覆盖窗20上。因此，可在覆盖窗20的曲面区中提供准确的层压，且可防止在覆盖窗20与面板10之间出现气泡。

此时，可设置多个流动通道112，主体部件110可还包含与多个流动通道112连通的多个喷射端口113，且多个喷射端口113的至少一部分可定位于相互不同的位置处。

此外，可进一步设置用于将流体F供应到多个喷射端口113的流体供应部件(未示出)，且流体供应部件(未示出)可根据喷射端口113的高度依序为多个喷射端口113供应流体F。

通过流体使隔膜膨胀且其次将面板按压到覆盖窗(S400)可包含：流体供应部件将流体供应到高位置处的喷射端口，且使面板支撑部件上方的隔膜膨胀；以及流体支撑部件将流体供应到位于比高位置处的喷射端口更小的高度处的喷射端口，且使隔膜的整个表面膨胀。

此外，在通过流体使隔膜膨胀且其次将面板按压到覆盖窗(S400)中，构成隔膜120的弹性膜的厚度可设置成在面板支撑部件100的下侧中比在上侧中更大。因此，由于隔膜120在面板支撑部件100的上侧容易膨胀，因此可执行流体供应，使得在供应流体F时首先使上侧膨胀。

因此，可通过隔膜120从上部曲面区依序按压面板10，可通过按压不规则的位置来防止在覆盖窗20与面板10之间出现气泡，且面板10可精确地压靠在覆盖窗20上。

因而，在本公开中，弹性按压部件和覆盖窗的一部分首先可通过减小窗附接部件与面板支撑部件之间的间隙来按压，且面板的整个区其次可通过使隔膜膨胀来按压。因此，可向需要准确地按压的曲面区提供准确的加压，可在不摇晃的情况下按压整个区，且可在无缺陷的情况下牢固地层压具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗和柔性面板。此外，轴状刚性体部件设置于弹性按压部件，且弹性体部件的位置固定到主体部件，且因此，在使用弹性按压部件进行第一加压期间，可防止弹性体部件的过度变形或倾斜，且可按压准确位置。此外，使用可用于任何类型的覆盖窗的隔膜来按压柔性面板，使得可在无需用新的额外设备替换的情况下向具有各种曲率的覆盖窗提供高准确度层压。此时，使用用于固定面板的载体片材及用于将面板固定到面板支撑部件的面板固定部件，使得面板可在不对面板的屏幕部件造成损坏的情况下固定到面板支撑框架，且面板可在无误差的情况下压靠在覆盖窗上。此外，在根据另一示范性实施例的窗面板层压方法中，当将面板压靠在覆盖窗上时，将面板从面板支撑部件的上侧依序按压到下侧，使得可防止在覆盖窗与面板之间出现气泡。可在这种依序层压中使用一种其中隔膜的厚度根据其高度而设置成不同且膨胀速度在每一高度处不同的方法和/或使用一种其中用于将流体供应到隔膜的喷射端口的高度设置成不同且从上侧依序供应流体的方法。因此，依序加压可从隔膜的上侧完整地提供，且柔性面板甚至可通过高准确度按压方法牢固地层压到具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗。

在根据示范性实施例的窗面板层压设备中，首先可通过减小窗附接部件与面板支撑部件之间的间隙来利用弹性按压部件按压覆盖窗的一部分，且其次可通过使隔膜膨胀来按压面板的整个区。因此，可向需要准确地按压的曲面区提供准确的加压，可在不摇晃的情况下按压整个区，且可在无缺陷的情况下牢固地层压具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗和柔性面板。

此外，轴状刚性体部件设置于弹性按压部件，且弹性体部件的位置固定到主体部件，且因此，在使用弹性按压部件进行第一加压期间，可防止弹性体部件的过度变形或倾斜，且可按压准确位置。

此外，使用可用于任何类型的覆盖窗的隔膜来按压柔性面板，使得可在无需用新的额外设备替换的情况下向具有各种曲率的覆盖窗提供高准确度层压。

此时，使用用于固定面板的载体片材及用于将面板固定到面板支撑部件的面板固定部件，使得面板可在不对面板的屏幕部件造成损坏的情况下固定到面板支撑框架，且面板可在无误差的情况下压靠在覆盖窗上。

此外，在根据另一示范性实施例的窗面板层压方法中，当将面板压靠在覆盖窗上时，将面板从面板支撑部件的上侧依序按压到下侧，使得可防止在覆盖窗与面板之间出现气泡。可在这种依序层压中使用一种其中隔膜的厚度根据其高度而设置成不同且膨胀速度在每一高度处不同的方法和/或使用一种其中用于将流体供应到隔膜的喷射端口的高度设置成不同且从上侧依序供应流体的方法。因此，依序加压可从隔膜的上侧完整地提供，且柔性面板甚至可通过高准确度按压方法牢固地层压到具有至少部分弯曲的部分的覆盖窗。

在以上描述中所使用的术语“在…上”或“在…下方”的含义包含直接接触的情况和不直接接触但面朝上部部分或下部部分定位的情况。此外，所述术语已在如下含义上使用：不仅可面朝整个上表面或下表面定位，而且还可部分地面朝彼此定位，以在间隔开的位置面朝彼此或与上表面或下表面直接接触。

到目前为止，已经示出和描述了优选的示范性实施例，但本公开不限于上述实施例，且本公开所属领域的技术人员应理解，可在不脱离本公开的精神和范围的情况下根据本公开做出各种修改和等效实施例。因此，本发明的技术保护范围应通过所附权利要求的技术范围来确定。