具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本发明提供了一种组合式隔离护栏的注塑成型工艺，包括填充、切割、保压、冷却、脱模，填充分为高速填充与低速填充，高速填充剪切率较高，但薄壁的冷却不明显，低速填充的剪切速率较低，但固化较厚，切割分为直线切割与弯线切割，直线切割是对模具挤压多余的物料进行切割掉，弯线切割是根据程序对所需要的物体的弯曲部位进行切割，冷却分为降温冷却和自然冷却。

优选的，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低，局部的黏滞加热影响也会使固化层厚度变薄，因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小，即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

优选的，低速填充，热传导控制低速填充时，剪切速率较低，局部黏度较高，流动阻力较大，由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走，加上较少量的黏滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

优选的，填充前应保证模具的温度，避免模具温度较低，造成注塑的损害，在进行填充时应事先观察填充物料的温度是否正常，可根据对空注射的现象来观察，若料流均匀光滑，无气泡，色泽均匀，说明料温合适，若料流毛糙，变色，则料温不合适。

优选的，直线切割是在填充之后，然后在对模具进行挤压的同时使用上方的切割刀对模具上多余的物料进行切割，弯线切割是根据装置上数控系统，根据提前输入好的程序，由程序的运转使弯曲的切割刀进行走刀，从而切割出需要的曲面，切割出的曲面从而方便护栏的安装。

优选的，保压分为加压与不加压两种情况，加压利用装有的加压器对模具进行更快地加压，在冷却的时候可对模具内注入冷却水，从而提高对模具成型的冷却速度，还可以通过冷却装置对模具内注入冷却气体，从而加快对装置的冷却，加快工作效率，冷却还可以对模具进行自然的冷却，通过物料注入模具后，慢慢地进行降温，从而使模具内的物体慢慢地成型。

优选的，脱模是在对模具退火消除内应力之后，根据模具上的顶杆进行脱模，顶杆的设置用尽量均匀，应设置在脱模阻力最大以及强度和刚度最大的地方，避免对成型的护栏进行损坏。

本发明的具体工作原理为：首先在将物料填充之前先对模具的温度进行加热，使模具的温度达到50摄氏度到120摄氏度，避免温度较低造成模具底部物料成型出现扭曲与裂纹，然后将物料填充在模具内，然后通过直线切割刀对模具上多余的物料进行清除，清除的物料还未成形可以进行收集，进行下次的使用，另外利用加压器对模具进行保压，然后通过灌入冷水与利用冷却器对模具内灌入冷气，实现对模具内物料快速的冷却，然后利用一个平稳的推杆，在模型的阻力最大以及强度和刚度最大的地方，将模型推出，从而避免对成型的护栏进行损坏。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。