具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种印刷清晰的食品包装印花装置进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种印刷清晰的食品包装印花装置，包括底板1；底板1的上表面固定连接有隔板2，隔板2右侧的外表面固定连接有固定块3，固定块3的顶部设置有颜料管4，颜料管4的底端固定连接有印刷机构5，印刷机构5位于隔板2的右侧，隔板2左侧的外表面固定连接有送料机构6，送料机构6的下表面与底板1的上表面固定连接，送料机构6左侧的外表面固定连接有排版机构7，排版机构7的内部活动连接有下压机构14，下压机构14包括固定杆20，固定杆20的两端与储藏室10的内表面转动连接，固定杆20的外表面固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底端转动连接有盖板22，盖板22的下表面与拉伸弹簧13的顶端固定连接，盖板22的内表面滑动连接有滑板23，滑板23的上表面固定连接有卡块24，卡块24的内表面滑动连接有限位销25，限位销25的底部设置有通孔26，通孔26开设在卡块24的壁中，通过设置下压机构14，当储藏室10顶部开启、两侧关闭时，固定杆20转动，两块盖板22分离，滑板23在重力的作用下沿着盖板22的内表面向外滑动，伸缩杆21伸长，滑板23的下表面与储藏室10的内表面接触；当储藏室10顶部关闭、两侧开启时，此时纸板已经安装完毕，为了避免滑板23的外表面与纸板的侧面发生干涉，需要向外拉伸收缩杆21，向盖板22内部推动卡块24，待滑板23缩回盖板22的内部时，反向转动固定杆20，同时收缩伸缩杆21，两块盖板22互相靠近，卡块24接触挤压，限位销25在重力和外力的作用下下落至通孔26的内部，下压机构14锁死，解决了传统食品包装印刷设备由于物料安放不整齐，容易印歪的问题。

排版机构7包括储藏室10，储藏室10的内表面固定连接有斜块11，斜块11的内表面转动连接有防滑轮12，防滑轮12的两侧设置有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的底端与斜块11两侧的外表面固定连接，拉伸弹簧13的顶端活动连接有下压机构14，通过设置排版机构7，当设备使用时，向外转动下压机构14，储藏室10的顶部开启，将食品包装纸板摞好，放入储藏室10的内部，此时，下压机构14伸长，储藏室10的两侧关闭，受下压机构14的限制，纸板不会发生倾斜，由于斜块11的上表面倾斜，水平下落的纸板在垂直排列的同时，具有向储藏室10底部开口倾斜的趋势，当纸板安放完毕后，反向转动下压机构14，储藏室10的顶部关闭，两侧则开启，方便观察纸板的状态，此时，防滑轮12转动，纸板的下表面在防滑轮12的作用下沿着斜块11的上表面滑动，纸板被推出储藏室10，在拉伸弹簧13的拉动下，下压机构14向下挤压纸板，保证纸板不会松动倒塌，解决了传统食品包装纸板在印刷送料时，设备送料效率低的问题。

送料机构6包括支撑板30，支撑板30的内表面转动连接有转盘31，转盘31的外表面固定连接有转杆32，转杆32的外表面活动连接有套环33，套环33的外表面活动连接有活动杆34，活动杆34的底端活动连接有夹板35，夹板35的侧面与转盘31的外表面活动连接，通过设置送料机构6，当纸板从排版机构7推出时，转杆32转动，带动夹板35做以转杆32为圆心的圆周运动，当夹板35转动时，夹板35的上表面与纸板的下表面接触，在防滑轮12的推动下，纸板夹在两个夹板35之间，随着转杆32的继续运动，夹板35的下表面与支撑板30的内表面接触挤压，纸板受到的夹持力增大，当夹板35的下表面越过最大压力点后，夹板35对纸板的夹持力逐渐减小，纸板的右端被夹板35松开，但是上表面仍受夹板35的推力作用，纸板被送料机构6推出至印刷机构5的内部，如此反复，可以保证每次印刷的纸板都为一个，防止夹带，造成错印或漏印，解决了传统大批量印刷时，纸板容易夹带的问题。

通过设置套环33，由于不同批次，不同种类的纸板厚度差异较大，当送料机构6碰到较厚的纸板时，套环33在底部压力作用下，与转杆32发生偏心运动，活动杆34倾斜，底部的夹板35的垂直高度增大，支撑板30与夹板35之间的空隙增大，减小厚纸板的通过阻力，当纸板较薄时，送料机构6在转动的同时受离心力作用，使得夹板35的转动直径和空间增大，支撑板30与夹板35之间的空隙减小，只要纸板的厚度在送料机构的工作范围内，均适用，解决了传统送料设备结构固定，通过性和灵活性差的问题

印刷机构5包括压杆40，压杆40的外表面与固定块3的内表面滑动连接，压杆40的顶端与颜料管4的底端固定连接，压杆40的底端转动连接有印刷板41，印刷板41的上表面固定连接有电极42，印刷板41右侧的外表面转动连接有矩形框43，矩形框43的内表面转动连接有转板44，转板44的正面设置有驱动轮45，驱动轮45的外表面与转板44的外表面固定连接，驱动轮45的外表面与矩形框43的外表面转动连接，矩形框43和印刷板41左侧的外表面与隔板2右侧的外表面转动连接，通过设置印刷机构5，当纸板逐个从送料机构6推出时，驱动轮45停止转动，矩形框43和转板44夹角为零，纸板推至转板44的上表面，此时，压杆40向下挤压印刷板41，印刷板41左侧的外表面沿着隔板2右侧的外表面向下滑动，直至与转板44贴合，纸板的上表面与下表面分别与印刷板41的下表面和转板44的上表面贴合，电极42放电，从颜料管4排出的色浆受电极42的电离作用分离，正负离子分离，利用电子的吸作用，色浆能够更加牢固的吸附在纸板的外表面，待印刷完毕后，压杆40向上运动，纸板的上表面与印刷板41的下表面分离，驱动轮45转动，转板44转动，其上下表面位置互换，纸板在重力作用下从其上表面脱落，解决了传统喷墨式印刷容易导致染料脱落，造成印刷模糊的问题。

具体工作流程如下：

工作时，向外转动下压机构14，储藏室10的顶部开启，将食品包装纸板摞好，放入储藏室10的内部，此时，下压机构14伸长，储藏室10的两侧关闭，受下压机构14的限制，纸板不会发生倾斜，由于斜块11的上表面倾斜，水平下落的纸板在垂直排列的同时，具有向储藏室10底部开口倾斜的趋势，当纸板安放完毕后，反向转动下压机构14，储藏室10的顶部关闭，两侧则开启，方便观察纸板的状态，此时，防滑轮12转动，纸板的下表面在防滑轮12的作用下沿着斜块11的上表面滑动，纸板被推出储藏室10，在拉伸弹簧13的拉动下，下压机构14向下挤压纸板，保证纸板不会松动倒塌。

当储藏室10顶部开启、两侧关闭时，固定杆20转动，两块盖板22分离，滑板23在重力的作用下沿着盖板22的内表面向外滑动，伸缩杆21伸长，滑板23的下表面与储藏室10的内表面接触；当储藏室10顶部关闭、两侧开启时，此时纸板已经安装完毕，为了避免滑板23的外表面与纸板的侧面发生干涉，需要向外拉伸收缩杆21，向盖板22内部推动卡块24，待滑板23缩回盖板22的内部时，反向转动固定杆20，同时收缩伸缩杆21，两块盖板22互相靠近，卡块24接触挤压，限位销25在重力和外力的作用下下落至通孔26的内部，下压机构14锁死。

当纸板从排版机构7推出时，转杆32转动，带动夹板35做以转杆32为圆心的圆周运动，当夹板35转动时，夹板35的上表面与纸板的下表面接触，在防滑轮12的推动下，纸板夹在两个夹板35之间，随着转杆32的继续运动，夹板35的下表面与支撑板30的内表面接触挤压，纸板受到的夹持力增大，当夹板35的下表面越过最大压力点后，夹板35对纸板的夹持力逐渐减小，纸板的右端被夹板35松开，但是上表面仍受夹板35的推力作用，纸板被送料机构6推出至印刷机构5的内部，如此反复，可以保证每次印刷的纸板都为一个，防止夹带，造成错印或漏印。

由于不同批次，不同种类的纸板厚度差异较大，当送料机构6碰到较厚的纸板时，套环33在底部压力作用下，与转杆32发生偏心运动，活动杆34倾斜，底部的夹板35的垂直高度增大，支撑板30与夹板35之间的空隙增大，减小厚纸板的通过阻力，当纸板较薄时，送料机构6在转动的同时受离心力作用，使得夹板35的转动直径和空间增大，支撑板30与夹板35之间的空隙减小，只要纸板的厚度在送料机构的工作范围内，均适用。

当纸板逐个从送料机构6推出时，驱动轮45停止转动，矩形框43和转板44夹角为零，纸板推至转板44的上表面，此时，压杆40向下挤压印刷板41，印刷板41左侧的外表面沿着隔板2右侧的外表面向下滑动，直至与转板44贴合，纸板的上表面与下表面分别与印刷板41的下表面和转板44的上表面贴合，电极42放电，从颜料管4排出的色浆受电极42的电离作用分离，正负离子分离，利用电子的吸作用，色浆能够更加牢固的吸附在纸板的外表面，待印刷完毕后，压杆40向上运动，纸板的上表面与印刷板41的下表面分离，驱动轮45转动，转板44转动，其上下表面位置互换，纸板在重力作用下从其上表面脱落。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。