具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为一种吸水芯体复合无纺布的生产线的示意图，如图1所示，一种吸水芯体复合无纺布的生产线，包括用于喷出熔喷纤维的熔喷装置1、用于喷出短纤棉的制棉装置3和用于喷出高吸水性树脂的给料装置2，其中，所述制棉装置3的出棉口3-1和给料装置2的出料口2-1分别临近布置熔喷装置1的熔喷头1-1的左右两侧，以令喷出的熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网，所述混合纤维网被夹于预设有的两幅面层无纺布之间并成网形成复合无纺布。

优选的，还包括位于熔喷装置1下游的收集复合组件，其中，所述收集复合组件由两个相邻接的负压收集滚筒5和两台放卷机4，两台放卷机-4分别用于将两幅面层无纺布沿送到两个负压收集滚筒5的辊面送入，并且两幅面层无纺布与混合纤维网三者相汇于两个负压收集滚筒5辊面之间的间隙中进行复合。

具体的说，收集复合组件中的放卷机4分别从两端输送两幅无纺布，两幅无纺布作为面层无纺布沿着两个负压收集滚筒5的辊面送入，两个负压收集滚筒5之间相邻的一面具有吸附区域，并且两幅无纺布作为面层将混合纤维网夹在中间，两幅面层无纺布与混合纤维网三者通过两个负压收集滚筒5辊面之间的间隙中完成复合的工作。

优选的，还包括位于收集复合组件下游的成网机6，其中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送至所述成网机6上进行成网形成吸水芯体复合无纺布。

具体的说，成网机6用于承接复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网进行成网形成吸水芯体复合无纺布。

如图3所示，熔喷装置1还包括熔喷机1-2和冷风系统1-3，其中，所述冷风系统1-3分别安装于熔喷机1-2两侧，用于熔喷料高温熔融后进行冷却成型。

如图4所示，制棉装置3还包括喂入辊3-2、开松机3-3及喷棉机3-4，其中，喷棉机3-4中设置有用于将短纤棉喷出的风机3-5。

如图5所示，给料装置2还包括料斗2-2、匀料机2-3和传输装置2-4。

具体的说，熔喷料经过熔喷机1-2熔融后，由热风牵伸从熔喷头1-1中喷出，将喷出的熔喷料通过冷风系统1-3进行冷却成型，制棉装置3将棉花，化纤棉等原料喂入开松机3-3中，经过开松机3-3打散支撑的短纤维输送到喷棉机3-4中，利用喷棉机3-4中内置的风机3-5，可将短纤维进一步打散，并且由喷棉口定量、均匀地输送短纤棉，给料装置2能够均匀地将高吸水性树脂从出料口2-1之中输送出来，最后熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂在熔喷装置1下方混合形成混合纤维网。

本申请还公开了一种吸水芯体复合无纺布的生产方法，包括以下步骤：

S1.预先设置熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2的工作参数；

S2.启用熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2分别喷出熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂，其中，短纤棉和高吸水性树脂分别从熔喷纤维两侧喷出以令熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网；

S3.混合形成的混合纤维网逐渐下落并被夹于两幅面层无纺布之间，随后成网得到所需的复合无纺布。

优选的，在步骤S3中，两幅面层无纺布分别收集复合组件中的两个负压收集滚筒5的辊面送入，并且利用负压作用牵引混合纤维网与两幅面层无纺布相汇于两个负压收集滚筒5的辊面间隙中进行复合。

优选的，在步骤S3中，复合后的两幅面层无纺布和混合纤维网转送置成网机6上，利用成网机6中形成吸水芯体复合无纺布。

具体的说，本申请在工作过程：本申请一种吸水芯体复合无纺布的生产线及生产方法，参考图1和图2，首先设置熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2的工作参数，接着启用熔喷装置1、制棉装置3和给料装置2，当熔喷料经过高温熔融之后，由热风牵伸从熔喷装置1的熔喷头1-1中喷出熔喷纤维，利用冷风系统1-3对其进行冷却成型，同时经过制棉装置3制成的短纤棉以及给料装置2输送出的高吸水性树脂，三者之间熔喷纤维、短纤棉和高吸水性树脂三者混合形成混合纤维网，混合形成的纤维网下落至两个负压收集滚筒5上夹于由放卷机4输送的两幅面层无纺布之间，随后两幅面层无纺布和纤维网进入至成网机6中，最终形成吸水芯体复合无纺布。

以上所述之实施例仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本申请技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本申请的等效实施例。故凡未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。