具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式详细地说明。此外，说明按照以下顺序进行。

1. 实施方式(喷嘴孔：交错配置，吐出槽：为一列配置的结构的示例)

2. 变形例

变形例1(共通流路的流路宽度与贯穿孔的开口长度对应地变化的结构的示例)

变形例2(喷嘴孔及吐出槽都为交错配置的结构的示例)

3. 其他的变形例。

<1. 实施方式>

[A. 打印机1的整体结构]

图1示意性地用立体图表示作为本公开的一个实施方式所涉及的液体喷射记录装置的打印机1的概要结构例。打印机1是利用后述的墨水9对作为被记录介质的记录纸P进行图像、文字等的记录(印刷)的喷墨打印机。此外，作为该被记录介质，不限于纸，例如包含陶瓷、玻璃等能够被记录的材质。

如图1所示，打印机1具备一对运送机构2a、2b、墨水罐3、喷墨头4、循环流路50和扫描机构6。这些各部件容纳在具有既定形状的框体10内。此外，在本说明书的说明所使用的各附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

此处，打印机1对应于本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例，喷墨头4(后述的喷墨头4Y、4M、4C、4K)对应于本公开中的“液体喷射头”的一个具体例。另外，墨水9对应于本公开中的“液体”的一个具体例。

运送机构2a、2b分别是如图1所示将记录纸P沿着运送方向d(X轴方向)运送的机构。这些运送机构2a、2b分别具有栅格辊21、夹送辊22以及驱动机构(未图示)。该驱动机构是使栅格辊21围绕轴旋转(在Z-X面内旋转)的机构，例如由马达等构成。

(墨水罐3)

墨水罐3是在内部容纳墨水9的罐。作为该墨水罐3，在本例中如图1所示，设有单独地容纳黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑(K)这四色墨水9的四种罐。即，设有容纳黄色墨水9的墨水罐3Y、容纳品红色墨水9的墨水罐3M、容纳青色墨水9的墨水罐3C、容纳黑色墨水9的墨水罐3K。这些墨水罐3Y、3M、3C、3K在框体10内沿着X轴方向并列配置。

此外，墨水罐3Y、3M、3C、3K各自除了所容纳的墨水9的颜色以外都为相同结构，因而在以下统称为墨水罐3来说明。

(喷墨头4)

喷墨头4是从后述的多个喷嘴(喷嘴孔H1、H2)对记录纸P喷射(吐出)液滴状的墨水9来进行图像、文字等的记录(印刷)的头。作为该喷墨头4，在本例中也如图1所示，设有单独地喷射分别容纳于上述的墨水罐3Y、3M、3C、3K中的四色墨水9的四种头。即，设有喷射黄色墨水9的喷墨头4Y、喷射品红色墨水9的喷墨头4M、喷射青色墨水9的喷墨头4C、喷射黑色墨水9的喷墨头4K。这些喷墨头4Y、4M、4C、4K在框体10内沿着Y轴方向并列配置。

此外，喷墨头4Y、4M、4C、4K各自除了所利用的墨水9的颜色以外都为相同结构，因而在以下统称为喷墨头4来说明。另外，在后文描述(图2至图6)该喷墨头4的详细结构例。

(循环流路50)

循环流路50如图1所示具有流路50a、50b。流路50a是从墨水罐3经由送液泵(未图示)到达喷墨头4的部分的流路。流路50b是从喷墨头4经由送液泵(未图示)到达墨水罐3的部分的流路。换言之，流路50a是从墨水罐3朝向喷墨头4，供墨水9流动的流路。另外，流路50b是从喷墨头4朝向墨水罐3，供墨水9流动的流路。

如此，在本实施方式中，墨水9在墨水罐3内与喷墨头4内之间循环。此外，这些流路50a、50b(墨水9的供给管)分别由例如具有可挠性的柔性软管构成。

(扫描机构6)

扫描机构6是使喷墨头4沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)扫描的机构。如图1所示，该扫描机构6具有沿着Y轴方向延伸设置的一对导轨61a、61b、被这些导轨61a、61b可移动地支承的滑架62、以及使该滑架62沿着Y轴方向移动的驱动机构63。

驱动机构63具有配置于导轨61a、61b之间的一对滑轮631a、631b、卷绕于这些滑轮631a、631b之间的无接头带632、以及使滑轮631a旋转驱动的驱动马达633。另外，在滑架62上，前述的四种喷墨头4Y、4M、4C、4K沿Y轴方向并列配置。

通过此种扫描机构6和前述的运送机构2a、2b，构成使喷墨头4和记录纸P相对地移动的移动机构。此外，不限于此种形式的移动机构，例如还可以是如下的形式(所谓的“一次通过(single pass)形式”)：将喷墨头4固定同时仅使被记录介质(记录纸P)移动，从而使喷墨头4和被记录介质不同地移动。

[B. 喷墨头4的详细结构]

接下来，除了图1之外，还参照图2至图6，对喷墨头4(头芯片41)的详细结构例进行说明。

图2示意性地以仰视图(X-Y仰视图)表示将喷嘴板411(之后出现)卸下的状态下的喷墨头4的结构例。图3示意性地表示沿着图2中所示的III-III线的喷墨头4的截面结构例(Y-Z截面结构例)。同样，图4示意性地表示沿着图2中所示的IV-IV线的喷墨头4的截面结构例(Y-Z截面结构例)。另外，图5示意性地表示图3、图4所示的盖板413(之后出现)的上表面侧的喷墨头4的俯视结构例(X-Y俯视结构例)。图6示意性地表示图3、图4所示的促动器板412(之后出现)中的沿着Y轴方向的端部附近的俯视结构例(X-Y俯视结构例)。

此外，在图3至图6中，关于后述的吐出通道C1e、C2e及后述的喷嘴孔H1、H2之中与后述的喷嘴列An1对应地配置的吐出通道C1e及喷嘴孔H1，为了方便而代表性地图示。即，关于与后述的喷嘴列An2对应地配置的吐出通道C2e及喷嘴孔H2，由于为同样的结构，故省略图示。

本实施方式的喷墨头4是从后述的头芯片41中的多个通道(多个通道C1及多个通道C2)的延伸方向(Y轴方向)的中央部吐出墨水9的、所谓侧射类型的喷墨头。另外，该喷墨头4是通过使用前述的循环流路50来使墨水9在与墨水罐3之间循环而利用的、循环式的喷墨头。

如图3、图4所示，喷墨头4具备头芯片41。另外，在该喷墨头4，作为未图示的控制机构(控制头芯片41的动作的机构)，设有电路基板及柔性印刷基板(Flexible PrintedCircuits: FPC)。

电路基板是搭载用于驱动头芯片41的驱动电路(电气电路)的基板。柔性印刷基板是用于将该电路基板上的驱动电路和头芯片41中的后述驱动电极Ed之间电连接的基板。此外，在此种柔性印刷基板，印刷布线有多个引出电极。

如图3、图4所示，头芯片41是沿Z轴方向喷射墨水9的部件，使用各种板来构成。具体地，如图3、图4所示，头芯片41主要具备喷嘴板(喷射孔板)411、促动器板412以及盖板413。这些喷嘴板411、促动器板412以及盖板413分别例如使用粘接剂等来相互贴合，沿着Z轴方向按此顺序层叠。此外，以下，沿着Z轴方向将盖板413侧称为上方，并且将喷嘴板411侧称为下方来说明。

(喷嘴板411)

喷嘴板411由具有例如50μm左右厚度的聚酰亚胺等膜材料构成，如图3、图4所示，粘接在促动器板412的下表面。可是，喷嘴板411的构成材料不限于聚酰亚胺等树脂材料，例如还可以是金属材料。

另外，如图2所示，在该喷嘴板411，设有沿着X轴方向分别延伸的两列喷嘴列(喷嘴列An1、An2)。这些喷嘴列An1、An2彼此沿着Y轴方向隔开既定间隔而配置。如此，本实施方式的喷墨头4(头芯片41)为两列型的喷墨头(头芯片)。

之后详细说明，喷嘴列An1具有沿着X轴方向隔开既定间隔并列形成的多个喷嘴孔H1。这些喷嘴孔H1各自将喷嘴板411沿着其厚度方向(Z轴方向)贯穿，例如如图3、图4所示，与后述的促动器板412中的吐出通道C1e内单独地连通。另外，喷嘴孔H1的沿着X轴方向的形成间距与吐出通道C1e的沿着X轴方向的形成间距相同(相同间距)。之后详细说明，从吐出通道C1e内供给的墨水9被从此种喷嘴列An1内的喷嘴孔H1吐出(喷射)。

之后详细说明，喷嘴列An2也同样地具有沿着X轴方向隔开既定间隔并列形成的多个喷嘴孔H2。这些喷嘴孔H2也各自将喷嘴板411沿着其厚度方向贯穿，与后述促动器板412中的吐出通道C2e内单独地连通。另外，喷嘴孔H2的沿着X轴方向的形成间距与吐出通道C2e的沿着X轴方向的形成间距相同。之后详细说明，从吐出通道C2e内供给的墨水9也被从此种喷嘴列An2内的喷嘴孔H2吐出。

另外，如图2所示，喷嘴列An1中的各喷嘴孔H1和喷嘴列An2中的各喷嘴孔H2以沿X轴方向错开的方式配置。因此，在本实施方式的喷墨头4中，喷嘴列An1中的喷嘴孔H1和喷嘴列An2中的喷嘴孔H2配置为交错状(交错配置)。此外，此种喷嘴孔H1、H2各自为随着去往下方而逐渐缩小直径的锥状的贯穿孔(参照图3、图4)。

此处，在本实施方式的喷嘴板411中，如图2所示，在喷嘴列An1的多个喷嘴孔H1之中，沿X轴方向邻接的喷嘴孔H1彼此沿着吐出通道C1e的延伸方向(Y轴方向)相互偏离地配置。即，该喷嘴列An1中的多个喷嘴孔H1整体沿X轴方向交错配置。具体地，如图2所示，喷嘴列An1中的多个喷嘴孔H1包含属于沿X轴方向延伸的喷嘴列An11的多个喷嘴孔H11、以及属于沿X轴方向延伸的喷嘴列An12的多个喷嘴孔H12。另外，各喷嘴孔H11将吐出通道C1e的沿延伸方向(Y轴方向)的中心位置作为基准，朝Y轴方向的正侧(后述的第一供给狭缝Sin1侧)偏离地配置。另一方面，各喷嘴孔H12将吐出通道C1e的沿延伸方向的中心位置作为基准，朝Y轴方向的负侧(后述的第一排出狭缝Sout1侧)偏离地配置。

同样，在该喷嘴板411中，如图2所示，在喷嘴列An2的多个喷嘴孔H2之中，沿X轴方向邻接的喷嘴孔H2彼此沿着吐出通道C2e的延伸方向(Y轴方向)相互偏离地配置。即，该喷嘴列An2中的多个喷嘴孔H2整体沿X轴方向交错配置。具体地，如图2所示，喷嘴列An2中的多个喷嘴孔H2包含属于沿X轴方向延伸的喷嘴列An21的多个喷嘴孔H21、以及属于沿X轴方向延伸的喷嘴列An22的多个喷嘴孔H22。另外，各喷嘴孔H21将吐出通道C2e的沿延伸方向(Y轴方向)的中心位置作为基准，朝Y轴方向的负侧(后述的第二供给狭缝侧)偏离地配置。另一方面，各喷嘴孔H22将吐出通道C2e的沿延伸方向的中心位置作为基准，朝Y轴方向的正侧(后述第二排出狭缝侧)偏离地配置。

此外，后面阐述此种喷嘴孔H1(H11、H12)、H2(H21、H22)的配置结构的细节。

(促动器板412)

促动器板412是由例如PZT(锆钛酸铅)等压电材料构成的板。该促动器板412如图3、图4所示，是将极化方向互不相同的两个压电基板沿着厚度方向(Z轴方向)层叠而构成的(所谓的人字纹类型)。可是，作为促动器板412的结构，不限于该人字纹类型。即，例如还可以通过极化方向沿着厚度方向(Z轴方向)单向地设定的一个(单个)压电基板来构成促动器板412(所谓的悬臂类型)。

另外，如图2所示，在促动器板412中，设有沿着X轴方向分别延伸的两列通道列(通道列421、422)。这些通道列421、422彼此沿着Y轴方向隔开既定间隔而配置。

在此种促动器板412中，如图2所示，在沿着X轴方向的中央部(通道列421、422的形成区域)，设有墨水9的吐出区域(喷射区域)。另一方面，在促动器板412中，在沿着X轴方向的两端部(通道列421、422的非形成区域)，设有墨水9的非吐出区域(非喷射区域)。该非吐出区域相对于上述的吐出区域位于沿着X轴方向的外侧。此外，促动器板412的沿着Y轴方向的两端部分别如图2所示构成尾部420。

上述的通道列421如图2所示具有多个通道C1。这些通道C1如图2所示，在促动器板412内沿着Y轴方向延伸。另外，这些通道列C1如图2所示，以沿着X轴方向隔开既定间隔而相互平行的方式并列配置。各通道C1通过由压电体(促动器板412)构成的驱动壁Wd分别划界，在Z-X截面的截面视图中为凹状的槽部。

通道列422也同样地如图2所示，具有沿着Y轴方向延伸的多个通道C2。这些通道列C2如图2所示，以沿着X轴方向隔开既定间隔而相互平行的方式并列配置。各通道C2也通过上述的驱动壁Wd分别划界，在Z-X截面的截面视图中为凹状的槽部。

此处，如图2至图6所示，在通道C1中，存在用于使墨水9吐出的吐出通道C1e(吐出槽)和不使墨水9吐出的虚设通道C1d(非吐出槽)。各吐出通道C1e与喷嘴板411中的喷嘴孔H1连通(参照图3、图4)，另一方面，各虚设通道C1d不与喷嘴孔H1连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖。

多个吐出通道C1e以它们的至少一部分沿既定方向(X轴方向)相互重合的方式并列设置，特别是在图2的示例中，多个吐出通道C1e整体以沿X轴方向相互重合的方式配置。由此，如图2所示，多个吐出通道C1e整体沿X轴方向配置为一列。同样，多个虚设通道C1d沿X轴方向并列设置，在图2的示例中，多个虚设通道C1d整体沿X轴方向配置为一列。另外，在该通道列421中，此种吐出通道C1e和虚设通道C1d沿X轴方向交替地配置(参照图2)。

另外，如图2至图4所示，在通道C2中，存在用于使墨水9吐出的吐出通道C2e(吐出槽)和不使墨水9吐出的虚设通道C2d(非吐出槽)。各吐出通道C2e与喷嘴板411中的喷嘴孔H2连通，另一方面，各虚设通道C2d不与喷嘴孔H2连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖(参照图3、图4)。

多个吐出通道C2e以它们的至少一部分沿既定方向(X轴方向)相互重合的方式并列设置，特别是在图2的示例中，多个吐出通道C2e整体以沿X轴方向相互重合的方式配置。由此，如图2所示，多个吐出通道C2e整体沿X轴方向配置为一列。同样，多个虚设通道C2d沿X轴方向并列设置，在图2的示例中，多个虚设通道C2d整体沿X轴方向配置为一列。另外，在该通道列422中，此种吐出通道C2e和虚设通道C2d沿X轴方向交替地配置(参照图2)。

此外，此种吐出通道C1e、C2e分别对应于本公开中的“吐出槽”的一个具体例，虚设通道C1d、C2d分别对应于本公开中的“非吐出槽”的一个具体例。另外，X轴方向对应于本公开中的“既定方向”的一个具体例，Y轴方向对应于本公开中的“吐出槽的延伸方向”的一个具体例。

此处，如图2至图4所示，通道列421中的吐出通道C1e和通道列422中的虚设通道C2d沿着这些吐出通道C1e及虚设通道C2d的延伸方向(Y轴方向)配置在一条直线上。另外，如图2所示，通道列421中的虚设通道C1d和通道列422中的吐出通道C2e沿着这些虚设通道C1d及吐出通道C2e的延伸方向(Y轴方向)配置在一条直线上。

另外，例如如图4所示，各吐出通道C1e具有各吐出通道C1e的截面积从盖板413侧(上方)朝向喷嘴板411侧(下方)逐渐变小的圆弧状的侧面。同样，各吐出通道C2e具有各吐出通道C2e的截面积从盖板413侧朝向喷嘴板411侧逐渐变小的圆弧状的侧面。此外，此种吐出通道C1e、C2e的圆弧状的侧面分别例如通过基于切割器的切削加工而形成。

此外，后面阐述图3、图4所示的吐出通道C1e附近(以及吐出通道C2e附近)的详细结构。

另外，如图3、图4、图6所示，在前述的驱动壁Wd中，在沿X轴方向相向的内侧面，分别设有沿Y轴方向延伸的驱动电极Ed。在该驱动电极Ed，存在着在面向吐出通道C1e、C2e的内侧面设置的共通电极(公共电极)Edc和在面向虚设通道C1d、C2d的内侧面设置的单独电极(有源电极)Eda。此外，此种驱动电极Ed(共通电极Edc及单独电极Eda)在驱动壁Wd的内侧面上遍布整个深度方向(Z轴方向)形成(参照图3、图4)。

在同一吐出通道C1e(或者吐出通道C2e)内相向的一对共通电极Edc彼此在未图示的共通端子(共通布线)处相互电连接。另外，在同一虚设通道C1d(或者虚设通道C2d)内相向的一对单独电极Eda彼此相互电隔离。另一方面，隔着吐出通道C1e(或者吐出通道C2e)相向的一对单独电极Eda彼此在未图示的单独端子(单独布线)处相互电连接。

此处，在前述的尾部420(促动器板412中的沿着Y轴方向的端部附近)中，贴装有用于将驱动电极Ed和前述的电路基板之间电连接的前述的柔性印刷基板。形成于该柔性印刷基板的布线图案(未图示)相对于上述的共通布线及单独布线电连接。由此，经由柔性印刷基板，从上述电路基板上的驱动电路对各驱动电极Ed施加驱动电压。

另外，在促动器板412的尾部420，在各虚设通道C1d、C2d中，它们的沿着延伸方向(Y轴方向)的端部为如下的结构。

即首先，在各虚设通道C1d、C2d中，它们的沿着延伸方向的一侧为各虚设通道C1d、C2d的截面积朝向喷嘴板411侧逐渐变小的圆弧状的侧面(参照图3、图4)。此外，此种虚设通道C1d、C2d的圆弧状侧面也分别与前述的吐出通道C1e、C2e的圆弧状侧面同样地，例如通过基于切割器的切削加工而形成。与此相对的是，在各虚设通道C1d、C2d中，它们的沿着延伸方向的另一侧(尾部420侧)开口直到促动器板412的沿着Y轴方向的端部(参照图3、图4、图6中的用虚线示出的符号P2)。另外，例如如图3、图4、图6所示，在各虚设通道C1d、C2d内的沿着X轴方向的两侧面相向配置的各单独电极Eda也延伸直到促动器板412的沿着Y轴方向的端部。

此外，之后详细说明，图6中示出的加工狭缝SL分别是以将促动器板412表面上的单独电极Eda及共通电极Edc彼此隔离的方式沿Y轴方向形成的狭缝，例如如下地形成。即，这些加工狭缝SL分别是在促动器板412的形成时例如通过既定的激光加工而形成的。另外，单独电极Eda及共通电极Edc分别包含单独电极焊盘Pda及共通电极焊盘Pdc，它们是与这些电极分别电连接并且与前述的柔性印刷基板电连接的焊盘部分(参照图6)。另外，在这些共通电极焊盘Pdc及单独电极焊盘Pda之间将这些焊盘隔离的槽D(参照图6)是在上述既定的激光加工之后，通过被切割器切削加工而形成的。

(盖板413)

如图3至图5所示，盖板413配置成将促动器板412的各通道C1、C2(各通道列421、422)闭塞。具体地，该盖板413粘接至促动器板412的上表面，为板状构造。

如图3至图5所示，在盖板413中，分别形成有一对入口侧共通流路Rin1、Rin2和一对出口侧共通流路Rout1、Rout2、以及壁部W1、W2。

壁部W1以覆盖吐出通道C1e及虚设通道C1d上方的方式配置，壁部W2以覆盖吐出通道C2e及虚设通道C2d上方的方式配置(参照图3、图4)。

入口侧共通流路Rin1、Rin2及出口侧共通流路Rout1、Rout2分别例如如图5所示，沿X轴方向延伸，并且以沿X轴方向隔开既定间隔而相互平行的方式并列配置。其中，入口侧共通流路Rin1及出口侧共通流路Rout1分别形成在与促动器板412的通道列421(多个通道C1)对应的区域(参照图3至图5)。另一方面，入口侧共通流路Rin2及出口侧共通流路Rout2分别形成在与促动器板412的通道列422(多个通道C2)对应的区域(参照图3、图4)。

此外，此种入口侧共通流路Rin1、Rin2分别对应于本公开中的“第一共通流路”的一个具体例。另外，出口侧共通流路Rout1、Rout2分别对应于本公开中的“第二共通流路”的一个具体例。

入口侧共通流路Rin1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3至图5)。在该入口侧共通流路Rin1中，在与各吐出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿其厚度方向(Z轴方向)贯穿的第一供给狭缝Sin1(参照图3、图5)。同样，入口侧共通流路Rin2形成在各通道C2的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3、图4)。在该入口侧共通流路Rin2中，在与各吐出通道C2e对应的区域，也形成有将盖板413沿其厚度方向贯穿的第二供给狭缝(未图示)。

此外，这些第一供给狭缝Sin1及第二供给狭缝分别对应于本公开的“第一贯穿孔”的一个具体例。

出口侧共通流路Rout1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3至图5)。在该出口侧共通流路Rout1中，在与各吐出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿其厚度方向贯穿的第一排出狭缝Sout1(参照图3至图5)。同样，出口侧共通流路Rout2形成在各通道C2的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图3、图4)。在该出口侧共通流路Rout2中，在与各吐出通道C2e对应的区域，也形成有将盖板413沿其厚度方向贯穿的第二排出狭缝(未图示)。

此外，这些第一排出狭缝Sout1及第二排出狭缝分别对应于本公开的“第二贯穿孔”的一个具体例。

此处，例如如图5所示，通过每个此种吐出通道C1e的第一供给狭缝Sin1和第一排出狭缝Sout1，构成了第一狭缝对Sp1。在该第一狭缝对Sp1中，沿着吐出通道C1e的延伸方向(Y轴方向)，第一供给狭缝Sin1和第一排出狭缝Sout1并列配置。同样，通过每个吐出通道C2e的第二供给狭缝和第二排出狭缝，构成了第二狭缝对(未图示)。在该第二狭缝对中，沿着吐出通道C2e的延伸方向(Y轴方向)，第二供给狭缝和第二排出狭缝并列配置。

此外，此种第一狭缝对Sp1及第二狭缝对分别对应于本公开的“贯穿孔对”的一个具体例。

如此，入口侧共通流路Rin1及出口侧共通流路Rout1分别经由第一供给狭缝Sin1及第一排出狭缝Sout1与各吐出通道C1e连通(参照图3至图5)。即，入口侧共通流路Rin1是与上述每个第一狭缝对Sp1的第一供给狭缝Sin1中的各个连通的共通流路，出口侧共通流路Rout1是与每个第一狭缝对Sp1的第一排出狭缝Sout1中的各个连通的共通流路(参照图5)。而且，第一供给狭缝Sin1及第一排出狭缝Sout1分别是在与吐出通道C1e之间供墨水9流动的贯穿孔。详细地说，如用图3、图4中的虚线箭头示出的那样，第一供给狭缝Sin1是用于使墨水9流入吐出通道C1e内的贯穿孔，第一排出狭缝Sout1是用于使墨水9从吐出通道C1e内流出的贯穿孔。另一方面，入口侧共通流路Rin1及出口侧共通流路Rout1均不与各虚设通道C1d连通。具体地，通过这些入口侧共通流路Rin1及出口侧共通流路Rout1的底部，各虚设通道C1d被闭塞。

同样，入口侧共通流路Rin2及出口侧共通流路Rout2分别经由第二供给狭缝及第二排出狭缝与各吐出通道C2e连通。即，入口侧共通流路Rin2是与上述每个第二狭缝对的第二供给狭缝中的各个连通的共通流路，出口侧共通流路Rout2是与每个第二狭缝对的第二排出狭缝中的各个连通的共通流路。而且，第二供给狭缝及第二排出狭缝分别是在与吐出通道C2e之间供墨水9流动的贯穿孔。详细地，第二供给狭缝是用于使墨水9流入吐出通道C2e内的贯穿孔，第二排出狭缝是用于使墨水9从吐出通道C2e内流出的贯穿孔。另一方面，入口侧共通流路Rin2及出口侧共通流路Rout2均不与各虚设通道C2d连通(参照图3、图4)。具体地，通过这些入口侧共通流路Rin2及出口侧共通流路Rout2的底部，各虚设通道C2d被闭塞。

[C. 吐出通道C1e、C2e附近的详细结构]

此外，参照图2至图5，说明吐出通道C1e、C2e附近的喷嘴孔H1、H2及盖板413的详细结构。

首先，在本实施方式的头芯片41中，如前所述，多个喷嘴孔H1包含两种喷嘴孔H11、H12，并且多个喷嘴孔H2也包含两种喷嘴孔H21、H22(参照图2)。

此处，各喷嘴孔H11的中心位置Pn11将吐出通道C1e的沿延伸方向(Y轴方向)的中心位置Pc1(即壁部W1的沿Y轴方向的中心位置)作为基准，朝Y轴方向的正侧(第一供给狭缝Sin1侧)偏离地配置(参照图3、图5)。同样，各喷嘴孔H21的中心位置将吐出通道C2e的沿延伸方向(Y轴方向)的中心位置(即壁部W2的沿Y轴方向的中心位置)作为基准，朝Y轴方向的负侧(第二供给狭缝侧)偏离地配置(参照图2)。

另一方面，各喷嘴孔H12的中心位置Pn12将吐出通道C1e的沿延伸方向的中心位置Pc1作为基准，朝Y轴方向的负侧(第一排出狭缝Sout1侧)偏离地配置(参照图4、图5)。同样，各喷嘴孔H22的中心位置将吐出通道C2e的沿延伸方向(Y轴方向)的中心位置作为基准，朝Y轴方向的正侧(第二排出狭缝侧)偏离地配置(参照图2)。

因而，在与各喷嘴孔H11连通的吐出通道C1e(C1e1)中，与第一供给狭缝Sin1连通的部分中的墨水9的流路的截面积(第一入口侧流路截面积Sfin1)比与第一排出狭缝Sout1连通的部分中的墨水9的流路的截面积(第一出口侧流路截面积Sfout1)更小(Sfin1＜Sfout1：参照图3)。同样，在与各喷嘴孔H21连通的吐出通道C2e中，与第二供给狭缝连通的部分中的墨水9的流路的截面积(第二入口侧流路截面积)比与第二排出狭缝连通的部分中的墨水9的流路的截面积(第二出口侧流路截面积)更小(Sfin2＜Sfout2)。

另一方面，在与各喷嘴孔H12连通的吐出通道C1e(C1e2)中，相反地，上述的第一出口侧流路截面积Sfout1比上述的第一入口侧流路截面积Sfin1更小(Sfout1＜Sfin1：参照图4)。同样，在与各喷嘴孔H22连通的吐出通道C2e中也相反，上述的第二出口侧流路截面积Sfout2比上述的第二入口侧流路截面积Sfin2更小(Sfout2＜Sfin2)。

另外，在该头芯片41中，与前述第一狭缝对Sp1中的第一供给狭缝Sin1和第一排出狭缝Sout1之间的距离对应的、吐出通道C1e的延伸方向(Y轴方向)的长度(第一泵长度Lw1：参照图3、图4)在全部的第一狭缝对Sp1中都相同(参照图5)。同样，与前述第二狭缝对中的第二供给狭缝和第二排出狭缝之间的距离对应的、吐出通道C2e的延伸方向(Y轴方向)的长度(第二泵长度)在全部的第二狭缝对中都相同。

而且，在该头芯片41中，第一供给狭缝Sin1的Y轴方向的长度(第一供给狭缝长度Lin1)和第一排出狭缝Sout1的Y轴方向的长度(第一排出狭缝长度Lout1)之间的大小关系在沿着X轴方向邻接的第一狭缝对Sp1彼此间交替地对调(参照图5)。即，例如在某个第一狭缝对Sp1中为(Lin1＞Lout1)的大小关系的情况下，在定位于该第一狭缝对Sp1的两相邻侧的第一狭缝对Sp1中，分别相反地为(Lin1＜Lout1)的大小关系。另外，例如在某个第一狭缝对Sp1中为(Lin1＜Lout1)的大小关系的情况下，在定位于该第一狭缝对Sp1的两相邻侧的第一狭缝对Sp1中，分别相反地为(Lin1＞Lout1)的大小关系。

同样，第二供给狭缝的Y轴方向的长度(第二供给狭缝长度)和第二排出狭缝的Y轴方向的长度(第二排出狭缝长度)之间的大小关系在沿着X轴方向邻接的第二狭缝对彼此间也如上交替地对调。

而且，在该头芯片41中，入口侧共通流路Rin1的Y轴方向的长度(第一入口侧流路宽度Win1)沿着该入口侧共通流路Rin1的延伸方向(X轴方向)一定(参照图5)。另外，出口侧共通流路Rout1的Y轴方向的长度(第一出口侧流路宽度Wout1)也沿着该出口侧共通流路Rout1的延伸方向(X轴方向)一定(参照图5)。

同样，入口侧共通流路Rin2的Y轴方向的长度(第二入口侧流路宽度1)也沿着该入口侧共通流路Rin2的延伸方向(X轴方向)一定。另外，出口侧共通流路Rout2的Y轴方向长度(第二出口侧流路宽度)也沿着该出口侧共通流路Rout2的延伸方向(X轴方向)一定。

此外，上述的第一泵长度Lw1及第二泵长度分别对应于本公开中的“壁部的长度”的一个具体例。另外，上述的第一供给狭缝长度Lin1及第二供给狭缝长度分别对应于本公开中的“第一开口长度”的一个具体例，上述的第一排出狭缝长度Lout1及第二排出狭缝长度分别对应于本公开中的“第二开口长度”的一个具体例。另外，上述的第一入口侧流路宽度Win1及第二入口侧流路宽度分别对应于本公开中的“第一流路宽度”的一个具体例，上述的第一出口侧流路宽度Wout1及第二出口侧流路宽度分别对应于本公开中的“第二流路宽度”的一个具体例。

[动作以及作用和效果]

(A. 打印机1的基本动作)

在该打印机1中，如下地进行对记录纸P的图像、文字等的记录动作(印刷动作)。此外，作为初始状态，在图1所示的四种墨水罐3(3Y、3M、3C、3K)中分别充分地封入有对应颜色(四色)的墨水9。另外，墨水罐3内的墨水9为经由循环流路50填充到喷墨头4内的状态。

如果在此种初始状态下使打印机1工作，则运送机构2a、2b中的栅格辊21分别旋转，从而在栅格辊21和夹送辊22之间沿着运送方向d(X轴方向)运送记录纸P。另外，与此种运送动作同时地，驱动机构63中的驱动马达633使滑轮631a、631b分别旋转，从而使无接头带632动作。由此，滑架62一边被导轨61a、61b引导，一边沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)往复移动。然后此时，通过各喷墨头4(4Y、4M、4C、4K)使四色墨水9适当地吐出到记录纸P，从而进行对该记录纸P的图像、文字等的记录动作。

(B. 喷墨头4的详细动作)

接下来，对喷墨头4的详细动作(墨水9的喷射动作)进行说明。即，在该喷墨头4(侧射类型)中，如下地进行使用剪断(剪切)模式的墨水9的喷射动作。

首先，如果上述滑架62(参照图1)的往复移动开始，则前述的电路基板上的驱动电路经由前述的柔性印刷基板对喷墨头4内的驱动电极Ed(共通电极Edc及单独电极Eda)施加驱动电压。具体地，该驱动电路对在将吐出通道C1e、C2e划界的一对驱动壁Wd上配置的各驱动电极Ed施加驱动电压。由此，这一对驱动壁Wd分别以向与该吐出通道C1e、C2e邻接的虚设通道C1d、C2d侧突出的方式变形。

此处，由于促动器板412的结构为前述的人字纹类型，因而通过由上述的驱动电路施加驱动电压，从而使驱动壁Wd以驱动壁Wd的深度方向的中间位置为中心而弯曲变形为V字状。而且，通过此种驱动壁Wd的弯曲变形，吐出通道C1e、C2e以犹如鼓起的方式变形。

顺便提及，在促动器板412的结构不是此种人字纹类型，而是前述悬臂类型的情况下，驱动壁Wd如下地弯曲变形为V字状。即，在该悬臂类型的情况下，驱动电极Ed通过斜向蒸镀而装配直到深度方向的上半部分为止，因而驱动力仅到达形成有该驱动电极Ed的部分，从而驱动壁Wd(在驱动电极Ed的深度方向端部)弯曲变形。其结果，在该情况下，驱动壁Wd也弯曲变形为V字状，因而吐出通道C1e、C2e以犹如鼓起的方式变形。

这样，由于在一对驱动壁Wd处的基于压电厚度切变效应的弯曲变形，吐出通道C1e、C2e的容积增大。而且，由于吐出通道C1e、C2e的容积增大，贮留在入口侧共通流路Rin1、Rin2内的墨水9被向吐出通道C1e、C2e内诱导。

接下来，如此被向吐出通道C1e、C2e内诱导的墨水9成为压力波并传播到吐出通道C1e、C2e的内部。然后，在该压力波到达喷嘴板411的喷嘴孔H1、H2的时机(或者其附近的时机)，施加至驱动电极Ed的驱动电压变为0(零)V。由此，驱动壁Wd从上述弯曲变形的状态复原，其结果，临时增大的吐出通道C1e、C2e的容积再次回到原样。

这样，在吐出通道C1e、C2e的容积回到原样的过程中，吐出通道C1e、C2e内部的压力增加，吐出通道C1e、C2e内的墨水9被加压。其结果，液滴状的墨水9通过喷嘴孔H1、H2被向外部(朝向记录纸P)吐出(参照图3、图4)。这样，进行喷墨头4中的墨水9的喷射动作(吐出动作)，其结果，进行对记录纸P的图像、文字等的记录动作。

(C. 墨水9的循环动作)

接下来，参照图1、图3、图4，对经由循环流路50的墨水9的循环动作详细地说明。

在该打印机1中，通过前述的送液泵，从墨水罐3内向流路50a内输送墨水9。另外，通过前述的送液泵，在流路50b内流动的墨水9被输送到墨水罐3内。

此时，在喷墨头4内，从墨水罐3内经由流路50a流动的墨水9流入到入口侧共通流路Rin1、Rin2。供给到这些入口侧共通流路Rin1、Rin2的墨水9经由第一供给狭缝Sin1或者第二供给狭缝被供给到促动器板412中的各吐出通道C1e、C2e内(参照图3、图4)。

另外，各吐出通道C1e、C2e内的墨水9经由第一排出狭缝Sout1或者第二排出狭缝流入到出口侧共通流路Rout1、Rout2内(参照图3、图4)。向这些出口侧共通流路Rout1、Rout2供给的墨水9被排出到流路50b，从而从喷墨头4内流出。然后，排出到流路50b的墨水9返回到墨水罐3内。如此，进行经由循环流路50的墨水9的循环动作。

此处，在非循环式的喷墨头中使用干燥性高的墨水的情况下，存在以下风险：起因于墨水在喷嘴孔的附近处的干燥，产生墨水的局部高粘度化、固化，结果发生墨水不吐出的故障。与此相对的是，在本实施方式的喷墨头4(循环式的喷墨头)中，由于始终对喷嘴孔H1、H2的附近供给新鲜的墨水9，因而避免了如上所述的墨水不吐出的故障。

(D. 作用和效果)

接下来，关于本实施方式的喷墨头4的作用及效果，与比较例比较，同时详细地说明。

(D-1. 比较例)

图7示意性地用仰视图(X-Y仰视图)表示在比较例所涉及的喷墨头104中，将比较例所涉及的喷嘴板101(之后出现)卸下的状态的结构例。图8示意性地表示沿着图7中所示的VIII-VIII线的、比较例所涉及的喷墨头104的截面结构例(Y-Z截面结构例)。

如图7、图8所示，该比较例的喷墨头104(头芯片100)对应于在本实施方式的喷墨头4(头芯片41)中使各喷嘴孔H1、H2的配置结构改变的示例。

具体地，在该比较例的喷嘴板101中，与本实施方式的喷嘴板411不同，各喷嘴列An101、102内的喷嘴孔H1、H2分别沿着各喷嘴列An101、102的延伸方向(X轴方向)并列配置成一列(参照图7)。即，与前述的本实施方式的情况不同，在该比较例中，各喷嘴孔H1的中心位置Pn1与吐出通道C1e的沿着延伸方向(Y轴方向)的中心位置Pc1(即壁部W1的沿Y轴方向的中心位置)相一致(参照图8)。同样，在该比较例中，各喷嘴孔H2的中心位置与吐出通道C2e的沿着延伸方向(Y轴方向)的中心位置(即壁部W2的沿Y轴方向的中心位置)相一致。

在此种比较例中，如上所述，喷嘴孔H1、H2分别沿X轴方向并列配置成一列，因而在例如随着印刷像素的高分辨率化等，邻接的喷嘴孔H1之间的距离、邻接的喷嘴孔H2之间的距离变小的情况下，例如存在如下的风险。即，在此种情况下，在相同时期内被喷射而朝向被记录介质(记录纸P等)飞行的液滴之间的距离减少，因而存在着在从喷嘴孔H1、H2到被记录介质之间飞行中的液滴局部地集中的情形。由此，对飞行的各液滴造成的影响(气流的产生)增大，其结果，存在着在被记录介质上产生纹理的浓度不均、印刷画质降低的风险。

(D-2. 本实施方式)

与此相对的是，在本实施方式的喷墨头4(头芯片41)中，在多个喷嘴孔H1、H2之中，沿X轴方向邻接的喷嘴孔H1彼此(以及沿X轴方向邻接的喷嘴孔H2彼此)沿着吐出通道C1e、C2e的延伸方向(Y轴方向)相互偏离地配置。

由此，在本实施方式中，邻接的喷嘴孔H1之间的距离(以及邻接的喷嘴孔H2之间的距离)与例如喷嘴孔H1、H2分别沿X轴方向并列配置成一列的情况(上述比较例)相比而变大。因此，在相同时期内被喷射而朝向被记录介质(记录纸P等)飞行的液滴之间的距离增加，因而能够缓和在从喷嘴孔H1、H2到被记录介质之间飞行中的液滴局部地集中。由此，在本实施方式中，抑制了对飞行的各液滴造成的影响(气流的产生)，其结果，与上述比较例相比，抑制了如上所述的被记录介质(记录纸P等)上的纹理浓度不均的产生。出于以上原因，在本实施方式的喷墨头4(头芯片41)中，例如与上述比较例的喷墨头104(头芯片100)相比，能够使印刷画质提高。

另外，特别是在本实施方式中，多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)在促动器板412内沿X轴方向配置为一列，因而如下。即，在这些多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)中，维持了现存的构造。因此，能够维持(而不增大)头芯片41整体的尺寸(芯片尺寸)，同时使印刷画质提高。

进而，在本实施方式中，如上所述，在多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)维持现存的构造、同时沿X轴方向邻接的喷嘴孔H1彼此(以及邻接的喷嘴孔H2彼此)沿着Y轴方向相互偏离地配置的构造中，也与现存的构造同样，能够如下。即，能够使前述的第一泵长度Lw1及第二泵长度分别在全部的第一狭缝对Sp1及全部的第二狭缝对中都相同(共通化)。由此，在本实施方式中，邻接的喷嘴孔H1彼此(以及邻接的喷嘴孔H2彼此)间的吐出特性的偏差被抑制，其结果，能够使印刷画质进一步提高。另外，在本实施方式中，与后述变形例2的情况(使第一供给狭缝Sin1及第二供给狭缝和第一排出狭缝Sout1及第二排出狭缝分别沿X轴方向为交错配置的情况：参照后述的图12)相比，如下。即首先，在该变形例2的情况下，多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)也沿X轴方向为交错配置(参照图12)。另一方面，在本实施方式中，与现存的构造同样，能够不交错配置而形成(加工)多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)(参照图5)，因而头芯片41的加工性良好(能够维持现存的制造工艺来加工)。由此，在本实施方式中，还能够实现头芯片41的制造工艺的简化。

此外，在本实施方式中，入口侧共通流路Rin1、Rin2的流路宽度(第一入口侧流路宽度Win1及第二入口侧流路宽度)和出口侧共通流路Rout1、Rout2的流路宽度(第一出口侧流路宽度Wout1及第二出口侧流路宽度)分别沿着各共通流路的延伸方向(X轴方向)一定，因而如下。即，关于这些入口侧共通流路Rin1、Rin2及出口侧共通流路Rout1、Rout2的各构造，也能够维持现存的构造。

另外，在本实施方式中，各虚设通道C1d、C2d的沿着延伸方向(Y轴方向)的一侧为前述的侧面，沿着该延伸方向的另一侧开口直到促动器板412的沿着Y轴方向的端部，因而如下。即，如上所述，在沿着X轴方向邻接的喷嘴孔H1彼此(以及邻接的喷嘴孔H2彼此)沿Y轴方向相互偏离地配置的构造中，能够不改变头芯片41整体的尺寸(芯片尺寸)，就实现喷嘴孔H1、H2在喷嘴板411内的高密度配置。另外，由于各虚设通道C1d、C2d的上述另一侧开口直到上述的端部，因而单独地配置在各虚设通道C1d、C2d内的单独电极Eda能够与配置在各吐出通道C1e、C2e内的共通电极Edc分开地(以电绝缘的状态)形成(参照图6)。出于这些原因，在本实施方式中，能够谋求头芯片41的芯片尺寸的小型化，同时实现头芯片41的制造工艺的简化。

<2. 变形例>

接下来，对上述实施方式的变形例(变形例1、2)进行说明。此外，对与实施方式中的结构要素同样的结构要素附以相同的符号，适当省略说明。

[变形例1]

(结构)

图9示意性地表示变形例1所涉及的喷墨头4a中的、变形例1所涉及的盖板413a的上表面侧的俯视结构例(X-Y俯视结构例)。另外，图10、图11分别示意性地表示该变形例1的喷墨头4a的截面结构例(Y-Z截面结构例)。具体地，图10是与实施方式中的图3对应的截面结构例，图11是与实施方式中的图4对应的截面结构例。

如图10、图11所示，该变形例1的喷墨头4a对应于在实施方式的喷墨头4(参照图3、图4)中代替头芯片41而设置头芯片41a的示例。另外，该变形例1的头芯片41a对应于在头芯片41中代替盖板413而设置以下说明的盖板413a的示例，其他的结构基本上相同(参照图10、图11)。此外，此种喷墨头4a对应于本公开中的“液体喷射头”的一个具体例。

例如如图9所示，在该变形例1的盖板413a中，与实施方式的盖板413(参照图5)不同，入口侧共通流路Rin1、Rin2的流路宽度(第一入口侧流路宽度Win1及第二入口侧流路宽度)沿着X轴方向在每个第一狭缝对Sp1及第二狭缝对中变化。具体地，这些第一入口侧流路宽度Win1及第二入口侧流路宽度分别与沿X轴方向邻接的第一狭缝对Sp1彼此(以及邻接的第二狭缝对彼此)中的第一供给狭缝长度Lin1及第二供给狭缝长度的交替变化(每个第一狭缝对Sp1及第二狭缝对的大小变化)对应地，沿X轴方向变化(参照图9)。

同样，在该盖板413a中，出口侧共通流路Rout1、Rout2的流路宽度(第一出口侧流路宽度Wout1及第二出口侧流路宽度)沿着X轴方向在每个第一狭缝对Sp1及第二狭缝对中变化(参照图9)。具体地，这些第一出口侧流路宽度Wout1及第二出口侧流路宽度分别与沿X轴方向邻接的第一狭缝对Sp1彼此(以及邻接的第二狭缝对彼此)中的第一排出狭缝长度Lout1及第二排出狭缝长度的交替变化(每个第一狭缝对Sp1及第二狭缝对的大小变化)对应地，沿X轴方向变化(参照图9)。

伴随此种结构，例如如图10、图11中的虚线箭头示出的那样，在该盖板413a中，与实施方式的盖板413(参照图3、图4)相比，壁部W1、W2的一侧侧面部分的厚度大。具体地，例如如图10所示，在与喷嘴孔H11、H21连通的吐出通道C1e、C2e附近，壁部W1、W2中的第一供给狭缝Sin1及第二供给狭缝侧的侧面部分的厚度比实施方式(参照图3)更大。另一方面，例如如图11所示，在与喷嘴孔H12、H22连通的吐出通道C1e、C2e附近，壁部W1、W2中的第一排出狭缝Sout1及第二排出狭缝侧的侧面部分的厚度比实施方式(参照图4)更大。

(作用和效果)

在此种结构的变形例1的喷墨头4a(头芯片41a)中，也基本上能够通过与实施方式的喷墨头4(头芯片41)同样的作用来获得同样的效果。

另外，特别是在该变形例1中，如上所述，第一入口侧流路宽度Win1及第二入口侧流路宽度分别与第一供给狭缝长度Lin1及第二供给狭缝长度的交替变化对应地沿X轴方向变化，并且第一出口侧流路宽度Wout1及第二出口侧流路宽度分别与第一排出狭缝长度Lout1及第二排出狭缝长度的交替变化对应地沿X轴方向变化。由此，在变形例1中，与例如像实施方式(参照图5)那样，这些第一入口侧流路宽度Win1和第二入口侧流路宽度以及第一出口侧流路宽度Wout1和第二出口侧流路宽度分别沿X轴方向一定的情况相比，如下。即，随着入口侧共通流路Rin1、Rin2、出口侧共通流路Rout1、Rout2的形成，将厚度变薄部分(如上所述的壁部W1、W2的一侧侧面部分)在盖板413a内的产生抑制到最低限度。其结果，在该变形例1中，与实施方式的情况(参照图3、图4所示的盖板413)相比，入口侧共通流路Rin1、Rin2、出口侧共通流路Rout1、Rout2的机械强度提高，能够抑制裂缝的产生。因此，在该变形例1中，与上述实施方式相比，能够使头芯片41a的可靠性提高。

[变形例2]

(结构)

图12示意性地表示变形例2所涉及的喷墨头4b中的、变形例2所涉及的盖板413b的上表面侧的俯视结构例(X-Y俯视结构例)。

如图12所示，该变形例2的喷墨头4b对应于在实施方式的喷墨头4(参照图3、图4)中代替头芯片41而设置头芯片41b的示例。另外，该变形例2的头芯片41b对应于在头芯片41中代替促动器板412及盖板413而分别设置以下说明的促动器板412b及盖板413b的示例，其他的结构基本上相同(参照图12)。此外，此种喷墨头4b对应于本公开中的“液体喷射头”的一个具体例。

例如，如图12所示，在该变形例2的促动器板412b中，与实施方式及变形例1的促动器板412(参照图5、图9)不同，吐出通道C1e、C2e的配置构成分别如下。即，在该促动器板412b中，与促动器板412不同，多个吐出通道C1e、C2e的一部分(而非整体)以沿X轴方向相互重合的方式配置。由此，在促动器板421b中，这些多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)沿X轴方向为交错配置(沿Y轴方向交替地偏离的配置)(参照图12)。

另外，在该变形例2的盖板413b中，与实施方式及变形例1的盖板413、413a(参照图5、图9)同样，前述第一泵长度Lw1及第二泵长度分别在全部的第一狭缝对Sp1及第二狭缝对中相同(参照图12)。

另一方面，在该盖板413b中，与盖板413、413a不同，前述的第一供给狭缝长度Lin1及第二供给狭缝长度和前述的第一排出狭缝长度Lout1及第二排出狭缝长度彼此相同(Lin1＝Lout1，第二供给狭缝长度＝第二排出狭缝长度)。而且，在该盖板413b中，与盖板413、413a不同，第一供给狭缝Sin1及第二供给狭缝和第一排出狭缝Sout1及第二排出狭缝分别沿入口侧共通流路Rin1、Rin2及出口侧共通流路Rout1、Rout2的延伸方向(X轴方向)为交错配置(参照图12)。

(作用和效果)

在此种结构的变形例2的喷墨头4b(头芯片41b)中，也基本上能够通过与实施方式的喷墨头4(头芯片41)同样的作用来获得同样的效果。

另外，特别是在该变形例2中，如上所述，沿X轴方向邻接的喷嘴孔H1彼此(邻接的喷嘴孔H2彼此)沿Y轴方向相互偏离地配置，并且多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)也沿X轴方向为交错配置，因而如下。即，与例如像实施方式及变形例1那样，多个吐出通道C1e整体(以及多个吐出通道C2e整体)沿X轴方向配置成一列的情况相比，与各吐出通道C1e、C2e对应的各喷嘴孔H1、H2之间的沿着各吐出通道C1e、C2e的延伸方向(Y轴方向)的相对位置的偏离变小。即，如果用图12所示的吐出通道C1e(C1e1、C1e2)的示例进行说明，则喷嘴孔H11相对于吐出通道C1e1的Y轴方向位置和喷嘴孔H12相对于吐出通道C1e2的Y轴方向位置在沿X轴方向邻接的吐出通道C1e彼此间难以偏离。换言之，能够使各喷嘴孔H1(H11、H12)的位置靠近各吐出通道C1e(C1e1、C1e2)的延伸方向(Y轴方向)的中央附近，能够使各喷嘴孔H1处的吐出特性接近。此外，这点在吐出通道C2e及喷嘴孔H2中也是同样的。由此，在变形例2中，与例如实施方式及变形例1的情况相比，沿X轴方向邻接的喷嘴孔H1彼此(以及邻接的喷嘴孔H2彼此)间的吐出特性的偏差被抑制，其结果，能够使印刷画质进一步提高。

而且，在该变形例2中，如上所述，第一供给狭缝长度Lin1及第二供给狭缝长度和第一排出狭缝长度Lout1及第二排出狭缝长度彼此相同，因而与例如实施方式及变形例1的情况相比，如下。即首先，在这些实施方式及变形例1的情况下(参照图5、图9)，如前所述，第一供给狭缝长度Lin1及第二供给狭缝长度和第一排出狭缝长度Lout1及第二排出狭缝长度之间的大小关系在沿着X轴方向邻接的第一狭缝对Sp1及第二狭缝对彼此间交替地对调。与此相对的是，在变形例2中，这些第一供给狭缝长度Lin1及第二供给狭缝长度和第一排出狭缝长度Lout1及第二排出狭缝长度彼此相同，因而在沿X轴方向邻接的喷嘴孔H1之间(邻接的喷嘴孔H2之间)的压力差难以产生，墨水9的吐出速度的不均一性降低。其结果，在该变形例2中，能够谋求印刷画质的进一步提高。

<3. 其他的变形例>

以上，列举实施方式及变形例而说明了本公开，但本公开不限定于这些实施方式等，能够为各种变形。

例如，在上述实施方式等中，具体地列举打印机及喷墨头中的各部件的结构例(形状、配置、个数等)进行了说明，但并不限于在上述实施方式等中说明的示例，也可以是其他的形状和配置、个数等。另外，关于在上述实施方式等中说明的各种参数的值和范围、大小关系等，也不限于在上述实施方式等中说明的示例，也可以是其他的值和范围、大小关系等。

具体地，例如在上述实施方式等中，列举两列类型(具有两列喷嘴列An1、An2)的喷墨头4进行了说明，但不限于本例。即，例如还可以是一列类型(具有一列喷嘴列)的喷墨头、三列以上(例如三列、四列等)的多列类型(具有三列以上喷嘴列)的喷墨头。

另外，在上述实施方式等中，具体地说明了喷嘴孔H1(H11、H12)、H2(H21、H22)的偏离配置的示例(交错配置的示例)、盖板的结构例(供给狭缝、排出狭缝、入口侧共通流路、出口侧共通流路等的结构例)等，但不限于这些示例。即，关于各喷嘴孔的偏离配置、盖板的结构，也可以是其他的结构例。

另外，在上述实施方式等中，举出各吐出通道(吐出槽)及各虚设通道(非吐出槽)分别在促动器板412内沿着Y轴方向(相对于各通道的并列设置方向正交的方向)延伸的情况为例进行了说明，但不限于本例。即，例如还可以使各吐出通道及各虚设通道分别在促动器板412内沿着斜向方向(与X轴方向、Y轴方向中的各个成角度的方向)延伸。

进而，例如关于喷嘴孔H1、H2的截面形状，不限于在上述实施方式等中所说明那样的圆形状，例如也可以为椭圆形状、三角形状等多边形状、星形形状等。另外，关于吐出通道C1e、C2e及虚设通道C1d、C2d的各截面形状，也在上述实施方式等中举出通过基于切割器的切削加工来形成从而变为圆弧状(曲面状)侧面的情况为例进行了说明，但不限于本例。即，例如还可以通过利用除了此种基于切割器的切削加工以外的加工方法(蚀刻、喷砂加工等)来形成，从而使吐出通道C1e、C2e及虚设通道C1d、C2d的各截面形状为圆弧状以外的各种侧面形状。

另外，在上述实施方式等中，举出使墨水9在墨水罐与喷墨头之间循环而利用的循环式的喷墨头为例进行了说明，但不限于本例。即，例如取决于情况，在不使墨水9循环而利用的非循环式的喷墨头中，也可以适用本公开。

另外，作为喷墨头的构造，能够适用各种类型的构造。即，例如在上述实施方式等中，举出从促动器板中的各吐出通道的延伸方向中央部吐出墨水9的所谓侧射类型的喷墨头为例进行了说明。但是，不限于本例，在其他类型的喷墨头中，也可以适用本公开。

进一步，作为打印机的形式，不限于在上述实施方式等中说明的形式，例如能够适用MEMS(Micro Electro Mechanical Systems：微电子机械系统)形式等各种形式。

另外，在上述实施方式等中说明的一系列处理可以利用硬件(电路)进行，也可以利用软件(程序)进行。在利用软件进行的情况下，该软件由用于通过计算机执行各功能的程序组构成。各程序例如可以预先编入上述计算机来使用，也可以从网络或记录介质设置到上述计算机来使用。

进而，在上述实施方式等中，作为本公开的“液体喷射记录装置”的一个具体例，列举打印机1(喷墨打印机)进行了说明，但不限定于本例，也可以将本公开适用于喷墨打印机以外的其他装置。换言之，也可以将本公开的“液体喷射头”(喷墨头)适用于喷墨打印机以外的其他装置。具体地，例如也可以将本公开的“液体喷射头”适用于传真机、按需印刷机等装置。

除此以外，也可以将至此说明的各种示例以任意的组合适用。

此外，在本说明书中记载的效果只不过是示例，并不受限定，另外也可以有其他的效果。

另外，本公开也能够采用如下的结构。

(1) 一种头芯片，为喷射液体的头芯片，具备：促动器板，其具有多个吐出槽；以及喷嘴板，其具有与前述多个吐出槽单独地连通的多个喷嘴孔；前述多个吐出槽以它们的至少一部分沿既定方向相互重合的方式并列配置，前述多个喷嘴孔之中的沿前述既定方向邻接的喷嘴孔彼此在前述喷嘴板内沿前述吐出槽的延伸方向相互偏离地配置。

(2) 上述(1)所记载的头芯片，其中前述多个吐出槽整体以沿前述既定方向相互重合的方式配置，前述多个吐出槽整体沿前述既定方向配置成一列。

(3) 上述(2)所记载的头芯片，还具备盖板，该盖板具有：用于使前述液体流入前述吐出槽内的第一贯穿孔、用于使前述液体从前述吐出槽内流出的第二贯穿孔、以及覆盖前述吐出槽的壁部，每个前述吐出槽的由前述第一贯穿孔及前述第二贯穿孔构成的贯穿孔对沿前述吐出槽的延伸方向并列配置，与前述贯穿孔对中的前述第一贯穿孔和前述第二贯穿孔之间的距离对应的、沿着前述吐出槽的延伸方向的前述壁部的长度在全部的前述贯穿孔对中都相同，并且，为前述第一贯穿孔的沿着前述吐出槽的延伸方向的长度的第一开口长度与为前述第二贯穿孔的沿着前述吐出槽的延伸方向的长度的第二开口长度之间的大小关系在沿着前述既定方向邻接的前述贯穿孔对彼此间交替地对调。

(4) 上述(3)所记载的头芯片，其中，前述盖板还具有：第一共通流路，其沿前述既定方向延伸，同时与每个前述贯穿孔对的前述第一贯穿孔中的各个连通；以及第二共通流路，其沿前述既定方向延伸，同时与每个前述贯穿孔对的前述第二贯穿孔中的各个连通，为前述第一共通流路的沿着前述既定方向的正交方向的长度的第一流路宽度沿前述既定方向一定，并且，为前述第二共通流路的沿着前述既定方向的正交方向的长度的第二流路宽度沿前述既定方向一定。

(5) 上述(3)所记载的头芯片，其中，前述盖板还具有：第一共通流路，其沿前述既定方向延伸，同时与每个前述贯穿孔对的前述第一贯穿孔中的各个连通；以及第二共通流路，其沿前述既定方向延伸，同时与每个前述贯穿孔对的前述第二贯穿孔中的各个连通，为前述第一共通流路的沿着前述既定方向的正交方向的长度的第一流路宽度与沿前述既定方向邻接的前述贯穿孔对彼此中的前述第一开口长度的交替变化对应地沿前述既定方向变化，并且，为前述第二共通流路的沿着前述既定方向的正交方向的长度的第二流路宽度与沿前述既定方向邻接的前述贯穿孔对彼此中的前述第二开口长度的交替变化对应地沿前述既定方向变化。

(6) 上述(1)所记载的头芯片，其中，前述多个吐出槽的一部分配置成沿前述既定方向相互重合，前述多个吐出槽整体沿前述既定方向为交错配置。

(7) 上述(6)所记载的头芯片，还具备盖板，该盖板具有：用于使前述液体流入前述吐出槽内的第一贯穿孔、用于使前述液体从前述吐出槽内流出的第二贯穿孔、以及覆盖前述吐出槽的壁部，每个前述吐出槽的由前述第一贯穿孔及前述第二贯穿孔构成的贯穿孔对沿前述吐出槽的延伸方向并列配置，与前述贯穿孔对中的前述第一贯穿孔和前述第二贯穿孔之间的距离对应的、沿着前述吐出槽的延伸方向的前述壁部的长度在全部的前述贯穿孔对中都相同，并且，为前述第一贯穿孔的沿着前述吐出槽的延伸方向的长度的第一开口长度与为前述第二贯穿孔的沿着前述吐出槽的延伸方向的长度的第二开口长度彼此相同，前述第一贯穿孔及前述第二贯穿孔分别沿前述既定方向为交错配置。

(8) 上述(1)至(7)中的任一项所记载的头芯片，其中，前述促动器板还具有沿前述既定方向并列设置的多个非吐出槽，并且前述吐出槽和前述非吐出槽沿前述既定方向交替地配置，前述非吐出槽的沿着前述非吐出槽的延伸方向的一侧为前述非吐出槽的截面积朝向前述喷嘴板侧逐渐变小的曲面状的侧面，并且，前述非吐出槽的沿着前述非吐出槽的延伸方向的另一侧开口，直到前述促动器板的沿着前述非吐出槽的延伸方向的端部。

(9) 一种液体喷射头，具备上述(1)至(8)中的任一项所记载的头芯片。

(10) 一种液体喷射记录装置，具备上述(9)所记载的液体喷射头。

符号说明

1 打印机

10 框体

2a、2b 运送机构

21 栅格辊

22 夹送辊

3(3Y、3M、3C、3K) 墨水罐

4(4Y、4M、4C、4K)、4a、4b 喷墨头

41、41a、41b 头芯片

411 喷嘴板

412、412b 促动器板

413、413a、413b 盖板

420 尾部

421、422 通道列

50 循环流路

50a、50b 流路(供给管)

6 扫描机构

61a、61b 导轨

62 滑架

63 驱动机构

631a、631b 滑轮

632 无接头带

633 驱动马达

9 墨水

P 记录纸

d 运送方向

H1、H11、H12、H2、H21、H22 喷嘴孔

An1、An11、An12、An2、An21、An22 喷嘴列

C1、C2 通道

C1e(C1e1、C1e2)、C2e 吐出通道

C1d、C2d 虚设通道(非吐出通道)

Wd 驱动壁

Ed 驱动电极

Eda 单独电极(有源电极)

Edc 共通电极(公共电极)

Pda 单独电极焊盘

Pdc 共通电极焊盘

D 槽

Rin1、Rin2 入口侧共通流路

Rout1、Rout2 出口侧共通流路

Sin1 第一供给狭缝

Sout1 第一排出狭缝

Sp1 第一狭缝对

W1、W2 壁部

Lw1 第一泵长度

Lin1 第一供给狭缝长度

Lout1 第一排出狭缝长度

Win1 第一入口侧流路宽度

Wout1 第一出口侧流路宽度

Sfin1 第一入口侧流路截面积

Sfout1 第一出口侧流路截面积

Pc1、Pn11、Pn12 中心位置

SL 加工狭缝。