具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的原理如下：本发明改变了以往弹簧卷制成形的加工方法，适当放宽了弹簧外形包括圆度和螺旋导程等方面的苛刻限制，因为这些限制对弹簧的弹性作用影响较小，但通过两次锻压的简单工艺可实现低成本设备的高效率加工。弹簧原始毛坯为长钢丝，首先通过第一次锻压使长钢丝压制成蛇形簧坯，然后将蛇形簧坯沿纵向旋转90度，再通过第二次锻压形成弹簧产品。工序少工艺简单，且节省了弹簧卷制时的纵向进给时间，形成了高效率的弹簧加工模式。

如图1-图4所示，本发明一种弹簧的非卷制成形锻压模具，包括：

第一模具1，包括结构相同的第一上模具101和第一下模具102，第一上模具101和第一下模具102均由第一模座103和间隔设置在第一模座上的若干个呈三棱柱状的第一模齿104组成，第一上模具上的第一模齿与第一下模具上的第一模齿之间交错设置，且第一上模具上的第一模齿与第一下模具上的第一模齿上对应开设有用于容纳长钢丝的模口105，所述模口为半圆形或曲率略小于长钢丝曲率的弧形；第一上模具和第一下模具相互配合，用于将长钢丝4锻压形成蛇形簧坯；

第二模具2，包括结构相同的第二上模具201和第二下模具202，第二上模具和第二下模具均由第二模座203和间隔设置在第二模座上的若干个呈板状的第二模齿204组成，第二上模具上的第二模齿与第二下模具上的第二模齿之间交错设置，第二上模具和第二下模具相互配合，用于将蛇形簧坯3锻压形成弹簧零件。

为了达到最佳的使用效果，所述第二模齿204的顶部呈弧形，且弧形部分从中间到两边的宽度逐渐减小。

一种弹簧的非卷制成形锻压模具的成形方法，如图5所示，包括以下步骤：

步骤一、将长钢丝4放入第一上模具和第一下模具上开设的模口105内，通过第一上模具101和第一下模具102的相互配合，将长钢丝锻压形成蛇形簧坯；

步骤二、将步骤一形成的蛇形簧坯3沿纵向轴线旋转90°后放置在第二模具2上，通过第二上模具201和第二下模具202的相互配合，将蛇形簧坯3锻压形成弹簧零件。

本发明分别通过第一模具和第二模具实现两次锻压工艺，大大简化了弹簧加工的工艺设备，使弹簧的生产在普通的曲柄压力机上就可以实现加工，不需要专用的弹簧加工设备。另外以往的卷制工艺属于类似于碾压或者轧制的工艺方法，而本项发明真正实现了弹簧的锻压工艺方法，形成了弹簧高效率的加工模式，更适合于流水线作业的大批量弹簧零件制造。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。