阅读说明：本技术 一种水性涂料定量卸料装置及卸料方法 (Quantitative discharging device and method for water-based paint ) 是由 谢明星 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水性涂料定量卸料装置及卸料方法,涉及定量卸料领域,包括储料箱和固定安装在储料箱上侧面的调节套筒,调节套筒的内部活动设有调节块,调节块的下侧面转动连接有推杆,推杆的下端依次贯穿调节套筒和储料箱并连接有排料板,储料箱的上侧面固定安装有用于驱动调节块移动的输气机构,输气机构与调节套筒通过输气管相连接,推杆上位于调节块与调节套筒底部之间设有弹簧；本发明通过输气机构能够不断的向调节套筒内输送气体,随着进入调节套筒内的气体不断增加,在气压的作用下调节块会沿着调节套筒内壁的螺纹槽在其内部转动,便可通过推杆将排料板向下推动,从而将储料箱内的水性涂料定量排出。(The invention discloses a quantitative water-based paint discharging device and a quantitative water-based paint discharging method, and relates to the field of quantitative discharging, wherein the device comprises a storage box and an adjusting sleeve fixedly arranged on the upper side surface of the storage box, an adjusting block is movably arranged in the adjusting sleeve, the lower side surface of the adjusting block is rotatably connected with a push rod, the lower end of the push rod sequentially penetrates through the adjusting sleeve and the storage box and is connected with a discharging plate, the upper side surface of the storage box is fixedly provided with a gas transmission mechanism for driving the adjusting block to move, the gas transmission mechanism is connected with the adjusting sleeve through a gas transmission pipe, and a spring is arranged on the push rod and positioned between the adjusting block and the bottom of the adjusting sleeve; the gas conveying mechanism can continuously convey gas into the adjusting sleeve, and the adjusting block can rotate inside the adjusting sleeve along the thread groove on the inner wall of the adjusting sleeve under the action of the air pressure along with the continuous increase of the gas entering the adjusting sleeve, so that the discharging plate can be pushed downwards through the push rod, and the water-based paint in the storage box can be quantitatively discharged.)

一种水性涂料定量卸料装置及卸料方法

技术领域

本发明涉及定量卸料

技术领域

，具体为一种水性涂料定量卸料装置及卸料方法。

背景技术

涂料作为一种外观色彩修饰材料被建筑装修广泛使用，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，目前在涂料在卸料过程中，无法根据使用需求定量的将涂料排出，导致卸料过多或者过少，并且会有部分腻子粉吸附在内壁上，这样会造成大量原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性涂料定量卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料定量卸料装置，包括储料箱和固定安装在储料箱上侧面的调节套筒，调节套筒的内部活动设有调节块，调节块的下侧面转动连接有推杆，推杆的下端依次贯穿调节套筒和储料箱并连接有排料板，储料箱的上侧面固定安装有用于驱动调节块移动的输气机构，输气机构与调节套筒通过输气管相连接，调节套筒的上端侧壁设有泄气阀，推杆上位于调节块与调节套筒底部之间设有弹簧。

通过输气机构能够产生气体，并通过输气管能够将气体输送至调节套筒内，随着进入调节套筒内的气体不断增加，在气压的作用下调节块会沿着调节套筒内壁的螺纹槽在其内部转动，从而便可通过推杆将排料板向下推动，便可将储料箱内的水性涂料排出。

并且通过弹簧的回弹力作用，能够在调节套筒开启泄压阀之后，将排料板带至储料箱的上顶端，此时储料箱上端的进料口位于排料板的下方，通过进料口便可向储料箱内添加涂料。

在进一步的实施例中，调节套筒的内侧壁上开设有螺纹槽，调节块的外侧壁设有与螺纹槽匹配使用的螺纹凸起，螺纹槽和螺纹凸起的设置，能够使得调节块上下移动时更加平稳，避免调节块一次移动量过大，导致储料箱的卸料量无法精准控制。

在进一步的实施例中，输气机构包括安装框架和固定安装在安装框架上的伸缩充气筒，安装框架的上下侧壁之间转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的末端固定连接在伸缩充气筒的上端，安装框架的上侧面固定安装有用于驱动丝杆的第一电机，第一电机通电后能够驱动丝杆转动，丝杆转动的同时会带动移动板上下移动，使得伸缩充气筒能够不断的压缩伸长。

在进一步的实施例中，输气机构包括安装框架和固定安装在安装框架上的伸缩充气筒，安装框架上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有偏心凸轮，偏心凸轮位于伸缩充气筒的正上方，第二电机能够驱动偏心凸轮转动，偏心凸轮转动时会对伸缩充气筒进行上下挤压，从而使得伸缩充气筒不断的伸长压缩，向调节套筒内输送气体。

在进一步的实施例中，伸缩充气筒的下端与输气管的一端相连通，能够在伸缩充气筒压缩时，将其内部的气体输送至调节套筒内，输气管上固定安装有第一单向阀，能够防止伸缩充气筒伸长时，气体重新回到伸缩充气筒内。

在进一步的实施例中，伸缩充气筒的下端侧壁设有进气口，进气口上安装有第二单向阀，避免伸缩充气筒内的气体从进气口再次排出。

在进一步的实施例中，调节套筒的侧壁镶嵌安装有透视玻璃，调节套筒的外侧壁位于透视玻璃的一侧设有刻度标尺，通过透视玻璃方便在使用过程中确定调节块的位置，刻度标尺能够测出调节块的移动量，从而得到排料板的移动量，以便在卸料过程中控制卸料量。

在进一步的实施例中，排料板为与储料箱内壁相接触的圆形板，能够使得排料板在排料过程中，能够将储料箱内壁的涂料刮下，避免卸料后有涂料粘附在内壁上导致涂料被浪费。

优选的，基于上述水性涂料定量卸料装置的卸料方法，具体包括如下步骤：

S1.使用时，利用输气机构产生气体，然后通过输气管将气体输送至调节套筒内，输气管上设置的第一单向阀能够防止气体回流；

S2.随着进入调节套筒内的气体不断增加，在气压的作用下调节块会沿着调节套筒内壁的螺纹槽在其内部转动，从而便可通过推杆将排料板向下推动，便可将储料箱内的水性涂料排出；

S3.水性涂料在卸料过程中，通过观测调节套筒内调节块的移动距离，从而便可得到排料板的移动距离，方便控制储料箱的卸料量；

S4.当储料箱内的水性涂料全部排出后，打开调节套筒上的泄气阀，关闭输气机构，调节块在弹簧的作用下会向上移动，从而使得排料板回到储料箱的上顶，以便下次进行使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过输气机构能够不断的向调节套筒内输送气体，随着进入调节套筒内的气体不断增加，在气压的作用下调节块会沿着调节套筒内壁的螺纹槽在其内部转动，从而便可通过推杆将排料板向下推动，便可将储料箱内的水性涂料排出。

2.通过透视玻璃能够方便的观测到啊调节块的位置，通过刻度标尺能够测出调节块的移动位置，从而得到排料板的移动量，以便在卸料过程中控制卸料量，方便在卸料过程中实时观测排料量，避免排料过多，造成水性涂料的浪费。

3.通过开启调节套筒上的泄气阀将其内部的气体便会排出，调节块受到的压力减小，调节块在弹簧的回弹力作用下，便会向上移动，以便将排料板带至储料箱的上顶端，此时储料箱上端的进料口位于排料板的下方，通过进料口便可向储料箱内添加涂料，以便下次使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的输气机构立体示意图；

图3为本发明的内部剖视示意图；

图4为本发明的调节套筒内部示意图；

图5为本发明的调节块立体示意图；

图6为本发明的调节套筒立体示意图；

图7为本发明的另一实施例内部剖视图；

图8为本发明的偏心凸轮安装示意图。

图中：1、储料箱；2、调节套筒；21、螺纹槽；22、弹簧；23、泄气阀；24、透视玻璃；25、刻度标尺；3、输气机构；31、安装框架；32、伸缩充气筒；33、丝杆；34、第一电机；35、移动板；36、进气口；37、第二电机；38、偏心凸轮；4、输气管；41、第一单向阀；5、调节块；51、螺纹凸起；6、推杆；7、排料板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种水性涂料定量卸料装置，包括储料箱1和固定安装在储料箱1上侧面的调节套筒2，调节套筒2为细长形圆套筒，并且调节套筒2的内腔高度与储料箱1的内腔高度相等，便可在调节块5到达调节套筒2的上下底时，排料板7也能够到达储料箱1的上下底，以便于将储料箱1内的水性涂料全部排出。

调节套筒2的内部活动设有调节块5，调节块5的下侧面转动连接有推杆6，推杆6的下端依次贯穿调节套筒2和储料箱1并连接有排料板7，调节块5与排料板7通过推杆6相连接，并且调节块5的上表面固定粘结有密封垫，便可在调节块5受到推力移动时，带动排料板7上下移动，从而便可利用排料板7将储料箱1内的水性涂料向下排出。

排料板7为与储料箱1内壁相接触的圆形板，能够使得排料板7在排料过程中，能够将储料箱1内壁的涂料刮下，避免卸料后有涂料粘附在内壁上，导致涂料被浪费。

储料箱1的上侧面固定安装有用于驱动调节块5移动的输气机构3，输气机构3与调节套筒2通过输气管4相连接，通过输气机构3能够产生气体，并通过输气管4能够将气体输送至调节套筒2内，随着进入调节套筒2内的气体不断增加，在气压的作用下调节块5会沿着调节套筒2内壁的螺纹槽21在其内部转动，从而便可通过推杆6将排料板7向下推动，便可将储料箱1内的水性涂料排出。

调节套筒2的上端侧壁设有泄气阀23，推杆6上位于调节块5与调节套筒2底部之间设有弹簧22，开启泄气阀23，调节套筒2内的气体便会排出，调节块5受到的压力减小，调节块5在弹簧22的回弹力作用下，便会向上移动，以便将排料板7带至储料箱1的上顶端，此时储料箱1上端的进料口位于排料板7的下方，通过进料口便可向储料箱1内添加涂料。

调节套筒2的内侧壁上开设有螺纹槽21，调节块5的外侧壁设有与螺纹槽21匹配使用的螺纹凸起51，螺纹凸起51螺纹卡设在螺纹槽21内，随着调节块5所受压力增大，调节块5上的螺纹凸起51便可沿着螺纹槽21转动，从而上下移动。

输气机构3包括安装框架31和固定安装在安装框架31上的伸缩充气筒32，安装框架31的上下侧壁之间转动连接有丝杆33，丝杆33上螺纹连接有移动板35，所述移动板35的末端固定连接在伸缩充气筒32的上端，安装框架31的上侧面固定安装有用于驱动丝杆33的第一电机34，第一电机34通电后能够驱动丝杆33转动，丝杆33转动的同时会带动移动板35上下移动，使得伸缩充气筒32能够不断的压缩伸长，从而便可向调节套筒2内输送气体。

伸缩充气筒32的下端与输气管4的一端相连通，输气管4上固定安装有第一单向阀41，通过输气管4将气体输送至调节套筒2内，输气管4上设置的第一单向阀41能够防止气体回流。

伸缩充气筒32的下端侧壁设有进气口36，进气口36上安装有第二单向阀，能够避免伸缩充气筒32内的气体从进气口36再次排出，使得伸缩充气筒32的气体只能够从输气管4排出。

调节套筒2的侧壁镶嵌安装有透视玻璃24，调节套筒2的外侧壁位于透视玻璃24的一侧设有刻度标尺25，通过透视玻璃24能够方便的观测到啊调节块5的位置，通过刻度标尺25能够测出调节块5的移动位置，从而得到排料板7的移动量，以便在卸料过程中控制卸料量。

实施例2

参阅图6-8，在实施例1的基础上作出的进一步改进：

输气机构3包括安装框架31和固定安装在安装框架31上的伸缩充气筒32，安装框架31上固定安装有第二电机37，第二电机37的输出端固定连接有偏心凸轮38，偏心凸轮38位于伸缩充气筒32的正上方，第二电机37能够驱动偏心凸轮38转动，偏心凸轮38转动时会对伸缩充气筒32进行上下挤压，从而使得伸缩充气筒32不断的伸长压缩，向调节套筒2内输送气体。

本实施例中，采用偏心凸轮38来控制伸缩充气筒32伸长压缩，并且在伸缩充气筒32内腔上下侧壁之间设置有用于将伸缩充气筒32向上支撑的弹性件，能够在伸缩充气筒32受压后，自动将伸缩充气筒32向上顶起。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。