具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示为本发明的结构示意图：

本发明提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给装置，包括导料槽2、上料输送机3、导流道4，所述上料输送机3的出料端位于导料槽2的首端上方，所述导流道4的进料端位于导料槽2的尾端下方；所述导料槽2上面的一侧设有链条7，链条7为环形，环形链条7两端均设有链轮8，至少一个链轮8上设有驱动电机，链条7下端分布有多个刮板9，刮板9位于导料槽2内，导料槽2的首段、末端均有足以供刮板9进出的开口，导料槽2下面设有多个供给出口10。

工作时，供给出口10与供料斗1连接。操作人员仅需保证从上料输送机3的进料端源源不断地供料(以茶叶为例)，茶叶从上料输送机3输送到导料槽2中；链条7随着链轮8旋转，从而带动刮板9循环往复地顺着导料槽2运动，刮板9推动茶叶不断移动，当供料斗1内的料位下降时，运动的茶叶自行从供给出口10落出，自动填满供料斗1；剩余的茶叶继续运动，直至导料槽2的末端，顺着导流道4滑动回到供料池11中。上料输送机3的进料端也设于供料池11内，便于茶叶循环往复地运动，操作人员只需在供料池11进行供给操作，操作方便。

本发明操作简单，保证了供料斗1内的料位随时处于满料状态，供料斗1压力不变，减小了包装重量误差；且系统简单，制造成本低，维护简单；保证了多个供料斗1同时供给原料，保证了供料的及时性；布料供给操作方便，只需人工或采用胶带机在供料池11操作即可。与螺旋输送机输送的方法相比，本发明采用多刮板9推动原料，减小了对原料的挤压和摩擦，提高了产品质量。

所述导料槽2为U形或一边开口的圆角矩形，导料槽2的四个角均设有链轮8，链条7位于导料槽2的外壁上端。通过四个方向的链轮8，保证了链条7的稳定；U形或圆角矩形使得导料槽2进料端和出料端距离近，且互不干扰，便于场地布置，缩短上料输送机3的输送距离和导流道4的输送距离；由于导料槽2设有足以供刮板9进出的开口，在导料槽2的开口边，刮板9离开导料槽2尾端，又运动回到导料槽2的首端。

所述导料槽2的首端设有进料斗5，导料槽2的尾端设有向下渐缩的出料口6。便于集中原料，防止原料洒落。

所述刮板9为硅胶板。提高了柔性，减小了对原料的挤压，提高产品质量，防止挤压造成卡涩，损坏链条7；且无毒害。

所述供给出口10包括一向下沿着导料槽2宽度方向渐缩的接头部12，接头部12下方设有锥形向下渐扩的料斗。锥形向下渐扩的料斗与供料斗1配合，减小间隙，防止原料洒出；接头部12便于集中原料，提高下落均匀性。

所述接头部12下部还设有挡料片13，挡料片13与接头部12滑动连接。挡料片13进出即可封堵或开启供给出口10，便于适应不同包装机17数量，当某一台包装机17停机、维修时不影响装置正常运行。

所述锥形向下渐扩的料斗下部还设有套筒14，套筒14上部内侧与锥形向下渐扩的料斗卡接。通过卡接支撑套筒14的重量，工作时，套筒14下端与供料斗1套接，减小了间隙，封闭效果好，防止原料洒出。

所述套筒14下部沿轴向分布有多个塔扣15。通过塔扣15与供料斗1连接，提高了稳定性。

所述上料输送机3的出料端上方还设有紫外杀菌灯16。便于对原料进行消毒杀菌，提高产品的寿命。

所述上料输送机3为带式输送机。

本发明还提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给方法，包括如下步骤：

步骤一、供料，将原料从供料池11输送至供料斗1上方任意位置，用导料槽2承接，供料斗1沿着导料槽2布置；

步骤二、布料，采用多个刮板9沿着导料槽2运动，刮板9等时间间隔地依次经过导料槽2承接原料的位置，从而将原料均匀地沿着导料槽2推动，导料槽2底部对应供料斗1分布供给出口10，供给出口10与供料斗1封闭连接，原料从供给出口10填满供料斗1；

步骤三、余料收回，剩余的原料移动至导料槽2末端时最终出料，下落至导流道4上，顺着导流道4滑回供料池11，刮板9从导料槽2末端离开，移动至导料槽2首端，准备下一次推料。

所述封闭连接，应当基于原料种类解释，例如茶叶布料，当缝隙不足以使茶叶泄露即为封闭连接。

所述步骤二、步骤三，采用环形的链条7驱动刮板9，刮板9固定在链条7不可弯折的一面，导料槽2的首端、末端设有足以供刮板9进出的开口。

所述步骤一，采用带式输送机输送原料。