具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

参考图1-5，本实施例中提出了一种可加工不同长度螺纹端的搓牙机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的一侧内壁上固定连接有电动推杆3，机架2内固定连接有放置板19，放置板19的顶部固定连接有静牙板5，放置板19的顶部滑动连接有动牙板4，电动推杆3的一端与动牙板4的一侧固定连接，动牙板4和静牙板5相互靠近的一侧均设有牙纹，机架2的顶部固定连接有固定箱6，固定箱6的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定连接有齿板8，固定箱6的顶部内壁上转动连接有螺纹轴9，螺纹轴9上固定套设有齿轮10，齿板8与齿轮10相啮合，固定箱6内设有矩形座12，矩形座12的顶部固定连接有移动座11，移动座11的顶部开设有螺纹孔，螺纹轴9的底端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，矩形座12的底部对称固定连接有两个连接柱13，两个连接柱13的底端均延伸至机架2内并固定连接有同一个固定板14，固定板14的顶部固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴贯穿固定板14并延伸至固定板14的底部下方，旋转电机15的输出轴上固定连接有固定座17，固定座17上设有夹持组件，夹持组件上夹持有加工螺栓18，机架2的两侧内壁上均设有刻度尺16，固定板14的两侧均固定连接有指针22，通过对加工螺栓18进行稳固的夹持，这样可以防止在对加工螺栓18进行加工时，加工螺栓18发生位移，影响加工质量，同时加工螺栓18在动牙板4和静牙板5之间的距离可调，进而可以加工不同长度的螺纹端，不需要另外增加设备，降低了生产成本，方便使用，由于设置了限位轴24，通过转动限位轴24可以使两个夹紧板25相互靠近，进而可以将加工螺栓18进行夹持固定，这样可以防止在对加工螺栓18进行加工时，加工螺栓18发生位移，影响加工质量，由于设置了电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7可以使齿板8进行移动，通过齿轮10可以使螺纹轴9转动，从而可以使移动座11带动两个连接柱13向下移动，两个连接柱13可以使固定板14带动加工螺栓18向下移动，通过观察两个指针22在两个刻度尺16上的位置，可以对加工螺栓18下移的距离进行控制，这样可以根据实际需求来调节加工螺栓18在动牙板4和静牙板5之间的距离，从而可以加工不同长度的螺纹端，不需要另外增加设备，降低了生产成本，同时通过收集槽20和多个通孔，可以对加工产生的废屑进行收集，防止废屑污染操作环境，本发明结构合理，操作便利，通过对加工螺栓18进行稳固的夹持，这样可以防止在对加工螺栓18进行加工时，加工螺栓18发生位移，影响加工质量，同时加工螺栓18在动牙板4和静牙板5之间的距离可调，进而可以加工不同长度的螺纹端，不需要另外增加设备，降低了生产成本，方便使用。

实施例二

本实施例中，夹持组件包括设在固定座17上的固定腔室23，固定腔室23的一侧内壁上转动连接有限位轴24，限位轴24的一端延伸至固定座17的一侧并固定连接有把手，限位轴24上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有夹紧板25，两个夹紧板25相互靠近的一侧分别与加工螺栓18的两侧紧密贴合，通过转动限位轴24可以使两个夹紧板25相互靠近，进而可以将加工螺栓18进行夹持固定，这样可以防止在对加工螺栓18进行加工时，加工螺栓18发生位移，影响加工质量。

本实施例中，放置板19上开设有多个通孔，底座1的顶部放置有收集槽20，通过收集槽20和多个通孔，可以对加工产生的废屑进行收集，防止废屑污染操作环境。

本实施例中，齿板8的顶部固定连接有两个滑块35，两个滑块35的顶部均与固定箱6的顶部内壁滑动连接，滑块35可以使齿板8能够稳固移动。

本实施例中，矩形座12上设有安装腔室27，安装腔室27的底部内壁上固定连接有驱动电机28，驱动电机28的输出轴上固定连接有转轴29，转轴29的顶端与安装腔室27的顶部内壁转动连接，转轴29上螺纹连接有移动板30，安装腔室27的顶部内壁上对称滑动连接有两个斜板31，移动板30的两侧分别与两个斜板31的斜面滑动连接，两个斜板31相互远离的一侧均固定连接有固定柱32，两个固定柱32相互远离的一端均延伸至固定箱6内并固定连接有吸盘33，通过驱动电机28使转轴29转动，进而可以使移动板30向上移动，通过两个斜板31可以使两个固定柱32带动两个吸盘33相互远离，从而可以使两个吸盘33分别与固定箱6的两侧内壁相吸附，这样可以使加工螺栓18的位置更加稳固。

本实施例中，固定座17的顶部对称固定连接有两个限位杆21，固定板14的底部开设有环形槽，两个限位杆21的顶端均延伸至环形槽内并与环形槽的顶部内壁滑动连接，通过两个限位板21在环形槽内滑动，可以使固定座17转动更加稳固。

本实施例中，固定腔室23的顶部内壁上开设有滑槽26，两个夹紧板25的顶部均与滑槽26的顶部内壁滑动连接，滑槽26可以使夹紧板25移动能够更加顺畅，不会发生位置偏移。

本实施例中，安装腔室27的顶部内壁上对称开设有两个限位槽34，两个斜板31的顶部分别与两个限位槽34的顶部内壁滑动连接，限位槽34可以对斜板31进行限位，使斜板31只能横向移动。

本实施例中，在使用时，首先将加工螺栓18放置在两个夹紧板25之间，然后转动限位轴24，限位轴24可以使两个夹紧板25相互靠近，从而可以将加工螺栓18进行稳固夹持，这样可以防止在对加工螺栓18进行加工时，加工螺栓18发生位移，影响加工质量，然后启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7可以使齿板8进行移动，通过齿轮10可以使螺纹轴9转动，螺纹轴9转动可以使移动座11带动矩形座12向下移动，矩形座12可以通过两个连接柱13带动固定板14向下移动，进而可以使加工螺栓18向下移动，通过观察两个指针22在刻度尺16上的位置，可以对加工螺栓18的移动距离进行把控，当加工螺栓18移动至所需加工螺纹端的长度时，关闭电动伸缩杆7，然后启动驱动电机28，驱动电机28的输出轴可以使转轴29转动，转轴29可以使移动板30向上移动，进而可以使两个斜板31带动两个固定柱32相互远离，从而可以使两个吸盘33吸附在固定箱6的两侧内壁上，这样可以使加工螺栓18的位置更加稳固，然后关闭驱动电机28，并启动电动推杆3，电动推杆3可以使动牙板4向靠近静牙板5的方向进行移动，从而可以使加工螺栓18位于动牙板4和静牙板5之间，并与两个牙纹相贴合，然后启动旋转电机15，旋转电机15可以使固定座17带动加工螺栓18进行转动，通过动牙板4和静牙板5上的牙纹可以对加工螺栓18进行加工螺纹端，加工产生的废屑可以通过多个通孔落入收集槽20内，由于加工螺栓18在动牙板4和静牙板5之间的距离可调，进而可以加工不同长度的螺纹端，不需要另外增加设备，降低了生产成本，方便使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。