一种自动模切机清废工装及其制作方法
阅读说明：本技术 一种自动模切机清废工装及其制作方法 (Waste removing tool of automatic die cutting machine and manufacturing method thereof ) 是由 杨葵华 于 2021-01-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动模切机清废工装及其制作方法,工装包括上模板和中模板,中模板上开设有清废孔,每个清废孔中有弹片,弹片至少部分遮盖清废孔,弹片在不受外力作用时处于水平状态；上模板设有若干顶针,顶针的底端设为针尖部,顶针垂直于清废孔,顶针与清废孔一一对应设置,顶针与弹片相对应。本发明具有以下优点和效果：采用上模板的顶针与中模板的弹片相配合进行清废,具有快速清废、清废效果较好的效果,不仅可清理较薄的纸板上的废料,还可清理具有一定厚度的纸板,适用范围较广。此外,本发明仅需采用两块模板即可,相较于现有技术中采用上中下三块板而言,具有结构精简、便于校准的效果。(The invention discloses a waste cleaning tool of an automatic die cutting machine and a manufacturing method thereof, wherein the tool comprises an upper template and a middle template, waste cleaning holes are formed in the middle template, each waste cleaning hole is internally provided with an elastic sheet, at least part of each elastic sheet covers the waste cleaning holes, and the elastic sheets are in a horizontal state when not influenced by external force; the cope match-plate pattern is equipped with a plurality of thimbles, and the bottom of thimble is established to pinpoint portion, and the clear hole of giving up of thimble perpendicular to sets up with clear hole one-to-one that gives up, and the thimble is corresponding with the shell fragment. The invention has the following advantages and effects: adopt the thimble of cope match with the shell fragment of well template and clear up useless, have clear up useless fast, clear up the better effect of useless effect, not only can clear up the waste material on the thinner cardboard, still can clear up the cardboard that has certain thickness, application scope is wider. In addition, the invention only needs two templates, and has the effects of simple structure and convenient calibration compared with the prior art which adopts three upper, middle and lower templates.)
技术领域
本发明涉及清废工装技术领域，特别涉及一种自动模切机清废工装及其制作方法。
背景技术
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其它圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
自动模切清废机是实现模切工艺的专用设备，其包括板料上板、模切、清废及成品包装等工序。其中清废工序是将模切工序处理后板料上的孔、槽部位废料除去，其涉及到上模板、中模板、下模板。上、下模板分别在对应于板料的孔、槽位置设有冲头。当更换不同产品时，需要对上下模板上的冲头重新按新产品图样的孔、槽位置设置。普通包装印刷品一般设计有数十个以上孔、槽，多则到100个以上，因此在机器上校正一次上、下清废模板，少则需要数十分钟，多则达几个小时，不仅由于在机器上校正调整，因操作空间受限而降低校正效率，而且需要机器停止运行，耽误生产，尤其在生产紧张时，问题尤为突出。
现有公告号为CN205630807U的中国专利公开了一种带有弹片的模切清废装置，包括一清废板，清废板上设有若干清废孔，在清废孔的一侧设置卡槽，在清废孔的上表面设置一U形弹片，并且U形弹片的一侧镶嵌在卡槽内，另一侧悬空在清废孔内壁处，在U形弹片上部还设有一橡胶棒。上述装置在模切完毕的印刷品经过时，橡胶棒随清废块下压，使得已经切开的废料部分可以分离，避免印刷品因模切不彻底而出现盒型粘连。
但是上述装置存在以下问题：一方面，橡胶棒在下压时，下端面抵于废料平面时会发生打滑，相对废料运动，使得废料与印刷品之间无法快速分离，容易出现部分粘连的情况，从而造成清废失败；另一方面，橡胶棒打滑后，接触点不对称，使得废料受力不均匀，会在压痕处出现毛边，造成清废效果较差的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动模切机清废工装，具有快速清废、清废效果较好的作用。本发明的另一目的是提供一种自动模切机清废工装的制作方法，具有安装方便的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动模切机清废工装，包括上模板和中模板，中模板上开设有若干清废孔，每个清废孔中至少有两个齐平且相对设置的弹片，弹片的一端与中模板固定，弹片的另一端悬空，两个悬空设置的弹片分别至少部分遮盖清废孔，弹片在不受外力作用时处于水平状态；
上模板设置有若干顶针，顶针的底端设置为针尖部，顶针对应设置于上模板靠近中模板的表面，顶针垂直于清废孔，顶针与清废孔一一对应设置，顶针与弹片相对应，当上模板带动顶针向中模板运动时，顶针对应伸入清废孔。
通过采用上述技术方案，顶针将废料顶出过程中，当顶针随上模板下移并接触废料时，废料的下表面受到弹片的支撑，废料的上表面则由于受到针尖部的戳刺作用，使得顶针在向下顶废料时，顶针不会相对于废料的上表面横向滑动，这样确保了顶针在快速清除废料过程中，不会因顶针与废料的相对滑动，而造成废料受力不均的问题，从而确保了废料在与主料(即需要保留的工件)分离时，分离出不会出现毛边或毛刺，切口更为光滑。在废料的下压作用下，弹片受力形变，形成扩口状，即可使得废料穿过扩口，弹片阻力较小，在顶针还未完全将废料从主料清除前，弹片主要是用于支撑废料，使废料的底部不至于悬空，确保受力平衡，而当废料越过弹片后，废料实际上已经与主料分离，此时，弹片和顶针均位于废料的上表面，随后上模板带动顶针向上复位，在顶针上移复位时，由于顶针的针尖部戳刺于废料上，废料可能会跟随顶针上移，此时弹片由于位于废料的上表面，可起到止挡的作用，弹片与顶针协同配合，能够使废料与顶针快速分离，具有快速清废、清废效果较好的效果。若顶针头部为平端，则其触碰到废料且下压时易打滑，无法快速、准确地将废料从主料上冲下。如此，不仅可清理较薄的纸板上的废料，还可清理具有一定厚度的纸板，适用范围较广。此外，本发明仅需采用两块模板即可，相较于现有技术中采用上中下三块板而言，具有结构精简、便于校准的效果。
本发明的进一步设置为：每片弹片对应设置于清废孔的两侧，弹片为平直片状，弹片安装于中模板相对应于上模板的表面。
通过采用上述技术方案，此种结构设置，既使得弹片安装方便(胶粘即可)，更重要的是，这样能使得清废孔的内壁位于弹片的下方，一方面，清废孔内壁可以限制弹片的最大形变角度，另一方面，当废料越过弹片后，废料可以同时受到清废孔内壁和弹片的限制，确保废料竖直下落。
本发明的进一步设置为：两片弹片的端部之间形成有清废间隙。
通过采用上述技术方案，留有清废间隙的作用，主要是使得两弹片之间互不干扰。
本发明的进一步设置为：顶针设置为若干组，每组顶针并列地设置为两根。
通过采用上述技术方案，每组顶针设置为两根，在冲落废料时，其受力较对称，清废效果较好，在一定程度上可避免主料上出现毛边现象。
本发明的进一步设置为：顶针设置为若干组，每组顶针并列地设置为两根，当上模板带动顶针向中模板运动时，顶针对应穿过清废间隙。
本发明的进一步设置为：上模板与中模板配合设置有用于对清废孔和顶针进行定位的定位结构。
通过采用上述技术方案，可便于上模板和中模板在安装时快速上下定位，无需后期校正位置。
本发明的进一步设置为：定位结构包括两组定位孔，上模板贯穿地开设有第一上定位孔和第二上定位孔，中模板贯穿地开设有第一下定位孔和第二下定位孔，第一上定位孔与第一下定位孔同轴对应，第二上定位孔与第二下定位孔同轴对应。
通过采用上述技术方案，定位时，将第一上定位孔与第一下定位孔相对应，将第二上定位孔和第二下定位孔相对应，即可完成基准线的校正。
本发明的进一步设置为：上模板设置有若干海绵块，海绵块设置于顶针的周边，海绵块的高度大于顶针的高度。
通过采用上述技术方案，当上模板向中模板下压时，海绵块下表面先接触于主料上，可将主料进行定位，海绵块被压缩，顶针清出主料上的废料后上模板向上复位时，海绵弹力可在一定程度上避免主料被吸附，保证印刷纸板走纸的连续性。
本发明的进一步设置为：上模板开设有若干上连接孔，中模板开设有若干下连接孔，上连接孔与下连接孔错位设置。
通过采用上述技术方案，上模板通过上连接孔安装于设备上，中模板通过下连接孔安装于设备上。
本发明的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清废工装的制作方法，包括以下步骤：
1)、制板：将板材进行裁切，制成长宽相同的上模板和中模板；
2)、校准定位：将步骤1中的上模板和中模板叠置，贯穿地开设两组定位孔；
3)、开孔：于步骤1中制得的中模板上开设若干个清废孔；
4)、弹片安装：将弹片分别对应地安装于清废孔的两侧，使得每个清废孔两侧的弹片相对称；
5)、开设顶针安装孔：将上模板和中模板叠置并校准定位，于上模板上开设若干个对应每个清废孔内的安装孔，安装孔的孔径小于顶针直径；
6)、顶针安装：将顶针自上模板远离中模板的一面向安装孔内钉入，使得顶针与安装孔过盈配合。
通过采用上述技术方案，由于上模板与中模板之间设置有两组定位孔，当对应的定位孔之间对准后即可校基准线，即可使得上模板和中模板实现对准，上模板上的顶针随之对准于清废孔，如此，无需在后期多次校正，具有较高的精确度，安装更加方便、快速。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用上模板的顶针与中模板的弹片相配合进行清废，具有快速清废、清废效果较好的效果，不仅可清理较薄的纸板上的废料，还可清理具有一定厚度的纸板，适用范围较广。此外，本发明仅需采用两块模板即可，相较于现有技术中采用上中下三块板而言，具有结构精简、便于校准的效果；
2、采用每组顶针设置为两根的方式，在冲落废料时，其受力较对称，清废效果较好，在一定程度上可避免主料上出现毛边现象；
3、采用定位结构对上模板和中模板进行定位，无需后期校正位置，安装较方便、快速。
附图说明
图1是实施例的整体结构关系示意图，其中上模板和中模板处于分离状态。
图2是实施例中中模板的结构关系示意图。
图中：1、上模板；11、顶针；12、海绵块；13、第一上定位孔；14、第二上定位孔；2、中模板；21、清废孔；22、弹片；23、清废间隙；24、第一下定位孔；25、第二下定位孔；3、上连接孔；4、下连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种自动模切机清废工装及其制作方法，如图1和图2所示为清废工装的结构关系示意图，包括有长方形的上模板1和中模板2，中模板2上开设有若干清废孔21，清废孔21规则地排列，每个清废孔21中至少有两个齐平且相对设置的弹片22，弹片的一端与中模板固定，弹片的另一端悬空，两个悬空设置的弹片分别至少部分遮盖清废孔，弹片在不受外力作用时处于水平状态；在本实施例中，清废孔21的两侧分别对称地设置有一个弹片22，弹片22为平直片状，弹片22安装于中模板2的上表面，两片弹片22的端部之间形成有清废间隙23，将两片弹片22对称设置，弹片22对废料的受力作用较均衡，留有清废间隙23可使得两弹片22互不干扰；上模板1设置有若干垂直于清废孔21的顶针11，顶针11的底端设置为针尖部，顶针11对应设置于上模板1的下表面，顶针11与清废孔21一一对应设置，且顶针11对应位于清废间隙23的正上方，当上模板1带动顶针11向中模板2运动时，顶针11对应伸入清废孔21。顶针11对应于清废孔21设置为若干组，每组顶针11并列地设置为两根，两根顶针11与两片弹片22相对应，顶针11与邻近的弹片22位于清废孔21处的端部有2-3mm的距离。在冲落废料时，其受力较对称，清废效果较好，在一定程度上可避免主料上出现毛边现象。
如图1所示，上模板1设置有若干海绵块12，海绵块12设置于顶针11的周边，海绵块12的高度大于顶针11的高度。当上模板1向中模板2下压时，海绵块12下表面先接触于主料上，可将主料进行定位，海绵块12被压缩，顶针11清出主料上的废料后上模板1向上复位时，海绵弹力可在一定程度上避免主料被吸附，保证印刷纸板走纸的连续性。
如图1和图2所示，上模板1与中模板2之间设置有定位结构，定位结构包括两组定位孔，上模板1贯穿地开设有第一上定位孔13和第二上定位孔14，中模板2贯穿地开设有第一下定位孔24和第二下定位孔25，第一上定位孔13与第一下定位孔24同轴对应，第二上定位孔14与第二下定位孔25同轴对应，定位时，将第一上定位孔13与第一下定位孔24相对应，将第二上定位孔14和第二下定位孔25相对应，即可完成基准线的校正。上模板1开设有若干上连接孔3，中模板2开设有若干下连接孔4，上连接孔3与下连接孔4错位设置，上模板1通过上连接孔3安装于设备上，中模板2通过下连接孔4安装于设备上。
清废工装的制作方法，包括以下步骤：
1)、制板：将板材进行裁切，制成长宽相同的上模板1和中模板2；
2)、校准定位：将步骤1中的上模板1和中模板2叠置，贯穿地开设两组定位孔；
3)、开孔：于步骤1中制得的中模板2上开设若干个清废孔21；
4)、弹片安装：将弹片22分别对应地安装于清废孔21的两侧，使得每个清废孔21两侧的弹片22相对称；
5)、开设顶针安装孔：将上模板1和中模板2叠置并校准定位，于上模板1上开设若干个对应每个清废孔21内的安装孔，安装孔的孔径小于顶针11直径；
6)、顶针安装：将顶针11自上模板1远离中模板2的一面向安装孔内钉入，使得顶针11与安装孔过盈配合。
由于上模板1与中模板2之间设置有两组定位孔，当对应的定位孔之间对准后即可校基准线，即可使得上模板1和中模板2实现对准，上模板1上的顶针11随之对准于清废孔21，如此，无需在后期多次校正，具有较高的精确度，安装更加方便、快速。
本发明的基本工作原理为：将上模板1和中模板2分别对应地进行安装，清废时，将经过模切后的印刷纸板对应放置于中模板2上，使废料对应位于清废孔21上方，上模板1向中模板2下压，同时带动其上顶针11下压，使得顶针11将废料向清废孔21顶出，顶针11将废料顶出过程中，当顶针11随上模板1下移并接触废料时，废料的下表面受到弹片22的支撑，废料的上表面则由于受到针尖部的戳刺作用，使得顶针11在向下顶废料时，顶针11不会相对于废料的上表面横向滑动，这样确保了顶针11在快速清除废料过程中，不会因顶针11与废料的相对滑动，而造成废料受力不均的问题，从而确保了废料在与主料(即需要保留的工件)分离时，分离出不会出现毛边或毛刺，切口更为光滑。在废料的下压作用下，弹片22受力形变，形成扩口状，即可使得废料穿过扩口，弹片22阻力较小，在顶针11还未完全将废料从主料清除前，弹片22主要是用于支撑废料，使废料的底部不至于悬空，确保受力平衡，而当废料越过弹片22后，废料实际上已经与主料分离，此时，弹片22和顶针11均位于废料的上表面，随后上模板1带动顶针11向上复位，在顶针11上移复位时，由于顶针11的针尖部戳刺于废料上，废料可能会跟随顶针11上移，此时弹片22由于位于废料的上表面，可起到止挡的作用，弹片22与顶针11协同配合，能够使废料与顶针11快速分离，具有快速清废、清废效果较好的效果。若顶针11头部为平端，则其触碰到废料且下压时易打滑，无法快速、准确地将废料从主料上冲下。如此，不仅可清理较薄的纸板上的废料，还可清理具有一定厚度的纸板，适用范围较广。此外，本发明仅需采用两块模板即可，相较于现有技术中采用上中下三块板而言，具有结构精简、便于校准的效果。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
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