具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无害化再生高档双灰纤维特种纸的生产工艺。如图1所示，一种无害化再生高档双灰纤维特种纸的生产工艺包括以下步骤：

S1.将原料加入水力碎浆机1，原料为废卡板和废书报等由纸制成的固体废弃物，水力碎浆机1对原料进行水力碎浆，原料被碎解，得到碎浆液。

S2.将碎浆液从水力碎浆机1中排入高浓除渣器2，高浓除渣器2将碎浆液中的泥沙除去，剩余为粗浆液。

S3.将粗浆液从高浓除渣器2排入斜筛机3，分离出纸浆液和粗渣。

具体的，斜筛机3包括机体31、斜筛网32、排浆管33、收集槽体34和出渣螺旋输送机35，斜筛网32安装于机体31背离高浓除渣器2的一面，且斜筛网32倾斜设置，斜筛网32预设有多个网孔；排浆管33水平固定于机体31的顶部，排浆管33位于斜筛网32背离高浓除渣器2的一侧，排浆管33沿斜筛网32的顶边的长度方向延伸，排浆管33沿延伸方向开设有多个排浆孔，排浆管33与高浓除渣器2之间连通有进浆管36，进浆管36将高浓除渣器2中的粗浆液输入排浆管33中，粗浆液再经排浆孔排出，并落到斜筛网32上，粗浆液在斜筛网32上流动的过程中，粗浆液中的纸浆液穿过斜筛网32的网孔，粗渣被斜筛网32阻隔，从而分离出纸浆液和粗渣。

如图2所示，机体31的底部安装有收集槽体34，具体的，以斜筛网32承接粗浆液的一面为迎渣面、另一面为背渣面，收集槽体34位于斜筛网32的背渣面与机体31的内壁之间，收集槽体34的上侧开口，穿过斜筛网32的纸浆液在收集槽体34中收集，收集槽体34连通有出浆管（图中未示出），出浆管用于将纸浆液送往特种纸生产工艺的下一步工序。

出渣螺旋输送机35安装于机体31的底部，且出渣螺旋输送机35沿斜筛网32的底边的长度方向延伸，出渣螺旋输送机35的上侧开口，被斜筛网32阻隔的粗渣沿着斜筛网32的倾斜方向滑落，并最终落入出渣螺旋输送机35中，启动出渣螺旋输送机35，出渣螺旋输送机35的螺旋叶片将粗渣输送至机体31的一端。

斜筛网32的背渣面固定有截水槽体37，截水槽体37的长度方向与排浆管33的长度方向平行，截水槽体37在长度方向上的一侧位于排浆管33的正下方、另一侧固定于斜筛网32，截水槽体37的上侧开口，使得穿过斜筛网32的纸浆液先落入截水槽体37内。

截水槽体37的底壁中部连通有出水管38，且截水槽体37的底壁自四周相靠近出水管38的方向向下倾斜，使得落入截水槽体37的纸浆液可以沿着倾斜设置的底壁流向出水管38；出水管38朝收集槽体34的方向竖直延伸，出水管38远离接水槽体的一端呈斗形，从而减小出水管38管口的面积，使得从出水管38流出的纸浆液更加集中。

如图2和图3所示，斜筛网32的背渣面设置有转动筒4和两个支撑杆41，转动筒4和支撑杆41均位于截水槽体37与收集槽体34之间，支撑杆41水平固定于斜筛网32，支撑杆41远离斜筛网32的端部固定有转动环42；转动筒4的侧壁两端均开设有转动槽，转动环42套设且转动连接于转动槽，从而使转动筒4可转动式安装于斜筛网32；转动筒4的侧壁沿周向固定有多个转动叶43，转动叶43沿转动筒4的长度方向延伸且位于两个转动槽之间，转动叶43远离转动筒4的一侧弯折延伸有阻水边44；具体的，转动筒4背离斜筛网32的一侧的转动叶43位于出水管38管口的正下方，出水管38流出的纸浆液与转动叶43以及阻水边44发生接触后再落入收集槽体34，转动筒4受力转动，从而将纸浆液的重力势能转化为带动转动筒4转动的动能。

如图3所示，转动筒4的两端端面均转动连接有传动杆45，传动杆45的转动轴线与转动筒4的转动轴线平行，且两个传动杆45的转动轴线相平行，传动杆45的转动连接部位靠近转动筒4端面的边缘，两个传动杆45的转动轴线以转动筒4的转动轴线为轴对称设置；两个支撑杆41相背离的一侧固定有限位块46，限位块46开设有滑槽，传动杆45远离转动筒4的一端转动连接有振动杆47，振动杆47的转动轴线与传动杆45的转动轴线平行，振动杆47穿设且滑动连接于滑槽。

如图2和图3所示，纸浆液带动转动筒4转动时，由于曲柄滑块的原理，转动筒4通过传动杆45带动振动杆47往复运动，并且振动杆47远离传动杆45的端部与斜筛网32发生间歇式碰撞，实现斜筛网32的振动，斜筛网32振动时促使粗渣与斜筛网32分离，促使斜筛网32上的粗渣滑落，方便清理斜筛网32上的粗渣，并且便于收集粗渣；另外，由于两个传动杆45的转动轴线不在同一直线上，两个振动杆47交错碰撞斜筛网32，提高斜筛网32的振动频率，进一步方便清理粗渣。

振动杆47远离传动杆45的端部固定有振动头48，振动头48背离振动杆47的一面在与斜筛网32碰撞时贴合于斜筛网32，从而增大振动杆47与斜筛网32的接触面积，提高斜筛网32的振动效果。

S4. 如图1所示，出浆管将纸浆液运送至下一步工序，回用装置将粗渣运送回水力碎浆机1，并且在粗渣加入水力碎浆机1之前，粗渣与水进行预混合。

回用装置包括回用螺旋输送机5、接料箱51、进水管52和搅拌机构，回用螺旋输送机5自靠近斜筛机3的一端向靠近水力碎浆机1的一端向上倾斜设置，其中，回用螺旋输送机5的进料端靠近斜筛机3、出料端靠近水力碎浆机1，回用螺旋输送机5的进料端与出渣螺旋输送机35的出料端之间连通有连通管59，出渣螺旋输送机35将斜筛机3过滤的粗渣排入回用螺旋输送机5中，回用螺旋输送机5将粗渣输送至水力碎浆机1，从而对粗渣重新进行碎浆处理，将残留在粗渣中的纸浆纤维洗出，提高碎浆液中的纸浆纤维的含量，进而充分利用纸浆纤维，提高原料的利用率，减少浪费。

如图1和图4所示，水力碎浆机1的顶侧开口以供进料，水力碎浆机1的顶侧固定有接料箱51，接料箱51的顶壁设置有进料口56，进料口56位于接料箱51突出水力碎浆机1的一端，且进料口56位于回用螺旋输送机5的出料端的正下方，使得回用螺旋输送机5输送的粗渣经进料口56落入接料箱51内。

进水管52连通于接料箱51的侧壁，进水管52用于与自来水管连通，粗渣进入接料箱51后，进水管52将水排入接料箱51中，使得粗渣与水混合；接料箱51的底壁连通有回用管57，回用管57与水力碎浆机1的上侧连通，回用管57安装有回用阀门58，回用阀门58具体为电磁阀，回用阀门58关闭时，粗渣与水在接料箱51内混合，回用阀门58打开后，粗渣与水的混合液经回用管57排入水力碎浆机1，实现粗渣的回用。

如图5所示，搅拌机构包括驱动件、搅拌杆54和搅拌叶55，驱动件具体为电机53，电机53安装于接料箱51的顶壁，搅拌杆54可转动式安装于接料箱51的顶壁且在接料箱51内延伸，搅拌杆54与电机53的输出轴连接，搅拌叶55设置有多个且固定于搅拌杆54远离电机53的一端，搅拌叶55之间沿搅拌杆54的侧壁周向间隔分布，在粗渣进入接料箱51且排入水力碎浆机1前，启动电机53，电机53驱动搅拌杆54转动，搅拌杆54带动搅拌叶55对粗渣与水的混合液进行搅拌分散，进一步促进粗渣与水的预混合，分散粗渣，提高粗渣回用到水力碎浆机1前的分散度，减少粗渣在碎解时成团而影响纸浆纤维洗出的情况，进一步提高纸浆纤维的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。