具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种从制酸高铁烧渣中提取金属的回收装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有燃烧腔2，所述燃烧腔2内部设有支撑机构；

所述支撑机构包括有至少两个支撑板3，所述支撑板3上设有通孔4，且所述通孔4由上至下依次减小，从而使不同大小的烧渣原料实现分层燃烧，使烧渣原料燃烧的更加的充分；

所述支撑板3包括有与燃烧腔2内壁连接的定板5，所述定板5上方设有动板6，所述通孔4顶部与动板6连接，所述通孔4底部与定板5连接，所述通孔4内部包含有伸缩层7，当伸缩层7收缩时，伸缩层7会向外凸起，从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用，进一步将烧渣原料压碎，所述动板6两端均设有驱动机构；

所述驱动机构包括有驱动轮8，所述驱动轮8外周间隔设有震荡槽9，所述驱动轮8顶部相贴有滚轮10，所述滚轮10上方设有套接在动板6上的压缩弹簧11，所述滚轮10转动设置在动板6上，所述壳体1内部设有容纳动板6垂直滑动的开槽12，所述驱动轮8一侧固定设有从动轮13，所述从动轮13上方设有主动轮14，所述从动轮13与主动轮14之间套接有传动带15，所述壳体1内部设有与主动轮14传动连接的减速电机16，所述定板5顶部设有破碎机构，对烧渣原料起到破碎效果，使烧渣原料破碎的更加均匀；

所述破碎机构包括有间隔固定在定板5上的破碎杆17，且所述破碎杆17顶部贯穿动板6，所述破碎杆17与动板6为滑动连接，所述破碎杆17贯穿动板6的部分固定设有破碎锤18，对烧渣原料起到破碎效果。

所述燃烧腔2下方设有空腔，所述燃烧腔2和空腔之间设有进料口19，所述进料口19下方设有送料机构，所述壳体1顶部铰接有开启板20，所述燃烧腔2内壁固定设有燃烧火嘴，所述通孔4设置为金属软管，具有伸缩弹性。

一种从制酸高铁烧渣中提取金属的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中，通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用；

步骤二、减速电机16输出轴会带主动轮14转动，主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动，从动轮13与驱动轮8连接，故同步带动驱动轮8转动，驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用；

步骤三、通孔4为金属软管在随着动板6震动时，伸缩层7会产生伸缩，当伸缩层7收缩时，伸缩层7会向外凸起，从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，工作人员可将开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中，通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用，通过启动减速电机16，减速电机16输出轴会带主动轮14转动，主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动，从动轮13与驱动轮8连接，故同步带动驱动轮8转动，驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用，滚轮10会将震动力传递到动板6上，故同步会发生震动，位于动板6上的烧渣原料受震动从而分离开，避免烧渣原料聚集在一起，导致燃烧不充分，烧渣原料在抖动时会与破碎锤18产生碰撞，破碎锤18对烧渣原料起到破碎效果，使烧渣原料破碎的更加均匀，燃烧的更加均匀，破碎后的烧渣原料极易从通孔4流出，由于孔洞由上至下逐渐减小，从而使不同大小的烧渣原料实现分层燃烧，使烧渣原料燃烧的更加的充分，通孔4为金属软管在随着动板6震动时，伸缩层7会产生伸缩，当伸缩层7收缩时，伸缩层7会向外凸起，从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用，进一步将烧渣原料压碎，避免烧渣原料将通孔4堵塞。

实施例2

与实施例1不同的是：

所述送料机构包括有送料板21，所述送料板21为倾斜设置，所述送料板21倾斜端底部设有传动机构，所述送料板21远离传动机构的一端通过转轴与空腔内壁连接，所述送料板21上方设有吸附机构，所述传动机构包括有与送料板21铰接的连杆22，所述连杆22另一端铰接有凸轮23，所述空腔内部设有与凸轮23传动连接的驱动电机24，所述连杆22包括有第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体连接端通过转轴连接，所述吸附机构包括有吸附板25，所述吸附板25与送料板21平行设置，所述吸附板25由电磁铁材料制成，所述壳体1对应送料板21倾斜端的位置设有收集盒29，所述收集盒29与壳体1为可拆卸连接，便于对烧渣原料进行整理。

一种从制酸高铁烧渣中提取金属的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中，通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用；

步骤二、减速电机16输出轴会带主动轮14转动，主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动，从动轮13与驱动轮8连接，故同步带动驱动轮8转动，驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用；

步骤三、通孔4为金属软管在随着动板6震动时，伸缩层7会产生伸缩，当伸缩层7收缩时，伸缩层7会向外凸起，从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用；

步骤四、驱动电机24输出轴带动凸轮23转动，凸轮23可带动铰接的连杆22运动，连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动；

步骤五、为吸附板25供电，吸附板25会产生磁力，从而吸附烧渣原料中含有的金属物质。

如图2和图6所示，实施方式具体为：使用时，燃烧充分的烧渣原料在重力作用下通过进料口19会落在送料板21上，烧渣原料会沿送料板21倾斜面滚动，实现自动下料，驱动电机24输出轴带动凸轮23转动，凸轮23可带动铰接的连杆22运动，连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动，通过抖动可加快烧渣原料下料速度，避免烧渣原料下料时发生堵塞，影响生产作业，通过为吸附板25供电，吸附板25会产生磁力，从而吸附烧渣原料中含有的金属物质，实现快速初步筛选。

实施例3

与实施例1和实施例2均不同的是：

所述动板6两端设有向中部倾斜的引导槽26，所述壳体1上方设有与燃烧腔2连通的管体27，对散发的热量进行再利用，所述驱动轮8一侧固定设有辅助轮28，所述辅助轮28与滚轮10相贴，起到辅助定位左右。

一种从制酸高铁烧渣中提取金属的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、开启板20打开将烧渣原料放置在燃烧腔2中，通过燃烧腔2中的燃烧火嘴对烧渣原料起到烧制作用；

步骤二、减速电机16输出轴会带主动轮14转动，主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动，从动轮13与驱动轮8连接，故同步带动驱动轮8转动，驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用；

步骤三、通孔4为金属软管在随着动板6震动时，伸缩层7会产生伸缩，当伸缩层7收缩时，伸缩层7会向外凸起，从而对通孔4内部的烧渣原料实现挤压作用；

步骤四、驱动电机24输出轴带动凸轮23转动，凸轮23可带动铰接的连杆22运动，连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动；

步骤五、为吸附板25供电，吸附板25会产生磁力，从而吸附烧渣原料中含有的金属物质；

步骤六、动板6两端倾斜的引导槽26对烧渣原料起到限位导向作用，将烧渣原料聚集在通孔4范围处；

步骤七、管体27可引导燃烧腔2内壁的气体再利用，辅助轮28对滚轮10起到限位作用。

如图1、图2和图5所示，实施方式具体为：使用时，利用动板6两端倾斜的引导槽26对烧渣原料起到限位导向作用，将烧渣原料聚集在通孔4范围处，加快筛选过滤速度，通过管体27可引导燃烧腔2内壁的气体再利用，起到节能环保作用，通过辅助轮28对滚轮10起到限位作用，使滚轮10在转动时更加稳定，避免滚轮10发生偏移、错位问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，主动轮14通过套接的传动带15会带动若干个从动轮13转动，从动轮13与驱动轮8连接，故同步带动驱动轮8转动，驱动轮8转动时通过凹凸不平的震荡槽9对滚轮10起到震动作用，滚轮10会将震动力传递到动板6上，故同步会发生震动，位于动板6上的烧渣原料受震动从而分离开，烧渣原料在抖动时会与破碎锤18产生碰撞，破碎锤18对烧渣原料起到破碎效果，使烧渣原料破碎的更加均匀；

参照说明书附图2和图6，驱动电机24输出轴带动凸轮23转动，凸轮23可带动铰接的连杆22运动，连杆22会带动铰接的送料板21垂直发生抖动，通过抖动可加快烧渣原料下料速度，通过为吸附板25供电，吸附板25会产生磁力，从而吸附烧渣原料中含有的金属物质，实现筛选；

参照说明书附图1、图2和图5，利用动板6两端倾斜的引导槽26对烧渣原料起到限位导向作用，将烧渣原料聚集在通孔4范围处，通过管体27可引导燃烧腔2内壁的气体再利用，通过辅助轮28对滚轮10起到限位作用，使滚轮10在转动时更加稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。