具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种木质家具安装用多功能打孔钻支撑装置，包括环形底座1以及固定在环形底座1的顶部的两个立柱5，且立柱5的表面套设有弹簧4，环形底座1的顶部设置有电钻夹头7，且电钻夹头7的两端均焊接固定有滑套6，电钻夹头7的一侧通过螺栓固定有U形夹，滑套6套设在立柱5的顶端表面，环形底座1的一侧设置有握把3，环形底座1的一侧焊接固定有侧座2，且侧座2的内部开设有旋转口15，旋转口15的内部旋转连接有旋转块13，侧座2的顶部表面和侧面分别开设有与握把3相对应的顶插槽16和侧插槽19，且握把3的顶端处于侧插槽19的内部，握把3的内部开设有拉簧室18，且拉簧室18的内部通过拉簧连接有拉块17，旋转块13的底端贯穿至拉簧室18的内部，且旋转块13的底端与拉块17焊接固定，使得握把3在不使用时，可以通过外拉并旋转的方式收起，从而避免给电钻支架的携带和存放造成影响。

本实施例中，优选的，旋转口15的顶端与侧座2的顶部表面相通，旋转口15的一侧与侧座2的侧面相通，使得握把3可顺利的往上旋转。

本实施例中，优选的，旋转口15的内部焊接固定有轴杆14，且旋转块13顶端套设在轴杆14的表面，使得旋转块13可顺利的旋转。

本实施例中，优选的，拉簧室18的顶端开设有与旋转块13尺寸相对应的拉孔，使得旋转块13可顺利的拉动，握把3的外表面均匀开设有多个环形防滑凹陷，使得握把3易于握取。

本实施例中，优选的，立柱5的顶端通过螺纹固定有防脱套，防脱套的内壁开设有螺纹内槽，立柱5的顶端表面开设有与螺纹内槽相匹配的顶端螺纹，且防脱套设置在滑套6的顶部，使得滑套6不会从立柱5的顶端滑落。

实施例2

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种木质家具安装用多功能打孔钻支撑装置，包括环形底座1以及固定在环形底座1的顶部的两个立柱5，且立柱5的表面套设有弹簧4，环形底座1的顶部设置有电钻夹头7，且电钻夹头7的两端均焊接固定有滑套6，电钻夹头7的一侧通过螺栓固定有U形夹，滑套6套设在立柱5的顶端表面，环形底座1的一侧设置有握把3，环形底座1的一侧焊接固定有侧座2，且侧座2的内部开设有旋转口15，旋转口15的内部旋转连接有旋转块13，侧座2的顶部表面和侧面分别开设有与握把3相对应的顶插槽16和侧插槽19，且握把3的顶端处于侧插槽19的内部，握把3的内部开设有拉簧室18，且拉簧室18的内部通过拉簧连接有拉块17，旋转块13的底端贯穿至拉簧室18的内部，且旋转块13的底端与拉块17焊接固定，使得握把3在不使用时，可以通过外拉并旋转的方式收起，从而避免给电钻支架的携带和存放造成影响。

本实施例中，优选的，其中一个滑套6的侧面焊接固定有螺套9，且螺套9的内部贯穿设置有螺杆10，螺杆10的顶端和底端分别通过焊接固定有易拧片8和底块11，环形底座1的一侧表面焊接固定有与底块11相对应的挡座12，使得滑套6在下压时可以得到底块11的限位，从而避免多功能打孔钻的过度下压，且底块11的高度可调。

本实施例中，优选的，螺杆10的外表面开设有外螺纹，且螺套9的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得螺杆10可通过转动的方式进行升降。

本实施例中，优选的，旋转口15的顶端与侧座2的顶部表面相通，旋转口15的一侧与侧座2的侧面相通，使得握把3可顺利的往上旋转。

本实施例中，优选的，旋转口15的内部焊接固定有轴杆14，且旋转块13顶端套设在轴杆14的表面，使得旋转块13可顺利的旋转。

本实施例中，优选的，拉簧室18的顶端开设有与旋转块13尺寸相对应的拉孔，使得旋转块13可顺利的拉动，握把3的外表面均匀开设有多个环形防滑凹陷，使得握把3易于握取。

本实施例中，优选的，立柱5的顶端通过螺纹固定有防脱套，防脱套的内壁开设有螺纹内槽，立柱5的顶端表面开设有与螺纹内槽相匹配的顶端螺纹，且防脱套设置在滑套6的顶部，使得滑套6不会从立柱5的顶端滑落。

本发明中多功能打孔钻的型号为J1Z-FF-10A；

本发明中电钻支架的型号为TZ-3；

本发明的工作原理及使用流程：该电钻支架在使用时，只需将多功能打孔钻的钻头插入电钻夹头7的内侧，然后将电钻夹头7一侧表面的U形夹用螺栓固定拧紧，使得U形夹和电钻夹头7可以将多功能打孔钻的钻头夹紧固定，此时再握住握把3，将环形底座1移动至需要打孔木质家具顶部，然后用另一只手对多功能打孔钻进行下压，使得滑套6对弹簧4进行挤压，并使得滑套6往立柱5的底端滑动，从而使得电钻夹头7和多功能打孔钻一起下压，直至多功能打孔钻的钻头可以钻入木质家具的内部，即可进行打孔操作；

当电钻支架需要进行携带和存放时，操作人员可将握把3用力的外拉，使得拉块17对拉簧室18内部的拉簧进行拉伸，并使得握把3的顶端从侧插槽19的内部移出，然后将握把3在旋转块13和轴杆14的作用下往上旋转，使得握把3可以旋转至与立柱5相平行，且使得握把3的顶端可以旋转至与顶插槽16相对齐，此时即可缓慢松开握把3，使得拉簧室18内部的拉簧将拉块17拉回，并使得握把3的顶端逐渐被拉入顶插槽16的内部，从而使得握把3得到限位，即可将握把3顺利的旋转收起，从而使得握把3不会给电钻支架的携带和存放造成阻挡，而当后续需要使用握把3时，只需将握把3用力的上拉，使得握把3的顶端从顶插槽16的顶端移出，然后将握把3旋转至侧座2的侧面，并缓慢松开握把3，使得握把3的顶端逐渐被拉入侧插槽19的内部，即可使得握把3顺利的被展开，且得到限位，此时操作人员即可正常的握住握把3来对电钻支架进行使用；

当操作人员将多功能打孔钻的钻头固定在电钻夹头7的内侧，并将多功能打孔钻下压进行打孔操作时，滑套6会往立柱5的底端滑动，在滑套6下滑的过程中，螺套9和螺杆10也会随着滑套6一起下移，当底块11与挡座12接触时，则会对滑套6进行限位，使得滑套6无法继续的下压，从而避免多功能打孔钻的过度下压，以确保打孔深度的可控，同时操作人员可通过将易拧片8旋转拧动的方式，来调节底块11的高度，来调节滑套6的最大下压行程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。