液压榨油装置
阅读说明：本技术 液压榨油装置 (Hydraulic oil press ) 是由 陈良 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及香油制备设备领域,具体的说是液压榨油装置,包括主体、压缸、转动机构、限位机构、液压机构和切换机构；通过转动机构的设置进而能够自动转动密封压缸的部件,降低了添料时的操作难度,限位机构设于压缸的顶端,通过限位机构的设置进而可以对密封压缸的部件进行自动限位固定,减少了前期添加原料时的操作时间,通过液压机构的设置进而能够将液压油泵送到压缸的内部,方便压缸内部的压榨部件抵触原料出油,切换机构设于切换机构设于主体的内部,通过切换机构的设置进而便于切换压缸内部压榨部件的工作状态。(The invention relates to the field of sesame oil preparation equipment, in particular to a hydraulic oil pressing device which comprises a main body, a pressure cylinder, a rotating mechanism, a limiting mechanism, a hydraulic mechanism and a switching mechanism, wherein the main body is provided with a pressure cylinder; the part that can and then automatic rotation sealing pressure jar through slewing mechanism's setting, the operation degree of difficulty when adding the material has been reduced, stop gear locates the top of jar of pressing, and then can carry out automatic spacing fixed to the part of sealed pressure jar through stop gear's setting, the operating time when having reduced earlier stage interpolation raw materials, and then can send the inside of jar to the jar of pressing with hydraulic oil pump through hydraulic pressure mechanism's setting, the inside part of pressing of jar of convenient pressure is contradicted the raw materials and is appeared oil, switching mechanism locates the inside of main part, and then the operating condition of the inside part of pressing of jar of being convenient for switch through switching mechanism's setting.)
技术领域
本发明涉及香油制备设备领域，具体的说是液压榨油装置。
背景技术
香油，又叫芝麻油、麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味。香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品。无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔。优质香油一般呈棕红、橙黄或棕黄色，无混浊物质，芝麻香味浓郁，无异味。
在压榨制备香油领域普遍采用热榨和冷榨两种方式，通过热榨工艺压榨出的香油气味醇香，色泽浑厚，而通过冷榨得出的香油气味较为寡淡，但颜色清亮，通过两种方式压榨出的香油一般工艺都较为繁琐，如热榨香油之前需要先将菜籽炒制到合适温度，采用冷榨则需要好几道过滤程序，从而降低了压榨的效率，为此我们提出液压榨油装置。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了液压榨油装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液压榨油装置，包括主体、压缸、转动机构、限位机构、液压机构和切换机构，所述主体的顶端安装有所述压缸，用于对所述压缸起到支撑作用且方便往所述压缸内部添加原料的所述转动机构设于所述主体的顶端，用于对所述转动机构内部密封部件进行限位固定的所述限位机构设于所述压缸的顶端，用于为所述压缸榨油提供液压动力的所述液压机构设于所述主体的内部，用于方便切换油路的所述切换机构设于所述主体的内部。
具体的，所述转动机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、固定板和开合板，所述压缸的顶端固定有所述固定板，所述固定板和所述主体之间固定有所述第一支撑柱和所述第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设有所述开合板，所述开合板的一端卡合于所述第二支撑柱且另一端转动于所述第一支撑柱。
具体的，所述转动机构还包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和滚珠，所述第一支撑柱的顶端固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮转动于所述开合板的内部且一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的顶端设有所述第一电机，所述第一电机安装于所述开合板的顶端，且所述第一电机的底端固定于所述第二齿轮的顶端。
具体的，所述限位机构包括齿环、第二电机、蜗杆、涡轮和第三齿轮，所述第二支撑柱的顶端外侧螺纹连接有所述齿环，所述开合板的顶端安装有所述第二电机，所述第二电机位于所述开合板内部的一端固定有所述蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有所述涡轮，所述涡轮转动于所述开合板的内部且底端固定有所述第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合于所述齿环。
具体的，所述液压机构包括储液腔、供液槽、活塞、连杆、飞轮、第三电机、第一塞球和第一弹簧，所述主体的内部设有所述储液腔，所述储液腔底端一侧连通有所述供液槽，所述供液槽的内部设有两个所述第一塞球和两个所述第一弹簧，所述第一塞球滑动连接于所述供液槽的内部，所述第一弹簧的一端固定于所述供液槽的内壁上且另一端固定于所述第一塞球的侧壁上，所述供液槽的内部滑动有所述活塞，所述活塞的一端设有所述第三电机，所述第三电机安装于所述主体的内部且一端固定有所述飞轮，所述飞轮和所述活塞之间转动有所述连杆。
具体的，所述切换机构包括阀体、第一连通孔、第二连通孔、回液槽、出液槽、第二塞球、第二弹簧和伸缩油缸，所述供液槽的顶端设有所述阀体，所述阀体滑动于所述主体的内部且一端固定有所述伸缩油缸，所述伸缩油缸安装于所述主体的内部，所述阀体的内部设有所述第一连通孔和所述第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔的内部分别滑动有一个所述第二塞球且内部分别固定有一个所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于所述第二塞球的一侧，所述第一连通孔和所述压缸之间连通有所述出液槽，所述供液槽的顶端和所述第一连通孔的底端连通，所述第二连通孔的底端连通有所述回液槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的液压榨油装置，转动机构设于主体的顶端，通过转动机构的设置进而能够自动转动密封压缸的部件，降低了添料时的操作难度，限位机构设于压缸的顶端，通过限位机构的设置进而可以对密封压缸的部件进行自动限位固定，减少了前期添加原料时的操作时间，即由于压缸的顶端固定连接于固定板的底端，为了增加压缸和固定板之间的连接强度，固定板和主体之间还固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，开合板转动连接于第一支撑柱的顶端，通过开合板的设置从而能够在往压缸的内部放入原料后密封压缸的顶端，起到将原料安置于压缸内部的作用，由于压缸的液压动力强大，则开合板一般都比较厚重，在进行榨油时，频繁的通过人力转动开合板就显得比较吃力，此时即可启动第一电机，则第一电机通过第二齿轮持续啮合第一齿轮转动，则开合板随着第二齿轮的转动而偏转到固定板的一侧，此时即可往油缸的内部注入原料，进而能够自动转动密封压缸的部件，降低了添料时的操作难度，即由于偏转开合板时，首先需要解除齿环对开合板的抵触，首先启动第二电机，则第二电机带动一端的蜗杆啮合涡轮转动，由于涡轮和第三齿轮之间固定连接，则涡轮在转动时同步致使第三齿轮转动，则第三齿轮的另一侧啮合齿环的外侧转动，齿环和第二支撑柱之间螺纹连接，转动后齿环发生位移，从而致使齿环不在抵触开合板，此时即可通过启动第一电机自动转动开合板，进而可以对密封压缸的部件进行自动限位固定，减少了前期添加原料时的操作时间。
(2)本发明所述的液压榨油装置，液压机构设于主体的内部，通过液压机构的设置进而能够将液压油泵送到压缸的内部，方便压缸内部的压榨部件抵触原料出油，切换机构设于切换机构设于主体的内部，通过切换机构的设置进而便于切换压缸内部压榨部件的工作状态，即由于在往压缸的安置好原料后，启动第三电机，则第三电机带动一端的飞轮转动，则飞轮通过连杆带动一端的活塞在供液槽的内部往复滑动，在两个第一塞球和第一弹簧的配合下，供液腔的内部产生负压，则储液腔内部的液压油通过供液槽进入到切换机构的内部，进而能够将液压油泵送到压缸的内部，方便压缸内部的压榨部件抵触原料出油，即由于供液槽内部流动的液压油通过阀体内部的第一连通孔后进入到出液槽内，液压油最终进入到压缸的内部参与压榨工作，在压榨完成后，操作伸缩油缸滑动阀体，使得第二连通孔的一端对接到出液槽且另一端对接到回液槽，从而完成液压油回收到储液腔的目的，进而便于切换压缸内部压榨部件的工作状态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的液压榨油装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的转动机构的结构示意图；
图3为图1所示的转动机构和限位机构的连接结构示意图；
图4为图1所示的转动机构、液压机构和切换机构的连接结构示意图；
图5为图4所示的A部放大示意图；
图6为图4所示的B部放大示意图.
图中：1、主体，2、压缸，3、转动机构，31、第一支撑柱，32、第二支撑柱，33、固定板，34、开合板，35、第一电机，36、第一齿轮，37、第二齿轮，38、滚珠，4、限位机构，41、齿环，42、第二电机，43、蜗杆，44、涡轮，45、第三齿轮，5、液压机构，51、储液腔，52、供液槽，53、活塞，54、连杆，55、飞轮，56、第三电机，57、第一塞球，58、第一弹簧，6、切换机构，61、阀体，62、第一连通孔，63、第二连通孔，64、回液槽，65、出液槽，66、第二塞球，67、第二弹簧，68、伸缩油缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的液压榨油装置，包括主体1、压缸2、转动机构3、限位机构4、液压机构5和切换机构6，所述主体1的顶端安装有所述压缸2，用于对所述压缸2起到支撑作用且方便往所述压缸2内部添加原料的所述转动机构3设于所述主体1的顶端，用于对所述转动机构3内部密封部件进行限位固定的所述限位机构4设于所述压缸2的顶端，用于为所述压缸2榨油提供液压动力的所述液压机构5设于所述主体1的内部，用于方便切换油路的所述切换机构6设于所述主体1的内部。
具体的，所述转动机构3包括第一支撑柱31、第二支撑柱32、固定板33和开合板34，所述压缸2的顶端固定有所述固定板33，所述固定板33和所述主体1之间固定有所述第一支撑柱31和所述第二支撑柱32，所述第一支撑柱31的顶端设有所述开合板34，所述开合板34的一端卡合于所述第二支撑柱32且另一端转动于所述第一支撑柱31，由于所述压缸2的顶端固定连接于所述固定板33的底端，为了增加所述压缸2和所述固定板33之间的连接强度，所述固定板33和所述主体1之间还固定连接有所述第一支撑柱31和所述第二支撑柱32，所述开合板34转动连接于所述第一支撑柱31的顶端，通过所述开合板34的设置从而能够在往所述压缸2的内部放入原料后密封所述压缸2的顶端，起到将原料安置于所述压缸2内部的作用。
具体的，所述转动机构3还包括第一电机35、第一齿轮36、第二齿轮37和滚珠38，所述第一支撑柱31的顶端固定有所述第一齿轮36，所述第一齿轮36转动于所述开合板34的内部且一侧啮合有所述第二齿轮37，所述第二齿轮37的顶端设有所述第一电机35，所述第一电机35安装于所述开合板34的顶端，且所述第一电机35的底端固定于所述第二齿轮37的顶端，由于所述压缸2的液压动力强大，则所述开合板34一般都比较厚重，在进行榨油时，频繁的通过人力转动所述开合板34就显得比较吃力，此时即可启动所述第一电机35，则所述第一电机35通过所述第二齿轮37持续啮合所述第一齿轮36转动，则所述开合板34随着所述第二齿轮37的转动而偏转到所述固定板33的一侧，此时即可往所述油缸2的内部注入原料，进而能够自动转动密封所述压缸2的部件，降低了添料时的操作难度。
具体的，所述限位机构4包括齿环41、第二电机42、蜗杆43、涡轮44和第三齿轮45，所述第二支撑柱32的顶端外侧螺纹连接有所述齿环41，所述开合板34的顶端安装有所述第二电机42，所述第二电机42位于所述开合板34内部的一端固定有所述蜗杆43，所述蜗杆43的一侧啮合有所述涡轮44，所述涡轮44转动于所述开合板34的内部且底端固定有所述第三齿轮45，所述第三齿轮45的一侧啮合于所述齿环41，由于所述涡轮44和所述第三齿轮45之间固定连接，则所述涡轮44在转动时同步致使所述第三齿轮45转动，则所述第三齿轮45的另一侧啮合所述齿环41的外侧转动，所述齿环41和所述第二支撑柱32之间螺纹连接，转动后所述齿环41发生位移，从而致使所述齿环41不在抵触所述开合板34，此时即可通过启动所述第一电机35自动转动所述开合板34，进而可以对密封所述压缸2的部件进行自动限位固定，减少了前期添加原料时的操作时间。
具体的，所述液压机构5包括储液腔51、供液槽52、活塞53、连杆54、飞轮55、第三电机56、第一塞球57和第一弹簧58，所述主体1的内部设有所述储液腔51，所述储液腔51底端一侧连通有所述供液槽52，所述供液槽52的内部设有两个所述第一塞球57和两个所述第一弹簧58，所述第一塞球57滑动连接于所述供液槽52的内部，所述第一弹簧58的一端固定于所述供液槽52的内壁上且另一端固定于所述第一塞球57的侧壁上，所述供液槽52的内部滑动有所述活塞53，所述活塞53的一端设有所述第三电机56，所述第三电机56安装于所述主体1的内部且一端固定有所述飞轮55，所述飞轮55和所述活塞53之间转动有所述连杆54，由于在往所述压缸2的安置好原料后，启动所述第三电机56，则所述第三电机56带动一端的所述飞轮55转动，则所述飞轮55通过所述连杆54带动一端的所述活塞53在所述供液槽52的内部往复滑动，在两个所述第一塞球57和所述第一弹簧58的配合下，所述供液腔52的内部产生负压，则所述储液腔51内部的液压油通过所述供液槽52进入到所述切换机构6的内部，进而能够将液压油泵送到所述压缸2的内部，方便所述压缸2内部的压榨部件抵触原料出油。
具体的，所述切换机构6包括阀体61、第一连通孔62、第二连通孔63、回液槽64、出液槽65、第二塞球66、第二弹簧67和伸缩油缸68，所述供液槽52的顶端设有所述阀体61，所述阀体61滑动于所述主体1的内部且一端固定有所述伸缩油缸68，所述伸缩油缸68安装于所述主体1的内部，所述阀体61的内部设有所述第一连通孔62和所述第二连通孔63，所述第一连通孔62和所述第二连通孔63的内部分别滑动有一个所述第二塞球66且内部分别固定有一个所述第二弹簧67，所述第二弹簧67的一端固定于所述第二塞球66的一侧，所述第一连通孔62和所述压缸2之间连通有所述出液槽65，所述供液槽52的顶端和所述第一连通孔62的底端连通，所述第二连通孔63的底端连通有所述回液槽64，由于所述供液槽52内部流动的液压油通过所述阀体61内部的所述第一连通孔62后进入到所述出液槽65内，液压油最终进入到所述压缸2的内部参与压榨工作，在压榨完成后，操作所述伸缩油缸68滑动所述阀体61，使得所述第二连通孔63的一端对接到所述出液槽65且另一端对接到所述回液槽64，从而完成液压油回收到所述储液腔51的目的，进而便于切换所述压缸2内部压榨部件的工作状态。
本发明在使用时，由于压缸2的顶端固定连接于固定板33的底端，为了增加压缸2和固定板33之间的连接强度，固定板33和主体1之间还固定连接有第一支撑柱31和第二支撑柱32，开合板34转动连接于第一支撑柱31的顶端，通过开合板34的设置从而能够在往压缸2的内部放入原料后密封压缸2的顶端，起到将原料安置于压缸2内部的作用；由于压缸2的液压动力强大，则开合板34一般都比较厚重，在进行榨油时，频繁的通过人力转动开合板34就显得比较吃力，此时即可启动第一电机35，则第一电机35通过第二齿轮37持续啮合第一齿轮36转动，则开合板34随着第二齿轮37的转动而偏转到固定板33的一侧，此时即可往油缸2的内部注入原料，进而能够自动转动密封压缸2的部件，降低了添料时的操作难度；由于涡轮44和第三齿轮45之间固定连接，则涡轮44在转动时同步致使第三齿轮45转动，则第三齿轮45的另一侧啮合齿环41的外侧转动，齿环41和第二支撑柱32之间螺纹连接，转动后齿环41发生位移，从而致使齿环41不在抵触开合板34，此时即可通过启动第一电机35自动转动开合板34，进而可以对密封压缸2的部件进行自动限位固定，减少了前期添加原料时的操作时间；由于在往压缸2的安置好原料后，启动第三电机56，则第三电机56带动一端的飞轮55转动，则飞轮55通过连杆54带动一端的活塞53在供液槽52的内部往复滑动，在两个第一塞球57和第一弹簧58的配合下，供液腔52的内部产生负压，则储液腔51内部的液压油通过供液槽52进入到切换机构6的内部，进而能够将液压油泵送到压缸2的内部，方便压缸2内部的压榨部件抵触原料出油；由于供液槽52内部流动的液压油通过阀体61内部的第一连通孔62后进入到出液槽65内，液压油最终进入到压缸2的内部参与压榨工作，在压榨完成后，操作伸缩油缸68滑动阀体61，使得第二连通孔63的一端对接到出液槽65且另一端对接到回液槽64，从而完成液压油回收到储液腔51的目的，进而便于切换压缸2内部压榨部件的工作状态。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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