具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，该工艺步骤如下：

S1、型坯充模：通过间续吹塑机的挤出模头1使热塑性树脂熔融至软化状态，并通过挤出模头1将熔融态树脂成型为滑梯板的轮廓形状，然后将其挤入到间续吹塑机的吹塑模2中，并在软化的热塑性树脂充满于吹塑模2的底部端面后，暂停挤出机的运行；

S2、瓣合模具：当S1中的挤出机暂停运行后，使吹塑模2分开的两瓣模具合拢起来，使填充在其间软化的型坯贴合在吹塑模2的内壁上，并保持型坯在吹塑模2与挤出模头1间的连接，通过挤出模头1内的风环3持续向吹塑模2中的型坯进行吹塑；

S3、吹胀冷却：在S2的吹塑过程中，通过吹塑模2对其内部膨胀的型坯进行冷却定型，并通过吹塑模2底端预留的泄压孔，维持型坯在吹胀过程中处于稳定的压力范围；

S4、开模脱移：当S3中的型坯定型后，分离吹塑模2的两瓣模具，将其中成型的滑梯板部件脱移取出，并在脱移过程中带动后续熔融态的树脂进入到吹塑模2的空间内，然后开启吹塑模2底端的模挡21，在熔融态的树脂位于吹塑模2部位后，重复S1-S3的步骤，使吹胀产生的过量气体经滑梯板部件底端成型的泄压孔排出；

S5、封口修整：当吹塑形成所需的滑梯板组件后，切断吹塑模2与挤出模头1间连结的软化型坯，通过吹塑模2顶端的模挡21对滑梯板进行封口，最后再对滑梯板的泄压口22部位热熔封口，并对滑梯板部件的表面进行修整；

其中，S1中所述的间续吹塑机包括挤出模头1、吹塑模2和控制器；所述挤出模头1的下方设有吹塑模2，挤出模头1与吹塑模2间贴合接触；所述挤出模头1的内部设有风环3，风环3上还设置有膨胀囊31；所述膨胀囊31环绕在风环3与挤出模头1的内壁间，膨胀囊31与风环3间相连通，膨胀囊31在风环3向吹塑模2中补充用于吹胀的气体时胀起，将风环3两侧的空间隔绝起来；所述吹塑模2的上下两端还分别安装有模挡21，吹塑模2通过模挡21对吹塑部件的上下端进行切断封口；所述吹塑模2底端的模挡21中还设置有泄压口22，吹塑模2的外侧设有用于安装的吹塑架4，吹塑架4通过设置的电动推杆41控制模挡21与吹塑模2间的位置状态；所述控制器用于调节间续吹塑机的运行；

现有技术中，在滑梯的制造过程中，滑梯板作为滑梯中的主要部件之一，其表面的平滑性关系到滑梯的使用体验，需要滑梯板进行整体吹塑成型，而滑梯板本身具有较大的体积，且滑梯与普通的工业制品相比来说产量较低，使得滑梯板的吹塑模具2在滑梯产品中占据了较大份额的成本，继而影响到滑梯板部件吹塑工艺的发展；

因此，本发明通过设置的间续吹塑机，将滑梯板部件的吹塑工艺分割开来，启动控制器后，控制挤出模头1向吹塑模2中填充软化态的型坯，并通过吹塑架4上的电动推杆41使顶端的模挡21张开，底端的模挡21闭合在吹塑模2中，在将型坯填充满底端的模挡21后，控制吹塑模2的两瓣模具闭合起来，接着增加风环3泵入吹塑模2的型坯中的风量，使风环3中的膨胀囊31鼓起贴合在挤出模头1的内壁上，完成滑梯板部件的定型，然后开启底端的模挡21使定型的滑梯板部件脱离出来，同时降低风环3的运行功率，使挤出模头1中连结状态的软化型坯随定型的滑梯板部件牵引到吹塑模2中，并保持底端的模挡21处于开启状态，重复进行风环3对吹塑模2中型坯的吹塑定型，其中吹胀时的高压气体会将泄压口22处软化的型坯向外挤压，使型坯在滑梯板部件的底端形成伸出的通口，直至吹塑出所需的滑梯板长度后，控制顶端的模挡21切断挤出模头1与吹塑模2间连结的软化型坯，最后对滑梯板部件的封口进行修整；本发明利用了设置在吹塑工艺中重复的型坯充模、瓣合模具，充胀冷却和开模脱移的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模2与挤出模头1间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模2完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模2具的成本，且保持了吹塑滑梯板部件的一体成型，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述电动推杆41上还设置有电动支杆42，电动支杆42连接在电动推杆41与模挡21之间，电动支杆42用于调节模挡21在吹塑模2上的开合状态；所述电动推杆41与吹塑架4间还安装有升降杆43，电动推杆41与吹塑架4间还设有电机44驱动的转盘412；使用时，滑梯板部件中还包括有弧形的弯折区域，用来在儿童滑梯游乐的过程中进行缓冲与减速；通过设置在吹塑架4上的转盘412，使转盘412的两端转动安装在驱动架4与电动推杆41之间，在吹胀冷却的过程中，使电机44驱动的转盘412相对吹塑架4产生转动，使得电动推杆41上固定的吹塑模2旋转起来，进而改变吹塑模2与挤出模头1间的偏转角度，并通过电动支杆42将模挡21从吹塑模2的端部脱离，配合升降杆43和电动推杆41对吹塑模2的位置控制，使软化定型过程中的型坯在吹塑模2与挤出模头1间形成弧形的弯折，增加了滑梯板较大弯折面侧的表面积，使其更易受风环3中吹胀的气流作用产生冷却定型，进而保持了滑梯板弯折部位的吹塑成形强度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述吹塑架4中还设有托架45，托架45位于吹塑模2的下方；所述托架45通过安装在吹塑架4上的油缸46来控制与吹塑模2间的距离，托架45在油缸46中预设的力度传感器控制下，改变对其中成型滑梯板部件的支撑作用力，进而调节挤出模头1中软化状态下型坯受到的牵引力；使用时，间续成型的滑梯板部件在定型后，会随未吹塑的滑梯板部件产生额外的牵引力作用；通过设置在吹塑模2下方的托架45，配合预设在支撑托架45的油缸46中的力度传感器，调节已成型的滑梯板部件对吹塑模2成型过程中软化态型坯的牵引力，避免对未成型的滑梯板部件造成拉伸或挤压变形，维持滑梯板部件吹塑过程中的精度，同时依据预设力度调节的油缸46，还能够通过托架45的位移补偿滑梯板部件在恢复至室温时微量形变产生的应力变化，进一步确保了滑梯板中未成型部件的吹塑精度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述托架45中还安装有托带47，托带47的外侧还设有凹型的弹簧夹48，托带47的内侧表面还设置有凸出的滚柱49；使用时，滑梯板中未成型部件在吹胀冷却中的气流，会沿着已成型的滑梯板部件的通口中排出，将吹塑模2中成型状态的型坯热量带离出来，进而使已成型的滑梯板部件处在高于常温的退火状态，减少了滑梯板部件的残余应力；通过设置在托架45中的托带47，配合托带47外侧凹型的弹簧夹48，使托带47上移动的滑梯板部件克服重力的影响，维持退火状态下滑梯板部件结构在祛除残余应力时精度，且拖带上的滚柱49降低了其中滑梯板部件的移动阻力，从而稳定了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述膨胀囊31的表面还设置有肋状凹槽311，肋状凹槽311的长度方向沿膨胀囊31的轴向分布，肋状凹槽311在膨胀囊31抵到挤出模头1的内壁时成型出肋状凸起；使用时，在吹塑模2与挤出模头1间连结状态的软化型坯，会在吹胀冷却的过程中受膨胀囊31的挤压，而形成较薄的壁厚；通过设置在膨胀囊31表面的肋状凹槽311，使其在挤压软化型坯的内壁上形成肋状凸起，继而增强了挤出模头1与吹塑模2间较薄壁厚的型坯强度，确保滑梯部件在间续吹塑成形后的整体强度，从而维持了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述膨胀囊31的表面还设置有条状凹槽312，条状凹槽312的深度小于肋状凹槽311，条状凹槽312将肋状凹槽311的上下端分别连通起来；使用时，在软化型坯中成型出的肋状凸起，仅能够增强滑梯板部件较薄壁厚处的轴向强度，而滑梯板在使用过程中受到的作用力来自于其径向；通过设置的条状凹槽312将膨胀囊31表面的肋状凹槽311连通起来，使膨胀囊31在挤压软化的型坯表面形成闭合的环形凸起，并配合肋状凸起的结构，综合增加了滑梯板部件中较薄壁厚处的强度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

使用时，通过设置的间续吹塑机，将滑梯板部件的吹塑工艺分割开来，启动控制器后，控制挤出模头1向吹塑模2中填充软化态的型坯，并通过吹塑架4上的电动推杆41使顶端的模挡21张开，底端的模挡21闭合在吹塑模2中，在将型坯填充满底端的模挡21后，控制吹塑模2的两瓣模具闭合起来，接着增加风环3泵入吹塑模2的型坯中的风量，使风环3中的膨胀囊31鼓起贴合在挤出模头1的内壁上，完成滑梯板部件的定型，然后开启底端的模挡21使定型的滑梯板部件脱离出来，同时降低风环3的运行功率，使挤出模头1中连结状态的软化型坯随定型的滑梯板部件牵引到吹塑模2中，并保持底端的模挡21处于开启状态，重复进行风环3对吹塑模2中型坯的吹塑定型，其中吹胀时的高压气体会将泄压口22处软化的型坯向外挤压，使型坯在滑梯板部件的底端形成伸出的通口，直至吹塑出所需的滑梯板长度后，控制顶端的模挡21切断挤出模头1与吹塑模2间连结的软化型坯，最后对滑梯板部件的封口进行修整；设置在吹塑架4上的转盘412，使转盘412的分别转动安装在驱动架4与电动推杆41之间，在吹胀冷却的过程中，使电机44驱动的转盘412相对吹塑架4产生转动，使得电动推杆41上固定的吹塑模2旋转起来，进而改变吹塑模2与挤出模头1间的偏转角度，并通过电动支杆42将模挡21从吹塑模2的端部脱离，配合升降杆43和电动推杆41对吹塑模2的位置控制，使软化定型过程中的型坯在吹塑模2与挤出模头1间形成弧形的弯折，增加了滑梯板较大弯折面侧的表面积，使其更易受风环3中吹胀的气流作用产生冷却定型，进而保持了滑梯板弯折部位的吹塑成形强度；设置在吹塑模2下方的托架45，配合预设在支撑托架45的油缸46中的力度传感器，调节已成型的滑梯板部件对吹塑模2成型过程中软化态型坯的牵引力，避免对未成型的滑梯板部件造成拉伸或挤压变形，维持滑梯板部件吹塑过程中的精度，同时依据预设力度调节的油缸46，还能够通过托架45的位移补偿滑梯板部件在恢复至室温时微量形变产生的应力变化，进一步确保了滑梯板中未成型部件的吹塑精度；设置在托架45中的托带47，配合托带47外侧凹型的弹簧夹48，使托带47上移动的滑梯板部件克服重力的影响，维持退火状态下滑梯板部件结构在祛除残余应力时精度，且拖带上的滚柱49降低了其中滑梯板部件的移动阻力；设置在膨胀囊31表面的肋状凹槽311，使其在挤压软化型坯的内壁上形成肋状凸起，继而增强了挤出模头1与吹塑模2间较薄壁厚的型坯强度，确保滑梯部件在间续吹塑成形后的整体强度；设置的条状凹槽312将膨胀囊31表面的肋状凹槽311连通起来，使膨胀囊31在挤压软化的型坯表面形成闭合的环形凸起，并配合肋状凸起的结构，综合增加了滑梯板部件中较薄壁厚处的强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。