一种煤矿大型设备轴瓦改造方法
阅读说明：本技术 一种煤矿大型设备轴瓦改造方法 (Method for modifying bearing bush of coal mine large-scale equipment ) 是由 杨杰 李刚 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种煤矿大型设备轴瓦改造方法,步骤一：准备工作,定制两套与改造轴瓦相同型号的轴瓦,轴瓦的顶瓦和底瓦设置开口,提升机房正对主轴的一侧挖设有锚桩坑；步骤二：搭建起重架,制作起重架的支腿,起重架的支腿吊入提升机房,两组支腿分别立设在提升机滚筒大轴轴端的两侧,固定支腿,起重架的两个支腿处挂设用于调整位置的电动起重机；步骤三：拆下滚筒上的钢丝绳,将两个罐笼放至井底,井筒内的钢丝绳与提升机的天轮台固定,滚筒大轴的两侧与起重机固定连接,拆除与轴瓦连接的附件；步骤四：更换轴瓦,滚筒大轴放置在轴瓦底部；步骤五：研瓦,将轴瓦多次研磨,轴瓦固定安装在瓦座中；步骤六：试车；步骤七：提升机缠绳。(The invention discloses a method for modifying a bearing bush of coal mine large-scale equipment, which comprises the following steps: preparing, customizing two sets of bearing bushes with the same model as the modified bearing bush, arranging openings on a top bush and a bottom bush of each bearing bush, and digging an anchor pile pit on one side of the lifting machine room, which is opposite to the main shaft; step two: building a hoisting frame, manufacturing supporting legs of the hoisting frame, hoisting the supporting legs of the hoisting frame into a hoisting machine room, respectively vertically arranging two groups of supporting legs at two sides of the end of a large shaft of a drum of the hoisting machine, fixing the supporting legs, and hanging an electric crane for adjusting the position at the two supporting legs of the hoisting frame; step three: the steel wire rope on the roller is detached, the two cages are placed at the bottom of the well, the steel wire rope in the shaft is fixed with a head sheave table of a hoist, two sides of a large shaft of the roller are fixedly connected with the hoist, and accessories connected with the bearing bush are detached; step four: replacing the bearing bush, and placing the large roller shaft at the bottom of the bearing bush; step five: grinding the bearing bush, namely grinding the bearing bush for multiple times, and fixedly installing the bearing bush in a bush seat; step six: trial run; step seven: and (5) winding a rope on the hoisting machine.)
技术领域
本发明属于煤矿设备改造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种煤矿大型设备轴瓦改造方法。
背景技术
现如今，我矿提升机由于长期的运行，在检修过程中发现大轴跳动幅度较大，经检查发现轴瓦间隙太大，经过测量，主轴轴瓦磨损超过规定，存在重大安全隐患，需要更换两副新的主轴轴瓦，并充分利用停产检修时间进行更换轴瓦。前期围绕更换轴瓦的施工进行了详细安排，并对施工前的技术准备、起重架的搭建、研瓦等施工过程进行总结。通过这次对大型设备的检查、检修，在消除提升的安全隐患的基础上，解决了生产中的难题，并积累了相应的经验。
停产检修期间井下要保持通风、排水，由于换轴瓦期间提升机不能提升，施工时间要求较短，施工方案要更加科学合理。安排好井下的生产和停产前的准备工作，更换轴瓦期间保证井下的通风、排水，检修最长时间不能超过72h，保证通信系统畅通，地面人员定期与井下人员联系。提升机主轴和滚筒质量60t不能解体，检修工作要安排具体，劳动组织得力，尽量减少影响生产的时间。在保证系统功能及安全性的前提下，充分使用现有的零件、材料，降低更换轴瓦的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，提升机轴瓦更换过程中，准备工作充分，检修内容针对性较强，有效避免了设备在运转中突然出现的故障，此中检修方法组织具体，操作规范，检修效果较好，更换改造后，及时消除了所存在的重大安全隐患，确保了提升机的安全运行，其体现的安全效益特别显著；由于更换轴瓦准备工作充分，备齐相应的材料及辅助设备，使得一些服务设施得到了完好的运行，且顺利，也极大程度的节省了一次性的更换改造时间，与以往大型设备的更新零部件改造相比，不但时间缩短，且节省了人力和物力，其更新改造也体现了较好的经济效益。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：步骤一：准备工作，定制两套与改造轴瓦相同型号的轴瓦，轴瓦的顶瓦和底瓦设置开口，提升机房正对主轴的一侧挖设有锚桩坑；步骤二：搭建起重架，制作起重架的支腿，起重架的支腿吊入提升机房，两组支腿分别立设在提升机滚筒大轴轴端的两侧，固定支腿，起重架的两个支腿处挂设用于调整位置的电动起重机；步骤三：拆下滚筒上的钢丝绳，将两个罐笼放至井底，井筒内的钢丝绳与提升机的天轮台固定，拆下滚筒上剩余的钢丝绳，松开闸盘的制动闸块，滚筒大轴的两侧与起重机固定连接，拆除与轴瓦连接的附件；步骤四：更换轴瓦，滚筒大轴放置在轴瓦底部；步骤五：研瓦，将轴瓦多次研磨，轴瓦固定安装在瓦座中；步骤六：试车；步骤七：提升机缠绳。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤一中，所述锚桩坑距离所述提升机房15m，锚桩坑的长度为1.5m、宽度为1m、深度为1.5m，锚桩坑中预埋设有6×19-Φ12.5mm的钢丝绳以作留绳后，将锚桩坑填实。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤二中，所述起重机的支腿是由四根Φ150mm×12m的无缝钢管分为两组组成，每组的两根无缝钢管交叉固定，每根无缝钢管的一端均设置麻绳缠绕，麻绳缠绕的长度为0.8m，麻绳上另设置6×19-Φ15.5mm的钢丝绳固定缠绕，每组支腿缠绕30圈以制成起重架6m高的支腿。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤二中的固定支腿，拆开所述提升机房的房顶，通过设置250KN的汽车起重机从房顶吊入起重架的支腿，所述两组支腿分别立设在所述提升机滚筒大轴轴端的两侧；两根起重架的支腿之间通过设置6×19-Φ15.5mm的钢丝绳拉紧，钢丝绳固定挂设在所述锚桩坑中设置的留绳上并拉紧，起重架两个支腿处挂设有用于调整位置的32T电动起重机，32T电动起重机的吊点位于轴瓦的顶部正中央。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤三中，所述制动闸和所述滚筒制动盘之间设置有5mm的间隙，所述滚筒大轴的两侧挂设有6×19-Φ28mm的钢丝绳绳扣，滚筒大轴通过钢丝绳绳扣与所述32T电动起重机固定挂设；拆除滚筒大轴与所述提升机减速机的联轴器。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤四中，打开所述轴瓦的顶盖，将所述滚筒大轴吊起30mm，抬出轴瓦的顶瓦，轴瓦的底瓦一端瓦口通过设置钎子顶住，通过另一端瓦口取出底瓦，滚筒大轴的轴端涂设有丹红，底瓦放置在瓦座内，所述32T电动起重机大轴落下，轴瓦顶盖的对角设置两条螺栓紧固，滚筒一侧设置的副滚筒上设置5圈6×19-Φ15.5mm钢丝绳缠绕，副滚筒通过设置有JD-25小绞车拉动转两圈。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤五中，第一次研瓦时，所述轴瓦的轴头涂设丹红，通过设置所述JD-25小绞车转动所述提升机的主轴，并取出轴瓦的顶瓦和底瓦，通过设置刮刀刮去顶瓦和底瓦上的压痕，刮瓦时，当接触面达到50％时，轻刮轴瓦的丹红着色点较大的部分，丹红未着色点或着色点很少的位置不刮，顶瓦刮设出可防止轴瓦的油槽，调整顶瓦的瓦口间隙，轴瓦接口处放置用于调整间隙厚度的铜皮，铜皮的厚度为0.02mm，轴瓦装入瓦座，通过瓦盖覆盖轴瓦，通过设置螺栓固定。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤六中，所述轴瓦安装后，安装并连接附件，调整所述闸盘的制动器，所述闸瓦的间隙小于等于2mm，试车时，先开润滑油泵，观察轴瓦的油杯，油杯中的润滑油到达所述底瓦后，以2m/s的速度开车，运行10分钟检测轴瓦温度。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述步骤七中，提升机房中的副提升机通过设置钢丝绳与所述滚筒一侧的夹板固定卡接，所述副提升机的钢丝绳通过滚筒转动缠绕到所述副滚筒上，所述天轮台的钢丝绳张紧后，松开天轮台锁钢丝绳的绳扣并挂设副罐，副罐固定在井口设置的支罐座上，所述提升机打开离合且所述主滚筒缠绳。
本技术方案提供的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法，所述提升机的主轴轴心线标高偏差小于等于50mm，提升机的提升中心线的位置偏差小于等于5mm，提升机的主轴轴心线与提升中心线的垂直度小于等于千分之零点一五，提升机的轴承梁与轴承座紧密接触；所述轴瓦与提升机的轴承座紧贴但轻敲轴瓦时轴瓦可转动，提升机主轴的轴颈与底瓦中部的接触弧面为100°，提升机主轴的轴颈与轴瓦的顶部间隙为0.3mm。
采用本技术方案，提升机轴瓦更换过程中，准备工作充分，检修内容针对性较强，有效避免了设备在运转中突然出现的故障，此中检修方法组织具体，操作规范，检修效果较好，更换改造后，及时消除了所存在的重大安全隐患，确保了提升机的安全运行，其体现的安全效益特别显著；由于更换轴瓦准备工作充分，备齐相应的材料及辅助设备，使得一些服务设施得到了完好的运行，且顺利，也极大程度的节省了一次性的更换改造时间，与以往大型设备的更新零部件改造相比，不但时间缩短，且节省了人力和物力，其更新改造也体现了较好的经济效益。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的方法步骤示意图；
图2为本发明的提升机正视示意图；
图3为本发明的提升机侧视示意图；
图中标记为：1、绳扣；2、起重机；3、支腿；4、滚筒；5、锚桩坑。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例：图1所示的一种煤矿大型设备轴瓦改造方法包括步骤一：准备工作，定制两套与改造轴瓦相同型号的轴瓦，轴瓦的顶瓦和底瓦设置开口，提升机房正对主轴的一侧挖设有锚桩坑5；步骤二：搭建起重架，制作起重架的支腿3，起重架的支腿3吊入提升机房，两组支腿3分别立设在提升机滚筒4大轴轴端的两侧，固定支腿3，起重架的两个支腿3处挂设用于调整位置的电动起重机2；步骤三：拆下滚筒4上的钢丝绳，将两个罐笼放至井底，井筒内的钢丝绳与提升机的天轮台固定，拆下滚筒4上剩余的钢丝绳，松开闸盘的制动闸块，滚筒4大轴的两侧与起重机2固定连接，拆除与轴瓦连接的附件；步骤四：更换轴瓦，滚筒4大轴放置在轴瓦底部；步骤五：研瓦，将轴瓦多次研磨，轴瓦固定安装在瓦座中；步骤六：试车；步骤七：提升机缠绳。
步骤一中，图3所示的锚桩坑5距离提升机房15m，锚桩坑5的长度为1.5m、宽度为1m、深度为1.5m，锚桩坑5中预埋设有6×19-Φ12.5mm的钢丝绳以作留绳后，将锚桩坑5填实。
步骤二中，图2所示的起重机2的支腿3是由四根Φ150mm×12m的无缝钢管分为两组组成，每组的两根无缝钢管交叉固定，每根无缝钢管的一端均设置麻绳缠绕，麻绳缠绕的长度为0.8m，麻绳上另设置6×19-Φ15.5mm的钢丝绳固定缠绕，每组支腿3缠绕30圈以制成起重架6m高的支腿3。
步骤二中的固定支腿3，拆开提升机房的房顶，通过设置250KN的汽车起重机从房顶吊入起重架的支腿3，两组支腿3分别立设在提升机滚筒4大轴轴端的两侧；两根起重架的支腿3之间通过设置6×19-Φ15.5mm的钢丝绳拉紧，钢丝绳固定挂设在锚桩坑5中设置的留绳上并拉紧，起重架两个支腿3处挂设有用于调整位置的32T电动起重机，32T电动起重机的吊点位于轴瓦的顶部正中央。
步骤三中，制动闸和滚筒4制动盘之间设置有5mm的间隙，滚筒4大轴的两侧挂设有6×19-Φ28mm的钢丝绳绳扣1，滚筒4大轴通过钢丝绳绳扣1与32T电动起重机固定挂设；拆除滚筒4大轴与提升机减速机的联轴器。
步骤四中，打开轴瓦的顶盖，将滚筒4大轴吊起30mm，抬出轴瓦的顶瓦，轴瓦的底瓦一端瓦口通过设置钎子顶住，通过另一端瓦口取出底瓦，滚筒4大轴的轴端涂设有丹红，底瓦放置在瓦座内，32T电动起重机大轴落下，轴瓦顶盖的对角设置两条螺栓紧固，滚筒4一侧设置的副滚筒上设置5圈6×19-Φ15.5mm钢丝绳缠绕，副滚筒通过设置有JD-25小绞车拉动转两圈。
步骤五中，第一次研瓦时，轴瓦的轴头涂设丹红，通过设置JD-25小绞车转动提升机的主轴，并取出轴瓦的顶瓦和底瓦，通过设置刮刀刮去顶瓦和底瓦上的压痕，刮瓦时，当接触面达到50％时，轻刮轴瓦的丹红着色点较大的部分，丹红未着色点或着色点很少的位置不刮，顶瓦刮设出可防止轴瓦的油槽，调整顶瓦的瓦口间隙，轴瓦接口处放置用于调整间隙厚度的铜皮，铜皮的厚度为0.02mm，轴瓦装入瓦座，通过瓦盖覆盖轴瓦，通过设置螺栓固定。
步骤六中，轴瓦安装后，安装并连接附件，调整闸盘的制动器，更优选的是闸瓦的间隙为2mm，试车时，先开润滑油泵，观察轴瓦的油杯，油杯中的润滑油到达底瓦后，以2m/s的速度开车，运行10分钟检测轴瓦温度；如温度不高，继续开车，开车过程要仔细观察油杯的上油情况和轴瓦的温度；发现温度持续升高，应停车打开轴瓦检查；如果持续低温，应多运行一会，待正常后才能缠绳并做好检修记录，试运转时间为一小时。
步骤七中，提升机房中的副提升机通过设置钢丝绳与滚筒4一侧的夹板固定卡接，副提升机的钢丝绳通过滚筒4转动缠绕到副滚筒上，天轮台的钢丝绳张紧后，松开天轮台锁钢丝绳的绳扣1并挂设副罐，副罐固定在井口设置的支罐座上，提升机打开离合且主滚筒4缠绳。
更优选的，提升机的主轴轴心线标高偏差为50mm，提升机的提升中心线的位置偏差为5mm，提升机的主轴轴心线与提升中心线的垂直度为千分之零点一五，提升机的轴承梁与轴承座紧密接触；轴瓦与提升机的轴承座紧贴但轻敲轴瓦时轴瓦可转动，提升机主轴的轴颈与底瓦中部的接触弧面为100°，提升机主轴的轴颈与轴瓦的顶部间隙为0.3mm。
采用本技术方案，提升机轴瓦更换过程中，准备工作充分，检修内容针对性较强，有效避免了设备在运转中突然出现的故障，此中检修方法组织具体，操作规范，检修效果较好，更换改造后，及时消除了所存在的重大安全隐患，确保了提升机的安全运行，其体现的安全效益特别显著；由于更换轴瓦准备工作充分，备齐相应的材料及辅助设备，使得一些服务设施得到了完好的运行，且顺利，也极大程度的节省了一次性的更换改造时间，与以往大型设备的更新零部件改造相比，不但时间缩短，且节省了人力和物力，其更新改造也体现了较好的经济效益。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
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