陶罐搬运用托盘
阅读说明：本技术 陶罐搬运用托盘 (Tray for carrying earthenware pot ) 是由 袁宗坤 于 2021-02-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及陶罐搬运领域,具体涉及一种陶罐搬运用托盘,包括托盘体,托盘体上设有多个限位单元,限位单元均包括压块、多个齿轮和多个限位杆,托盘体的顶部上设有多个竖槽,压块竖向滑动连接在竖槽中,压块的底部和竖槽在底部之间均连接有第一压簧；每个竖槽上连通有多个位于托盘体顶部上的横槽,齿轮转动连接在横槽的内部,压块的竖向侧面上设有与齿轮啮合的齿,限位杆的一端固定连接在齿轮上,限位杆的另一端用于对陶罐进行限位,限位杆的轴向方向和齿轮的轴向方向垂直设置。本方案解决了陶罐在搬运过程中从托盘上倾倒掉落的问题。(The invention relates to the field of gallipot transportation, in particular to a tray for gallipot transportation, which comprises a tray body, wherein a plurality of limiting units are arranged on the tray body, each limiting unit comprises a pressing block, a plurality of gears and a plurality of limiting rods, a plurality of vertical grooves are formed in the top of the tray body, the pressing blocks are vertically and slidably connected in the vertical grooves, and first pressure springs are connected between the bottoms of the pressing blocks and the vertical grooves; every erects the cross slot that the intercommunication has a plurality of lieing in on the groove tray body top, and gear revolve connects in the inside of cross slot, be equipped with on the vertical side of briquetting with gear engagement's tooth, the one end fixed connection of gag lever post is on the gear, the other end of gag lever post is used for spacing the gallipot, the axial direction of gag lever post and the perpendicular setting of axial direction of gear. This scheme has solved the gallipot and has emptyd the problem that drops from the tray in handling.)
技术领域
本发明涉及陶罐搬运领域，具体涉及一种陶罐搬运用托盘。
背景技术
陶罐在搬运时，需要将其放置在托盘上并且用叉车进行搬运。但是由于罐体本身的结构形状所限，其重心较高，在转运的时候必须非常小心以避免陶罐倾倒。在转运过程中，若稍不注意，则可能会导致陶罐在托盘上倾斜碰撞而破碎，或者会导致陶罐从托盘上掉落到地面上而破碎。
发明内容
本发明意在提供陶罐搬运用托盘，以解决陶罐在搬运过程中从托盘上倾倒掉落的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：陶罐搬运用托盘，包括托盘体，托盘体上设有多个限位单元，限位单元均包括压块、多个齿轮和多个限位杆，托盘体的顶部上设有多个竖槽，压块竖向滑动连接在竖槽中，压块的底部和竖槽在底部之间均连接有第一压簧；每个竖槽上连通有多个位于托盘体顶部上的横槽，齿轮转动连接在横槽的内部，压块的竖向侧面上设有与齿轮啮合的齿，限位杆的一端固定连接在齿轮上，限位杆的另一端用于对陶罐进行限位，限位杆的轴向方向和齿轮的轴向方向垂直设置。
本方案的原理及优点是：限位单元用于对放置在托盘上的陶罐进行限位。横槽用于容纳限位杆，这样限位杆位于横槽中不会在托盘体的顶部上凸出。竖槽用于容纳压块，这样压块被陶罐下压时，压块能够进入到竖槽中。
将陶罐放在托盘体上，陶罐对压块向下进行挤压，压块对第一压簧进行挤压，压块向下移动，压块通过齿带动齿轮转动，齿轮带动限位杆摆动，限位杆从横槽中摆动出来，限位杆由在横槽中的横向状态变为竖向的状态，这样限位杆能够对陶罐的侧面进行限位，从而避免了陶罐在搬运的过程中倾倒或者倾斜。
当将陶罐从托盘体上取下后，压块不再受到陶罐的挤压，压块在第一压簧的弹力作用下向上移动复位，压块通过侧面上的齿带动齿轮反向转动，齿轮带动限位杆反向摆动，限位杆自动回位摆动到横槽中，这样限位杆不会从托盘体上伸出而阻碍后续将陶罐放置在压块上。
优选的，作为一种改进，横槽中固定设有电磁铁，横槽中竖向滑动连接有限位销，限位销上固定连接有第一连接块，第一连接块和电磁铁之间连接有拉簧，限位杆固定连接在齿轮上的一端的端部上设有用于使限位销远离电磁铁的一端插入的限位孔，限位杆朝向电磁铁的一端固定设有磁铁块，电磁铁通电时对磁铁块进行排斥。由此，当限位杆摆动为竖向的状态时，给电磁铁通电，电磁铁产生磁性，电磁铁对磁铁块进行排斥，限位销在磁力的作用下向远离电磁铁方向移动，限位销通过第一连接块带动拉簧拉长，拉簧被拉长而蓄力，限位销插在限位杆上的限位孔中，这样限位杆在限位销的固定下不会自由摆动，从而起到了对限位杆进行定位的作用，使得限位杆对陶罐进行限位更加稳定。当陶罐从压块上取下后，此时给电磁铁断电，电磁铁上的磁性消失，电磁铁不会对磁铁块进行排斥，限位销在拉簧的作用下向远离限位杆方向移动，限位销从限位孔中抽出，限位销不再对限位杆进行定位，限位杆能够自由摆动而复位。
优选的，作为一种改进，压块上竖向滑动连接有竖直的感应杆，感应杆的顶端位于压块的上方，压块上固定连接有位于感应杆下方的第一导电块，感应杆上固定连接有第二连接块，第二连接块和第一导电块之间连接有第二压簧，感应杆的底部上固定连接有第二导电块，第一导电块上电连接有电源，第二导电块和电磁铁电连接。由此，当将陶罐放在压块上时，陶罐对感应杆进行下压，感应杆在压块上向下移动，感应杆对第二压簧进行挤压，感应杆带动第二导电块向下移动，第二导电块与第一导电块相抵，这样电路通过第一导电块、第二导电块进入到电磁铁中，从而实现了给电磁铁自动及时通电，电磁铁对磁铁块产生磁性，随着限位杆的摆动，当限位孔与限位销相对时，限位销能够插入到限位杆的限位孔中，实现了对限位杆的及时自动定位。当将陶罐从压块上取下后，感应杆不再受到陶罐的下压力，感应杆在第二压簧的弹力作用下向上移动复位，感应杆带动第二导电块向上移动，第二导电块与第一导电块分离，这样电磁铁自动及时断电，电磁铁对磁铁块的斥力消失，限位销在拉簧的作用下从限位孔中自动及时抽出，从而不会影响限位杆的自动复位到横槽中。
优选的，作为一种改进，感应杆的底部上固定连接有竖向的导杆，导杆竖向滑动连接在第一导电块上。由此，导杆的设置使得感应杆竖向滑动更加的稳定。
优选的，作为一种改进，限位杆远离齿轮的一端上均设有弧形的限位箍，限位箍中部的外侧面上固定连接有转轴，转轴转动连接在限位杆上，转轴和限位杆之间设有扭簧，转轴上缠绕有拉绳，拉绳远离转轴的一端固定连接在横槽中。由此，限位杆从横槽中摆动至竖直状态过程中，拉绳对转轴进行拉动，转轴在拉绳的拉动下而发生转动，转轴转动而使得扭簧蓄力，转轴转动带动限位箍自动发生摆动，使得限位箍所在的平面与竖向的限位杆垂直，限位箍环抱在陶罐的侧面，这样对陶罐的限位效果更好。当限位杆从竖向状态摆动到横槽中的过程中，拉绳逐渐变松，转轴在扭簧的作用下反向转动，转轴将拉绳缠绕起来，同时转轴反向转动带动限位箍反向的摆动，限位箍所在的平面与限位杆平行，这样限位杆位于横槽中时，限位箍不会处于从托盘体上凸出的状态，避免了限位箍在托盘体上凸出而阻碍后续将陶罐放在托盘体上。
优选的，作为一种改进，横槽中设有用于对限位杆进行相抵的支撑块。由此，当限位杆摆动到横槽中后，支撑块对限位杆进行支撑。
附图说明
图1为陶罐搬运用托盘的正向剖视图。
图2为图1中A的放大图。
图3为图1中B的放大图。
图4为图1中陶罐左侧的限位箍的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：托盘体1、垫块2、压块3、限位块5、竖槽6、第一压簧7、横槽8、限位杆9、齿轮10、支撑块11、拉绳12、限位箍13、陶罐14、感应杆15、第二压簧16、第一导电块17、电磁铁18、第一连接块19、拉簧20、限位销21、第二连接块22、导杆23、转轴24、避让槽25。
实施例基本如附图1-图4所示：陶罐搬运用托盘，包括横向的托盘体1，托盘体1的底部上通过螺钉固定有多个垫块2，相邻的垫块2之间具有间隙，以便于叉车的叉子插入。托盘体1上设有多个限位单元，限位单元均包括压块3、两个齿轮10和两个限位杆9，托盘体1的顶部上设有多个竖槽6，压块3的底部位于竖槽6中，并且压块3可在竖槽6中竖向滑动，压块3的底部和竖槽6在底部之间均连接有第一压簧7。竖槽6的底部上通过螺钉固定有限位块5，当压块3向下移动与限位块5相抵时，压块3停止向下移动，从而实现了对压块3的向下滑动进行限位。
每个竖槽6上连通有两个位于托盘体1顶部上的横槽8，两个横槽8位于竖槽6的两侧，两个齿轮10分别位于两个横槽8中，齿轮10通过轴转动连接在横槽8的内部，压块3的左、右竖向侧面上均设有与齿轮10啮合的齿。限位杆9的一端焊接在齿轮10上，限位杆9的另一端用于对陶罐14进行限位，限位杆9的轴向方向和齿轮10的轴向方向垂直设置，这样限位杆9处于横向状态时，限位杆9横向位于横槽8中。横槽8中设有用于对限位杆9进行相抵的支撑块11，这样限位杆9位于横槽8中，限位杆9与支撑块11的顶部相抵。
结合图3所示，横槽8中通过螺钉固定设有电磁铁18，横槽8中竖向滑动连接有限位销21，具体的，限位销21上焊接有第一连接块19，横槽8的内壁上设有竖向的滑槽，第一连接块19上焊接有位于滑槽中的滑块。第一连接块19和电磁铁18之间连接有拉簧20，限位销21、电磁铁18均位于限位杆9的下方，限位销21位于电磁铁18的上方。图3中限位杆9右端的端部上设有用于使限位销21顶端插入的限位孔，限位杆9的底端通过螺钉固定有磁铁块，电磁铁18通电时对磁铁块进行排斥。压块3上竖向滑动连接有竖直的多个感应杆15，具体的，压块3上设有竖向的滑动槽，感应杆15的底端位于滑动槽中，感应杆15的顶端位于压块3的上方，压块3的滑动槽中通过螺钉固定连接有位于感应杆15下方的第一导电块17，感应杆15上通过螺钉固定连接有第二连接块22，第二连接块22竖向滑动在滑动槽中。第二连接块22和第一导电块17之间连接有第二压簧16，感应杆15的底部上通过螺钉固定连接有第二导电块(图中未示出)，压块3上设有电源，第一导电块17和电源通过导线电性连接，第二导电块和电磁铁18通过导线电连接。感应杆15的底部上通过螺钉固定连接有竖向的导杆23，第一导电块17上设有竖孔，导杆23穿过竖孔，这样导杆23竖向滑动连接在第一导电块17上。本实施例中的导杆23、感应杆15和第二连接块22均为非金属材质制成，从而避免了导杆23、感应杆15和第二连接块22导电。
结合图2和图4所示，限位杆9远离齿轮10的一端上均设有弧形的限位箍13，限位箍13中部的外侧面上焊接有转轴24，转轴24的两端转动连接在限位杆9上，转轴24的两端和限位杆9之间设有扭簧，限位箍13的外侧面上设有避让槽25，转轴24上缠绕有拉绳12，避让槽25可便于拉绳12穿过，拉绳12远离转轴24的一端拴在横槽8中。限位杆9上设有容纳槽，这样限位杆9位于横槽8中时，限位箍13可位于容纳槽中。托盘体1的顶部上设有弧形槽，这样当限位杆9位于横槽8中时，限位箍13可水平的位于弧形槽中而不会从托盘体1的顶部上凸出。
具体实施过程如下：将陶罐14放在托盘体1的压块3上，陶罐14对感应杆15进行下压，感应杆15在压块3上向下移动，感应杆15对第二压簧16进行挤压，感应杆15带动第二导电块向下移动，第二导电块与第一导电块17相抵，这样电磁铁18所在的电路导通，电流通过第一导电块17、第二导电块进入到电磁铁18中，从而实现了给电磁铁18自动通电，电磁铁18产生磁性，电磁铁18对磁铁块产生排斥力，从而使得限位销21受到向上的磁铁的斥力。同时，陶罐14对压块3向下进行挤压，压块3向下移动到限位块5上，压块3对第一压簧7进行挤压，压块3向下移动，压块3通过两侧的齿带动齿轮10转动，齿轮10带动限位杆9摆动，限位杆9从横槽8中摆动出来，限位杆9由在横槽8中的横向状态变为竖向的状态，这样限位杆9能够对陶罐14的侧面进行限位，从而避免了陶罐14在搬运的过程中倾倒或者倾斜。当限位杆9变为竖直状态时，此时限位销21与限位杆9端部上的限位孔相对，限位销21在磁力的作用下向上移动插入到限位孔中而对限位杆9进行定位。
同时，限位杆9从横槽8中摆动至竖直状态过程中，限位杆9的端部逐渐远离横槽8，拉绳12对转轴24进行拉动，转轴24在拉绳12的拉动下而发生转动，转轴24转动而将拉绳12释放出，拉绳12被释放而变长，同时转轴24转动而使得扭簧蓄力，转轴24转动带动限位箍13自动发生转动，使得限位箍13从限位杆9的容纳槽中转动出来，当限位杆9转动到竖直状态时，限位箍13所在的平面与竖向的限位杆9垂直，限位箍13环抱在陶罐14的侧面，这样对陶罐14的限位效果更好。
当将陶罐14从托盘体1上取下后，感应杆15不再受到陶罐14的下压力，感应杆15在第二压簧16的弹力作用下向上移动复位，感应杆15带动第二导电块向上移动，第二导电块与第一导电块17分离，这样电磁铁18自动断电，电磁铁18对磁铁块的斥力消失，限位销21在拉簧20的作用下自动及时抽出，从而不再对限位杆9进行定位，限位杆9可自由摆动。同时，压块3不再受到陶罐14的挤压，压块3在第一压簧7的弹力作用下向上移动复位，压块3通过侧面上的齿带动齿轮10反向转动，齿轮10带动限位杆9反向摆动，限位杆9自动回位摆动到横槽8中。
同时，限位杆9从竖向状态摆动到横槽8中的过程中，限位杆9的端部靠近横槽8，拉绳12逐渐变松，转轴24在扭簧的作用下反向转动，转轴24将拉绳12缠绕起来，同时转轴24反向转动带动限位箍13反向的摆动，这样当限位杆9转动到横槽8中后，限位箍13所在的平面与限位杆9平行，限位箍13转动到限位杆9的容纳槽中，限位箍13位于托盘体1的弧形槽中，限位箍13不会处于从托盘体1上凸出的状态，避免了限位箍13在托盘体1上凸出而阻碍后续陶罐14将放在托盘体1上。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。