一种具有自抗菌性能的pvc塑料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种具有自抗菌性能的pvc塑料及其制备方法 (PVC plastic with self-antibacterial performance and preparation method thereof ) 是由 孙牡花 于 2021-01-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有自抗菌性能的PVC塑料及其制备方法,涉及塑料技术领域；该制备方法为：将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨得到粉料,向粉料中加入去离子水加热搅拌得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨,得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀,得到主料；将主料塑化开炼,塑化开炼后的热物料进行热压,即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料；该PVC塑料不仅仅提高了自身的抗菌性能,而且并未影响塑料的本身强度性能,具有较强的实用性,解决了使用者对于塑料抗菌性能不能达到使用要求的问题,可以被广泛使用。(The invention discloses a PVC plastic with self-antibacterial performance and a preparation method thereof, relating to the technical field of plastics; the preparation method comprises the following steps: adding PVC resin, vinyl acetate and ethyl methoxycinnamate in raw materials into a grinder, grinding at a high speed to obtain powder, adding deionized water into the powder, heating and stirring to obtain viscous liquid; adding an antibacterial agent, an antioxidant, a heat stabilizer, an initiator and silicone powder into a grinder for high-speed grinding, adding the obtained powder into viscous liquid, and uniformly stirring to obtain a main material; plasticizing and milling the main material, and carrying out hot pressing on the hot material subjected to plasticizing and milling to obtain the PVC plastic with self-antibacterial performance; the PVC plastic not only improves the antibacterial performance of the PVC plastic, but also does not influence the strength performance of the PVC plastic, has strong practicability, solves the problem that a user cannot meet the use requirement on the antibacterial performance of the PVC plastic, and can be widely used.)
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体是一种具有自抗菌性能的PVC塑料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。因其具有不易燃、耐化学药品性高、电绝缘性能好、物理化学性能稳定、价格低廉等优点，在工业生产中有着十分重要的地位，被广泛应用于工业、农业、交通、建筑、电子通讯、家用电器、家具、包装以及医疗卫生等领域。也应用到与人体密切接触的输液管、输液袋、氧气罩、玩具、鞋、管道、食品包装、薄膜等制品。目前它的全球产量居第二位，仅次于聚乙烯。然而由于聚氯乙烯不具有抗菌性，其制品用一段时间过后，表面会变得肮脏，滋生各种细菌、霉菌、真菌等有害微生物。特别在温度、湿度等客观条件适宜时更易繁殖蔓延有害微生物，不同的人接触就会导致交叉感染，成为细菌污染源和疾病传播源，对人的身体健康带来危害。随着社会城市化、科技化、人性化的发展,行业的高速发展,材料越来越贴近人们的生活,随之而来的是PVC使用量的增加,人们对PVC的要求越来越高。在这一背景下，设计一种不影响机械性能的同时具有自抗菌性能的PVC非常必要。
市面上现有的具有自抗菌性能的PVC塑料种类繁多，但是它们的自抗菌性能大同小异，均存在着自抗菌效果不佳的问题，未能满足使用者的需求，因此，本发明致力于提供一种自抗菌性能强于现有市场的PVC塑料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自抗菌性能的PVC塑料及其制备方法，该自抗菌性能的PVC塑料由PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯、抗氧化剂、抗菌剂、稳定剂、引发剂和助剂组成，各个组分之间相互配合作用，经过制备后可以得到具有高强度的自抗菌性能的PVC塑料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自抗菌性能的PVC塑料，包括以下重量组分的原料：
50～70份的PVC树脂、5～15份的醋酸乙烯酯、1～10份的甲氧基肉桂酸乙基乙酯、6～9份的抗氧化剂、10～16份的抗菌剂、5～12份的热稳定剂、1～10份的引发剂、5～15份的助剂；
其中，所述助剂为硅酮粉。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量组分的原料：
55～65份的PVC树脂、8～12份的醋酸乙烯酯、3～7份的甲氧基肉桂酸乙基乙酯、7.5～8.5份的抗氧化剂、12～14份的抗菌剂、7～10份的热稳定剂、3～7份的引发剂、7～12份的助剂。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量组分的原料：
60份的PVC树脂、10份的醋酸乙烯酯、5份的甲氧基肉桂酸乙基乙酯、8份的抗氧化剂、13份的抗菌剂、8份的热稳定剂、5份的引发剂、10份的助剂。
作为本发明进一步的方案：所述抗氧化剂包括肌醇六磷脂酸和氨基酸，且二者的质量比为2:1。
作为本发明进一步的方案：所述抗菌剂为高分子抗菌剂，所述高分子抗菌剂包括季铵盐、季鏻盐和胍盐，三者的质量比为4:3:6。
作为本发明进一步的方案：所述热稳定剂包括硬脂酸钙和环氧大豆油，二者的质量比为5:2。
作为本发明进一步的方案：所述引发剂为光引发剂，所述光引发剂包括DAROCUR1173和IRGACURE184，二者的质量比为3:4。
一种如上述的具有自抗菌性能的PVC塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份准备原料，将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨10～15min，过120～140目筛得到粉料，向粉料中加入100～130份的去离子水，一边搅拌一边进行高温加热且持续30～40min，得到粘稠状的液体；
(2)将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和助剂一同加入研磨器中高速研磨30～40min，过120～140目筛，将得到的粉料加入步骤(1)的粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；
(3)将步骤(2)中混合均匀的主料塑化开炼；
(4)将塑化开炼后的热物料在175℃-185℃以及35MPa-45MPa条件下热压，或采用挤出成型，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)与步骤(2)中的搅拌速率均为60～80r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中的高温为70～90℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的具有自抗菌性能的PVC塑料由PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯、抗氧化剂、抗菌剂、热稳定剂、引发剂和助剂组成，各个组分之间相互配合作用，经过制备后可以得到具有高强度的自抗菌性能的PVC塑料，该PVC塑料不仅仅提高了自身的抗菌性能，而且并未影响塑料的本身强度性能，具有较强的实用性，解决了使用者对于塑料抗菌性能不能达到使用要求的问题，可以被广泛使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的具有自抗菌性能的PVC塑料由PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯、抗氧化剂、抗菌剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉组成，各个组分之间相互配合作用，经过制备后可以得到具有高强度的自抗菌性能的PVC塑料，该PVC塑料不仅仅提高了自身的抗菌性能，而且并未影响塑料的本身强度性能，具有较强的实用性，解决了使用者对于塑料抗菌性能不能达到使用要求的问题，可以被广泛使用。
实施例1
准备50份PVC树脂、5份醋酸乙烯酯、1份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、6份抗氧化剂、10份高分子抗菌剂、5份热稳定剂、1份光引发剂、5份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例2
准备52份PVC树脂、7份醋酸乙烯酯、2份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、6.5份抗氧化剂、11份高分子抗菌剂、6份热稳定剂、2份光引发剂、6份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例3
准备55份PVC树脂、8份醋酸乙烯酯、3份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、7.5份抗氧化剂、12份高分子抗菌剂、7份热稳定剂、3份光引发剂、7份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例4
准备57份PVC树脂、9份醋酸乙烯酯、4份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、7.8份抗氧化剂、12.5份高分子抗菌剂、7.5份热稳定剂、4份光引发剂、8份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例5
准备60份PVC树脂、10份醋酸乙烯酯、5份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、8份抗氧化剂、13份高分子抗菌剂、8份热稳定剂、5份光引发剂、10份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例6
准备63份PVC树脂、11份醋酸乙烯酯、6份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、8.2份抗氧化剂、13.5份高分子抗菌剂、9份热稳定剂、6份光引发剂、11份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例7
准备65份PVC树脂、12份醋酸乙烯酯、7份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、8.5份抗氧化剂、14份高分子抗菌剂、10份热稳定剂、7份光引发剂、12份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例8
准备67份PVC树脂、13份醋酸乙烯酯、8份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、8.7份抗氧化剂、15份高分子抗菌剂、11份热稳定剂、8份光引发剂、14份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
实施例9
准备70份PVC树脂、15份醋酸乙烯酯、10份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、9份抗氧化剂、16份高分子抗菌剂、12份热稳定剂、10份光引发剂、15份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂、醋酸乙烯酯、甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
试验例
对上述实施例1～9所制得的具有自抗菌性能的PVC塑料以及从市面上随机购买的A型抗菌塑料与B型抗菌塑料进行抗菌性能测试和拉伸强度测试，并将测试结果记录下来。
试验例1
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例1中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例1中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例2
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例2中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例2中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例3
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例3中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例3中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例4
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例4中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例4中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例5
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例5中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例5中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例6
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例6中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例6中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例7
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例7中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例7中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例8
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例8中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例8中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
试验例9
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取实施例9中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取实施例9中的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
对照组1
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取从市场上随即购买的A型具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取从市场上随即购买的A型具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
对照组2
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取取从市场上随即购买的B型具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取从市场上随即购买的B型具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
将试验例1～9以及对照组1～2的测试结果列于下表：
根据表中结果可以得出，试验例1～9与对照组1～2的关于拉伸强度的测试结果相当，而对于金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌的抑菌率来说，试验例1～9显著高于对照组1～2，因此，实施例1～9所制得的PVC塑料相较于市场上现有的PVC塑料具有更强的抗菌性。
对比例
对比例1
准备60份PVC树脂、5份甲氧基肉桂酸乙基乙酯、8份抗氧化剂、13份高分子抗菌剂、、8份热稳定剂、5份光引发剂、10份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂和甲氧基肉桂酸乙基乙酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取上述所制得的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取上述所制得的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
对比例2
准备60份PVC树脂、10份醋酸乙烯酯、8份抗氧化剂、13份高分子抗菌剂、8份热稳定剂、5份光引发剂、10份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂和醋酸乙烯酯加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取上述所制得的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取上述所制得的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
对比例3
对比例2
准备60份PVC树脂、8份抗氧化剂、13份高分子抗菌剂、8份热稳定剂、5份光引发剂、10份硅酮粉作原料；其中，抗氧化剂由质量比为2:1的肌醇六磷脂酸和氨基酸组成；高分子抗菌剂由质量比为4:3:6的季铵盐、季鏻盐和胍盐组成；光引发剂由质量比为3:4的DAROCUR1173和IRGACURE184组成；热稳定剂由质量比为5:2的硬脂酸钙和环氧大豆油组成；将原料中的PVC树脂加入研磨器中高速研磨15min，过130目筛得到粉料，向粉料中加入120份的去离子水，一边搅拌一边进行以80℃高温加热且持续30min，得到粘稠状的液体；将抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂、引发剂和硅酮粉一同加入研磨器中高速研磨30min，过120～140目筛，将得到的粉料加入粘稠液体中搅拌均匀，得到主料；将主料塑化开炼，塑化开炼后的热物料在180℃以及40MPa条件下热压，即可制得具有自抗菌性能的PVC塑料。
采用德国Zwick/Roell Z010型万能拉力机的拉伸模式，按照国标《GB/T1040—1992》执行，取上述所制得的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为80*10*4mm的样条，对试样进行拉伸性能测试，拉伸速度为50mm/min，测试温度为25℃，记录下拉伸强度；
再取上述所制得的具有自抗菌性能的PVC塑料制备大小为100*10*5mm的塑料片条，照国标《GB15979-2002附录C5》对塑料片条进行抑菌率检测，检测菌类包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和大肠杆菌，将塑料片条对三种菌类的抑菌率记录下来。
将对比例1～3的测试结果列于下表：
根据表中的测试数据可以得出：试验例1～9关于拉伸强度的测试结果与对比例1～3相当，但是试验例1～9中对金黄色葡萄球菌的抑菌率、金黄色葡萄球菌的抑菌率以及金黄色葡萄球菌的抑菌率均强于对比例1～3。
因此，本发明的具有自抗菌性能的PVC塑料可以在不影响自身强度的情况下提高抗菌性能，具有较强的实用性，解决了使用者对于塑料抗菌性能不能达到抗菌使用要求的问题，可以被广泛使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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