具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种便携的缝纫设备，其结构包括：吊臂架块1、提拉把手2、传动机箱3、引线针体4、辅架针5、疏针排纱柱座6、存储箱座7，所述疏针排纱柱座6嵌套于引线针体4的底部下并且处于同一竖直面上，所述引线针体4插嵌在辅架针5的左侧，所述引线针体4与辅架针5均插嵌在传动机箱3的底部下并且处于同一竖直面上，所述传动机箱3与存储箱座7分别嵌套于吊臂架块1右侧的上下两端并且处于同一竖直面上，所述提拉把手2安装于吊臂架块1的顶部上，所述疏针排纱柱座6设有排纱底板座6A、疏针引线盘6B、扭针推进筒6C、套筒体6D、加强筋槽块6E，所述排纱底板座6A紧贴于疏针引线盘6B的底部下，所述扭针推进筒6C插嵌在疏针引线盘6B轴心的顶部上并且处于同一竖直面上，所述扭针推进筒6C与套筒体6D嵌套成一体并且轴心共线，所述套筒体6D插嵌在加强筋槽块6E的顶部上，所述疏针引线盘6B安装于加强筋槽块6E的内部，所述加强筋槽块6E嵌套于引线针体4的底部下并且处于同一竖直面上。

请参阅图2，所述排纱底板座6A由垫球衬板6A1、底板块6A2、扁框座槽6A3组成，所述垫球衬板6A1嵌套于底板块6A2的顶部上并且处于同一水平面上，所述底板块6A2插嵌在扁框座槽6A3的内部，所述疏针引线盘6B由导线翼板座6B1、瓣压球珠6B2、疏针排管座6B3、垫绕架盘6B4组成，所述导线翼板座6B1与瓣压球珠6B2机械连接，所述疏针排管座6B3安装于垫绕架盘6B4的底部下，所述瓣压球珠6B2与垫绕架盘6B4采用过盈配合，通过。

请参阅图3，所述垫球衬板6A1由排线缝槽6A11、椭球垫6A12、复合衬板6A13组成，所述排线缝槽6A11与复合衬板6A13为一体结构并且处于同一竖直面上，所述椭球垫6A12设有四个并且均安装于复合衬板6A13的内部，所述排线缝槽6A11为上下宽中间窄撑凸条带凹缝交替铺设的排线槽块结构，方便横向纵向交织适配叠针和覆盖度对小布料进行拉线穿插垫护效果，通过垫球衬板6A1与垫绕架盘6B4贴合形成横纵绕纱配合穿针交织的效果覆盖在布料上，提升排线均匀度和张紧度。

请参阅图4，所述导线翼板座6B1由分段梳槽条6B11、翼板体6B12、旋刷轮座6B13组成，所述分段梳槽条6B11插嵌在翼板体6B12的左侧并且处于同一竖直面上，所述翼板体6B12与旋刷轮座6B13嵌套成一体，所述旋刷轮座6B13位左侧带半圆盘右侧插接扇板的复合轴轮体结构，方便适配轮座形成右翼板的回旋扰动沉降的针体牵引纱线，形成整体的覆盖度和张紧度，通过分段梳槽条6B11配合旋刷轮座6B13侧撑线端形成绕入式宽窄齿槽交替排布的效果，保障布线配合穿针勾连的高效性。

请参阅图5，所述疏针排管座6B3由夹块套帽6B31、排管槽6B32、锥槽弯钩座6B33组成，所述夹块套帽6B31嵌套于排管槽6B32的顶部上并且轴心共线，所述排管槽6B32插嵌在锥槽弯钩座6B33的底部下，所述锥槽弯钩座6B33为左右带折钩条杆插接中段锥槽座的贴针限位座块结构，方便上下穿针进行的往复线距配合针头深入距离，保障布料的穿插度和抗损耗幅度，通过排管槽6B32装夹针体沉降到锥槽弯钩座6B33内，配合深入针头端的拉线提升布料往复穿针的密集度。

工作流程：工作人员将手握紧提拉把手2提气吊臂架块1方便携带搬运小型缝纫机，方便随时随地缝纫加工布料操作，而缝纫布料时，通过启动传动机箱3且让引线针体4与辅架针5对正疏针排纱柱座6的套筒体6D与加强筋槽块6E，再通过存储箱座7内取出细纱线配合穿针引线形成物料供给操作效果，让后续的入针操作通过扭针推进筒6C装夹针体升降操作，使排纱底板座6A的垫球衬板6A1在底板块6A2与扁框座槽6A3顶部配合排线缝槽6A11与复合衬板6A13装夹椭球垫6A12垫护布线，使疏针引线盘6B的疏针排管座6B3顺着垫绕架盘6B4翻转，在夹块套帽6B31与排管槽6B32竖直配合穿针顶压锥槽弯钩座6B33再往复收针后，布料的穿孔绕线完成，再通过导线翼板座6B1的分段梳槽条6B11与翼板体6B12疏导线纱顶压旋刷轮座6B13贴近瓣压球珠6B2回转，使后续的缝纫进度和精细度得到自主对位撞针提升和绕纱梳理排线穿插操作，保障便携的缝纫设备的机动性和灵敏度高，匹配度均衡，让工作人员节省眼睛消耗度。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种便携的缝纫设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述扭针推进筒6C由扭针夹管6C1、推进筒6C2组成，所述扭针夹管6C1设有两个并且分别安装于推进筒6C2内部的左右两侧，所述扭针夹管6C1与推进筒6C2采用过盈配合，通过扭针夹管6C1在推进筒6C2内的左右两侧夹针升降辊转配合，保障输入针体和输出针头的防护度和抗弯曲度垫护操作效果。

请参阅图6，所述扭针夹管6C1由螺纹滑筒6C11、双轨管槽6C12、垫转轮6C13组成，所述螺纹滑筒6C11与双轨管槽6C12机械连接并且轴心共线，所述垫转轮6C13安装于双轨管槽6C12的内部，所述螺纹滑筒6C11为斜螺纹条块绕压粗柱筒的滑套筒槽结构，方便上下装夹不同斜角度螺纹的筒体适配输入针头夹装和输出针体脱的防护操作效果，通过螺纹滑筒6C11在垫转轮6C13的上下两侧同向对位螺纹装夹辊转，保障垫针包裹绕纱的精细度和上下对位操作，节省肉眼观察定位，提升垂直对针往复布线便捷性。

通过前期安设便携式缝纫机在平整的工作台面上，再将需要加工缝纫的布料导入针头底部配合针体在扭针推进筒6C的扭针夹管6C1与推进筒6C2内往复带线穿插，使螺纹滑筒6C11在双轨管槽6C12内配合垫转轮6C13的包针沉降形成螺纹螺距的夹装升降防护针线效果，保障针体的抗弯折防护度操作。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用引线针体4与疏针排纱柱座6相配合，通过引线针体4在扭针推进筒6C与套筒体6D内形成一个插针筒管收束线端的绕纱通过排纱底板座6A与疏针引线盘6B低位布线排拉穿针引线操作效果，从而提升高低绕针纱线的张紧度，避免过度松弛缠绕打结针体现象，改善线纱小型低密度缝纫时的瞳孔过度聚焦而造成的眼花，实现设备自主对位检测校正后入针缝纫操作效果，让轮引机架配合低位输纱排线形成疏针式适配缝纫排版的操作效果，也辅助提升精加工针引缝纫合格率，以此来解决便携式小型缝纫机的线端和针头较为细小，容易引起操作人员的瞳孔聚焦模糊，从而眼花穿针缝纫对点，对小布料的精加工密度偏差较大，造成后续的拆线重新缝补费力程度加剧，且便携式缝纫机的加工进程滞缓，让穿针引线拉绳缠绕与压板疏针往复工作造成叠加式的干扰操作，从而影响线端缠绕效率，且容易导致绕针缠线的钩拉提吊空针操作现象，让缝纫质量降低的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。