具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种长效抗菌抗病毒地板，包括抛光木板1，所述抛光木板1的两侧固定贴合有抗菌抗病毒复合板2。所述抗菌抗病毒复合板2，包括下列原料组分，各组分的质量配比为：PVC(聚氯乙烯)热塑性树脂1—2、抗菌抗病毒粉剂2—3、增塑剂5—7、补强剂3—5和流平剂(Leveling agent)2—3。所述抗菌抗病毒粉剂，包括下列原料组分，各组分的质量配比为：晶体方解石粉85—90、纳米银离子粉2—3、纳米铜离子粉2—4、纳米氧化锌6—8和石墨烯1—3。

所述抗菌抗病毒复合板2由上述各组分原料经过混料、高温熔融和挤压定型制作而成。

如图2所示，一种长效抗菌抗病毒地板的加工装置，包括第一输送模块3，所述第一输送模块3的一侧设有第二输送模块4，所述第二输送模块4的一侧设有第三输送模块5，所述第三输送模块5的一侧设有第四输送模块6，所述第四输送模块6的一侧设有第五输送模块7，所述第五输送模块7的一侧设有第六输送模块9，所述第六输送模块9的一侧设有第七输送模块10。所述第一输送模块3的上方设有抗冲击检测模块11，所述第三输送模块5和第五输送模块7的上方设有防腐喷涂模块8，所述第七输送模块10的上方设有侧端修整模块12。所述第三输送模块5与第五输送模块7的结构相同，所述第二输送模块4与第六输送模块9的结构相同。

如图3、图4和图5所示，所述第一输送模块3包括第一传送框架31，所述第一传送框架31之间设有转动连接的第一传送带32，所述第一传送框架31的一端固定设有第一电机33，所述第一电机33与第一传送带32传动连接。所述第一传送框架31的下端固定设有万向轮13。所述第一传送带32的正下方设有与第一传送框架31固定连接的第一支撑板34，所述第一支撑板34的上端固定设有第一滑槽35，所述第一滑槽35内设有转动连接的第一丝杆314，所述第一丝杆314贯穿第一滑块37，并与第一滑块37螺纹配合。所述第一滑槽35的一侧设有与第一支撑板34上端固定连接且竖直设置的第一导杆36。所述第一丝杆314的一端固定设有第一锥齿轮313，所述第一支撑板34的上端固定设有连接块39，所述连接块39之间设有转动连接的转杆311，所述转杆311上设有固定连接的第二锥齿轮312，所述第二锥齿轮312与第一锥齿轮313啮合。一个所述连接块39的一端固定设有第二电机310，所述第二电机310的输出端连通连接块39，并与转杆311固定连接。所述第一滑块37与连杆38的一端转动连接，所述第一导杆36贯穿配合板317，并与配合板317滑动连接。所述配合板317的一端固定设有第一升降块315，所述第一升降块315的上端固定设有抬升件316，所述抬升件316的下端与连杆38的另一端转动连接。

如图6所示，所述第三输送模块5包括第二传送框架51，所述第二传送框架51之间设有转动连接的第二传送带52，所述第二传送框架51的一端固定设有第三电机53，所述第三电机53与第二传送带52传动连接。所述第四输送模块6包括第三传送框架61，所述第三传送框架61之间设有转动连接的第三传送带62，所述第三传送框架61的一端固定设有第四电机63，所述第四电机63与第三传送带62传动连接。所述第五输送模块7包括第四传送框架71，所述第四传送框架71之间设有转动连接的第四传送带72，所述第四传送框架71的一端固定设有第五电机73，所述第五电机73与第四传送带72传动连接。所述第二传送框架51、第三传送框架61和第四传送框架71的下端均固定设有万向轮13。所述第三传送框架61与第二传送框架51的上端固定设有第一整理挡板64，所述第三传送框架61与第四传送框架71的上端固定设有第二整理挡板65。

如图7所示，所述第三传送框架61的上端固定设有固定块66，所述固定块66之间设有转动连接的转轴68，所述转轴68上固定设有翻转板69，所述翻转板69置于第三传送带62之间的空隙，一个所述固定块66的一端固定设有第六电机67，所述第六电机67的输出端连通固定块66，并与转轴68固定连接。

如图8所示，所述第七输送模块10包括第五传送框架101，所述第五传送框架101之间设有转动连接的第五传送带102，所述第五传送框架101的一端固定设有第七电机103，所述第七电机103与第五传送带102传动连接。所述第五传送带102的正下方设有与第五传送框架101固定连接的第二支撑板104，所述第二支撑板104的上端放置有废料收集槽105。所述第五传送框架101的下端固定设有万向轮13。

如图9所示，所述抗冲击检测模块11包括置于第一传送框架31正下方的底板111，所述底板111的上端固定设有竖直设置的支撑架112，所述支撑架112置于第一传送框架31的两侧。所述支撑架112的上端固定设有横板113，所述横板113被中空的引导管道114贯穿，所述支撑架112的侧端固定设有连接板115，所述连接板115上放置有卷扬机116，所述卷扬机116上环绕有收卷缆绳117，所述卷扬机116与收卷缆绳117的一端固定连接，所述收卷缆绳117的另一端穿过引导管道114，并与横向设置的升降板119固定连接。所述支撑架112的一侧设有与横板113下端固定连接且竖直设置的第二导杆118，所述第二导杆118贯穿升降板119，并与升降板119滑动连接。所述第二导杆118的下端固定设有缓冲件1110，所述缓冲件1110与底板111固定连接。所述升降板119的下端固定设有冲击件1111。所述冲击件1111置于第一传送带32正上方，所述第二导杆118和缓冲件1110置于第一传送框架31的两侧。

如图10所示，所述防腐喷涂模块8包括置于第二传送框架51和第四传送框架71两侧的主体固定板81，所述主体固定板81的一端固定设有对称设置的第一配合块82和第二配合块83，所述第一配合块82置于第二配合块83的正上方。所述第一配合块82和第二配合块83之间设有竖直设置的第二丝杆85和第三导杆84，所述第二丝杆85与第一配合块82和第二配合块83转动连接，所述第三导杆84与第一配合块82和第二配合块83固定连接。所述第二丝杆85和第三导杆84贯穿第二升降块86，所述第二丝杆85与第二升降块86螺纹配合，所述第三导杆84与第二升降块86滑动连接。一个所述第二升降块86的一端固定设有第八电机87，所述第二配合块83的一端固定设有第九电机88，所述第九电机88的另一端设有转动连接的第三锥齿轮810，所述第二配合块83的下端设有转动连接的第四锥齿轮89，所述第三锥齿轮810与第四锥齿轮89啮合。所述第二丝杆85连通第二配合块83，并与第四锥齿轮89固定连接。所述第九电机88的输出端连通第二配合块83，并与第三锥齿轮810固定连接。所述主体固定板81的一侧设有存放防腐涂料的存储罐811，所述存储罐811的侧端连接有增压泵812。所述存储罐811的上端连接有引流管道813，所述引流管道813与出液软管814连通。

如图11所示，所述第二升降块86之间设有横向设置的第三丝杆816和第四导杆815，所述第三丝杆816与第二升降块86转动连接，所述第四导杆815与第二升降块86固定连接。所述第三丝杆816和第四导杆815贯穿移动块817，所述第三丝杆816与移动块817螺纹配合，所述第四导杆815与移动块817滑动连接。所述移动块817的一端固定设有连通板818，所述连通板818的下端固定设有喷头819。所述出液软管814的一端与连通板818固定连接，并连通连通板818与喷头819连接。

如图12和图13所示，所述侧端修整模块12包括置于第五传送框架101两侧的连接架121，所述连接架121之间固定设有横向设置的第三支撑板122，所述第三支撑板122的上端固定设有气缸123。所述连接架121的下方设有对称设置的第二滑槽124，所述第二滑槽124置于第五传送框架101两侧。所述第二滑槽124内设有转动连接的第四丝杆125，所述第二滑槽124的一端固定设有第十电机126，所述第十电机126的输出端连通第二滑槽124，并与第四丝杆125固定连接。所述第四丝杆125贯穿第二滑块127，并与第二滑块127螺纹配合。所述第二滑块127的上端固定设有竖直设置的丝杆防护壳128，所述丝杆防护壳128内设有竖直设置的第五丝杆129，所述第五丝杆129的一端与丝杆防护壳128转动连接，另一端与第二滑块127转动连接。所述第五丝杆129贯穿升降杆1211，并与升降杆1211螺纹配合。所述丝杆防护壳128的上端固定设有第十一电机1210，所述第十一电机1210的输出端连通丝杆防护壳128，并与第五丝杆129固定连接。所述升降杆1211的一端固定设有切割机1212，所述升降杆1211内设有第十二电机1213，所述第十二电机1213与切割机1212传动连接。所述第三支撑板122的正下方设有压板1214，所述气缸123的输出端贯穿第三支撑板122，并与压板1214固定连接。

需要注意的是，所述第二输送模块4与第六输送模块9主要起对长效抗菌抗病毒地板传送方向改变的目的，且设置的防脱挡板，能够避免长效抗菌抗病毒地板在转向过程中由于惯性作用出现脱落的情况发生。所述第二输送模块4与第六输送模块9均设有启动电机。

使用时，将生产好的长效抗菌抗病毒地板放置在第一传送带32上，然后启动第一电机33，将其传送至冲击件1111正下方停止。接着启动第二电机310，使得抬升件316穿过第一传送带32的空隙，将长效抗菌抗病毒地板抬升一定高度，使其与第一传送带32脱离。然后控制卷扬机116收卷收卷缆绳117，将冲击件1111提升至指定高度。在关闭卷扬机116，使得收卷缆绳117松放，冲击件1111自由下落撞击长效抗菌抗病毒地板。撞击结束之后在启动卷扬机116，将冲击件1111抬升至初始高度，由生产人员检测长效抗菌抗病毒地板表面的损坏及刮伤情况，根据实际检测结果判定检测的长效抗菌抗病毒地板是否合格。若合格则反转第二电机310，将长效抗菌抗病毒地板重新放置在第一传送带32上；若不合格则由生产人员将其取下，回收再造。

接着再启动第一电机33，将质量合格的长效抗菌抗病毒地板传送至第二输送模块4上，再由第二输送模块4传送至第二传送带52上。然后启动第三电机53，将长效抗菌抗病毒地板传送至喷头819的下方。接着启动增压泵812，对存储罐811内部进行增压，然后启动第八电机87和第九电机88，使得喷头819对长效抗菌抗病毒地板的一面进行防腐涂料的喷涂。待一面喷涂结束之后，启动第四电机63和第三电机53，将长效抗菌抗病毒地板经第一整理挡板64平整之后传送至翻转板69的一端，且长效抗菌抗病毒地板的一端插入第一整理挡板64的空隙。然后启动第六电机67将长效抗菌抗病毒地板进行翻转，使得为喷涂的一面向上。然后再启动第五电机73，并重复上述喷涂动作，将长效抗菌抗病毒地板的上下表面均喷涂上防腐涂料。

喷涂结束之后，将长效抗菌抗病毒地板经第六输送模块9传送至第五传送带102上，然后启动第七电机103，将其传送至压板1214正下方。然后控制气缸123的输出端伸出，使得压板1214适当按压长效抗菌抗病毒地板防止脱落，接着启动第十电机126、第十一电机1210和第十二电机1213，对长效抗菌抗病毒地板侧端多余的部分进行修剪，修剪去除的部分掉落至废料收集槽105内进行收集，后续可进行再利用。最后控制气缸123的输出端收缩，将加工完成的长效抗菌抗病毒地板传送走即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。