具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

开口销是一种金属紧固件，俗名弹簧销、安全销。开口销常用优质钢，弹性好材料制作而成。开口销主要应用于螺纹连接防松。螺母拧紧后，把开口销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，并将开口销尾部板开，防止螺纹与螺栓的相对转动。

扁开口销是一种常见的开口销，被广泛用于各种机械产品上。扁开口销的主要功能是防止销轴脱落。由于扁开口销的抗剪强度比圆开口销高，因而铁道车辆转向架基础制动装置重要部位的销轴都装用扁开口销，特别是在铁路货车制动系统中扁开口销用于轴上各类零件的连接，作为一种常用配件，为满足装配需求，机械化标准化生产必不可少。

考虑到生产需求的数量较大，就需要能快速装卡、减少等待时间的工艺安排，这就必然要选用能够提高效率的工装。但是，现有技术扁开口销的成型分为两个工序，需要安装两次不同的压型模块，第一步是安装圆弧压型模块，通过液压机压制完成扁开口销圆弧如图1所示的初步成型；第二步更换，一个压型，再对扁开口销完成整体的成型，生产效率低，人工成本高。

图2为实施例一扁开口销成型工装结构示意图，图3为实施例一扁开口销成型工装的装料定位示意图，图4为实施例一扁开口销成型工装的装料成型示意图，图8为成型模块示意图，根据图2和图8所示，本发明实施例一提供一种扁开口销成型工装，用于扁开口销的加工，包括：底座1和成型部件，成型部件包括固定设置在底座上的成型模块2和成型圆销3；成型模块2包括相对设置的第一模块21和第二模块22，第一模块21和第二模块22的第一端铰接连接，第一模块21和第二模块22的第二端为自由端，第一模块21上设有第一弧形槽211，第二模块上设有第二弧形槽221，第一模块21的第二端与第二模块22的第二端闭合时第一弧形槽211和第二弧形221槽共同限定出扁开口销的外形轮廓，成型圆销3设置在第一弧形槽211和第二弧形槽221之间。

可选的，第一模块21上设有第一通孔，第二模块22上设有第二通孔，销轴23的第一端穿过第一通孔和第二通孔后固定连接在底座上，以使第一模块21和第二模块22铰接固定。

其中，第一模块21和第二模块22闭合时，第一弧形槽211和第二弧形槽221共同构成扁开口销圆弧的外轮廓，成型圆销3用于限定扁开口销圆弧部分的内轮廓，第一弧形槽211、第二弧形槽221和成型圆销3共同构成用于限定出扁开口销圆弧部分的环状腔体；成型模块的自由端用于限定出扁开口销的两脚，进而只需安装一次工装，一道工序就可以完成整个扁开口销的成型。

在上述扁开口销的基础上，还包括滑块6和驱动装置，滑块6可滑动的设置在底座1上，驱动装置的输出端连接滑块6，滑块6上设有与第一模块21和第二模块22相适配的成型槽7，滑块移动时成型槽7的槽口可抵顶在第一模块21和第二模块22的外侧，以使第一模块21和第二模块22逐渐收容至成型槽7内。

具体的，驱动装置连接在滑块开有成型槽的另一侧，将动力输出给滑块，滑块开有成型槽一侧的槽口正对第一成型模块和第二成型模块，用于将动力对称的传递至两成型模块，随着滑块的移动带动成型模块闭合，成型模块的铰接端逐渐收容至滑块的成型槽内。

可选的，成型槽7与第一模块21和第二模块22接触的端面与成型槽7的侧面之间设有圆弧倒角。

进一步的，第一模块和第二模块内外两侧面夹角为10-20°，相应的成型槽内侧面圆弧倒角的末端设置有过渡斜面，过渡斜边与成型槽内侧面夹角与第一模块和第二模块内外两侧面夹角相同，一方面成型时便于滑块提供足够的夹紧力，另一方面增大接触面积，减小压强，减少磨损，延长工装使用寿命。

具体的，当滑块6在驱动装置的作用下滑动，成型槽7的槽口抵顶在第一模块21和第二模块22的外侧后，随着滑块6进一步的滑动，成型模块2闭合。滑块6的成型槽7槽口与成型模块2之间发生滑动摩擦，若为直角槽口，滑动过程中为线面接触，压强较大，容易造成滑动不畅，甚至滑块卡死，无法完成成型动作，滑动对滑块槽口和成形模块的损伤较大，长期使用会出现成型模块自由端无法闭合，进而导致无法完成扁开口销成型；采用圆角设置，滑动过程为面面接触，压强较小，有效避免机械卡死，确保成型动作顺畅，同时减少了滑块与成型模块间的磨损，延长工装使用寿命。

进一步的，还可以将滑块6成型槽7的槽口设置为滚轮结构，将滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦的阻力比滑动摩擦要小得多，在一般情况下，滚动摩擦只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60。更进一步地避免机械卡死，确保成型动作顺畅，减少了滑块与成型模块间的磨损，有效延长工装的使用寿命。考虑到滑块与成型模块间作用力较大，可以采用弹性形变可忽略不计的钢制滚轮。

可选的，底座1上设有滑轨，滑块设置在滑轨上，滑轨的作用是支撑和引导滑块运动，按给定的方向做往复直线运动。滑轨可以为一条，也可以为平行设置的多条，滑块上对应设置有与滑轨连接的连接部。滑轨的采用提高了机械结构的加工精度，防止滑块侧移，避免滑行轨迹歪斜，确保扁开口销的成型质量。

驱动装置为液压驱动装置或气压驱动装置。气压驱动装置以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。考虑到空气具有可压缩性，工作速度稳定性稍差，也可采用液压驱动装置，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。液压驱动装置的速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合实现自动化。

可选的，还包括复位装置，复位装置连接第一模块和第二模块的自由端，复位装置用于使第一模块和第二模块相互分离。

生产中，上述扁开口销成型工装在完成成型动作之后，成型模块的第一模块和第二模块不能自动分离，需要手动分离复位，使成型后的扁开口销可以从成型圆销上顺利脱出，设置上述复位装置后，随着驱动装置带动滑块复位，成型模块从滑块成型槽内脱出，第一模块和第二模块自动分离，直至回到初始位置。

进一步的，复位装置为弹簧9，包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的一端固定连接在底座1上，第一弹簧的另一端连接第一模块21的自由端，第二弹簧的一端固定连接在底座1上，第二弹簧的另一端连接第二模块22的自由端。

具体的，第一模块21和第二模块22闭合时，弹簧9被拉伸，提供第一模块21和第二模块22复位的恢复力；第一模块和第二模块打开装入待成型扁开口销材料10时，弹簧9被压缩，提供将待成型扁开口销材料定位夹紧的预紧力。

可选的，底座上还设有定位挡板5。位于成型模块2张开时第一模块21的外侧，采用焊接或螺钉连接的方式固定连接在底座1上，待成型扁开口销材料10装入时，穿设在成型模块2与成型圆销3之间，一端抵在定位挡板上5。

实施例一提供的一种扁开口销成型工装，用于扁开口销的加工，根据图3和图4所示，具体步骤如下：

①装料，待成型扁开口销材料的一端从第二模块的外侧穿入，穿设在成型模块与成型圆销之间，直至抵到定位挡板上，第一模块和第二模块自由端张开呈180°，此时弹簧被压缩，提供预紧力，将待成型扁开口销材料夹紧；

②成型，驱动装置的输出端推顶滑块沿滑轨滑动，滑块的成型槽口抵顶在第一模块和第二模块的外侧后，随着滑块进一步的滑动，成型模块自由端逐渐闭合，铰接端收容入成型槽，待成型扁开口销材料被第一模块和第二模块挤压，从两端向内弯折，第一弧形槽、第二弧形槽和成型圆销共同限定出扁开口销的圆弧部分，成型模块自由端闭合限定出扁开口销的两脚部分

③复位，驱动装置的输出端牵引滑块沿滑轨收回，第一模块和第二模块在弹簧恢复力的作用下分离，成型模块自由端张开，第一模块、第二模块和滑块复位到初始位置，手动从底座上将成型的扁开口销取下，等待下次装料成型。

图5为实施例二扁开口销成型工装结构示意图，图6为实施例二扁开口销成型工装的装料定位示意图，图7为实施例二扁开口销成型工装的装料成型示意图，图8为成型模块示意图，根据图3和图8所示，本发明实施例二是在实施例一的基础上提供的又一种扁开口销成型工装，用于扁开口销的加工。

本发明实施例二在实施例一的基础上还包括：与底座1平行设置的定位块4，销轴23的第二端连接定位块，成型圆销3固定设置在定位块4上。

具体的,轴销23两端分别与定位块4和底座1通过螺纹或焊接的方式固定连接，成型圆销3一端固定设置在定位块4上，另一端悬空。

可选的，底座1上还设有卸料槽8，卸料槽8位于成型模块2的下方。

具体的卸料槽8为设置在底座1上的通孔，成型圆销3悬空端的一部分伸入卸料槽8内，卸料槽8沿轴销23和定位圆销3中心所在直线方向延伸。

进一步的，可以通过更换成型模块、成型圆销或调整定位挡板的位置适配不同型号的扁开口销加工。

实施例二提供的一种扁开口销成型工装，用于扁开口销的加工，根据图6和图7所示，具体步骤如下：

①装料，待成型扁开口销材料的一端从第二模块的外侧穿入，穿设置在成型模块与成型圆销之间，另一端抵在定位挡板上，第一模块和第二模块自由端张开呈180°，此时弹簧被压缩，提供预紧力，将待成型扁开口销材料夹紧；

②成型，驱动装置的输出端推顶滑块沿滑轨滑动，滑块的成型槽口抵顶在第一模块和第二模块的外侧后，随着滑块进一步的滑动，成型模块自由端逐渐闭合，铰接端收容入成型槽，待成型扁开口销材料被第一模块和第二模块挤压，从两端向内弯折，第一弧形槽、第二弧形槽和成型圆销共同限定出扁开口销的圆弧部分，成型模块自由端闭合限定出扁开口销的两脚部分

③复位，驱动装置的输出端牵引滑块沿滑轨收回，第一模块和第二模块在弹簧恢复力的作用下分离，成型模块自由端张开，成型的扁开口销顺着成型销轴从卸料槽自动落下，第一模块、第二模块和滑块复位到初始位置，等待下次装料成型。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。