发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种上文提到的类型的在该方面改进的方法和一种相应的改进的装置。

该任务通过带有权利要求1的特征的方法和涉及装置的权利要求解决。本发明思想的适宜的改进方案是分别的从属权利要求的对象。

本发明包含这样的思想，即在自身已知的方法运用的范畴中在借助于拉伸锥体(或也简单地借助于基本上圆柱形的拉伸辊)对中间层薄膜进行调理和预造型的阶段中设置用于改进地处理薄膜的措施，以为了获得改进的表面品质。原则上所述思想和带有其主要特征的本发明也适合于制造或者处理其它热塑性的塑料薄膜，即不是设置成用于安装到复合玻璃片中的塑料薄膜。

根据发明人的知识，使用带有尽可能连贯地平坦的、不具有不均匀性的表面的拉伸锥体是重要的，以为了无论如何保持中间层薄膜的与拉伸锥体处于接触中的表面不具有外表缺陷。相应地根据本发明提出，在该方法中使用带有基本上连续地封闭的周缘面的拉伸锥体。

为了实现该方法条件提出，使用这样的拉伸锥体，即该拉伸锥体的接触中间层薄膜的表面基本上完全覆盖有周缘板件。

此外发明人已经确认，也可改进中间层薄膜的背离拉伸锥体的“自由的”表面的表面品质。对此提出使用至少一个压辊，所述至少一个压辊的表面与拉伸锥体的表面形成几何上精确地确定的间隙，在该间隙中使中间层薄膜的自由的表面经受精确的成型。尤其地该方法那么如此设计，即使得中间层薄膜利用两个或更多个压辊被压靠在拉伸锥体的周缘处。

在本发明的一种实施方案中，使用这样的拉伸锥体，即该拉伸锥体的周缘区域最多具有一个板件边缘，其仅仅可在中间层薄膜的相邻的表面中留下唯一的压痕。为了中间层薄膜的进一步的品质改进有利的是，所述板件边缘附加地实施成被倒角和/或被倒圆。

装置因此可在结构上如此设计，即使得拉伸锥体的周缘面通过唯一的不间断的柔性的板件如此形成，即在周缘面上存在那样的板件的一个边缘，而板件的另一边缘位于其之下且因此未位于周缘面之上。自由地位于周缘面之上的边缘(在下文中也称为外板件边缘)尤其地还可实施成被倒角或被倒圆，以为了在中间层薄膜的面向拉伸锥体的表面中避免“硬的”压痕。

为了周缘板件高的使用寿命和由环境影响引起的其表面的尽可能小的损伤，板件尤其由不锈钢制成，特别带有抛光的表面。板件的厚度可位于0.5mm和2mm之间的范围中。

在另外的适合于以不同的调理和造型要求加工中间层薄膜的结构上的设计方案中，板件如此设计尺寸且螺旋状地布置在拉伸锥体的基体上，即使得至少在拉伸锥体的端部处其直径可变化。对此备选地也可设置成，针对拉伸锥体的每个特定的截锥体造型使用专门为其造型的周缘板件，该周缘板件在一定程度上完美地覆盖拉伸锥体的与中间层薄膜发生接触的表面。该后面的实施方案尤其对这样的生产工艺而言是有意义的，即在所述生产工艺中利用拉伸锥体的同一设定制造大的批量。

在周缘板件的特别的结构上的实施方案中设置成，周缘板件具有用于在拉伸锥体上的可松开的固定的器具或周缘板件关联有用于在拉伸锥体上的可松开的固定的器具。特别地在此设置在周缘板件处的用于可松开的固定的器具可具有周缘板件的折弯部或与周缘板件关联的用于可松开的固定的器具可具有用于将周缘板件与拉伸锥体的周缘拧紧的螺纹紧固件。

原则上期望的压紧效果可利用相对于拉伸锥体固定地支承且设定的辅助器具获得。这也是用于给中间层薄膜施加压紧压力的器具的最简单的实施方案。然而由于更高的灵活性且容易地顾及误差和磨损现象，分别的压靠器具关于拉伸锥体的表面可设定的定位从当前的角度来看是优选的。

在一种特别的使用情况中，待加工的聚合物薄膜具有在宽度方向中不恒定的厚度，其中厚度尤其连续地从一个侧向边缘朝向另一侧向边缘增大。为了根据本发明加工具有如此性质的中间层薄膜提出这样的方法运用，即在该方法运用中相应于带有在其宽度上不恒定的厚度的中间层薄膜的厚度轮廓设定带有在拉伸锥体的周缘和压辊的周缘之间不恒定的宽度的周缘间隙。

在一种设计成用于执行该方法的装置中，相应地设置有用于设定这样的带有不恒定的宽度的引导间隙的设定器具，例如以用于关于拉伸锥体的表面或者轴线使压辊倾斜。这样的设定装置对本领域技术人员而言是已知的且因此在此不需要更确切的描述。