具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本申请转轴组件一实施方式的结构示意图，图2为图1中转轴组件的截面结构示意图，图3为图1中转轴组件的另一截面结构示意图，该转轴组件100包括中心轴11、多个拼接块12、多个第一连接件13和第一驱动件(图未示)。其中，多个拼接块12沿中心轴11周向环绕排列，每个拼接块12对应至少一个第一连接件13，每个第一连接件13的一端连接于中心轴11，另一端连接于拼接块12朝向中心轴11的一侧，且第一连接件13可沿中心轴11的径向伸缩以使拼接块12与中心轴11之间的距离变化，第一驱动件用于驱动第一连接件13的伸缩。其中第一连接件13可以为液压杆或者机械连杆，只要能够在第一驱动件的驱动下实现伸缩即可。多个第一连接件13在中心轴11上的连接点可沿中心轴11的周向排布，也可呈螺旋状排布，本申请对此不做限定，只要能够使转轴组件100的结构稳固即可。

为了清楚示意，图1-图3中均只画出少量拼接块12对应的第一连接件13，且图1只是合并画出了图2和图3中的两个状态，并不是说明转轴组件包含两组沿中心轴11周向环绕排列的拼接块12。实际上为了使转轴组件100的结构稳固，每个拼接块12对应至少一个第一连接件13，优选两个及以上，分别位于拼接块12的两端及两端之间。

多个拼接块12沿中心轴11的周向环绕排列时，拼接块12与中心轴之间的最短距离为R1，当所有拼接块12与中心轴11之间的距离均为R1时，转轴组件100的截面如图2所示，拼接块12依次比邻，相互之间没有空隙。当第一驱动件驱动第一连接件13从图2所示状态伸长时，所有拼接块12与中心轴11之间的距离大于R1，相邻拼接块12之间存在空隙(未标示)，此时转轴组件100的截面如图3所示。应用此转轴组件100时，柔性屏的一端固定于其中一个拼接块12背离中心轴11的一侧表面形成缠绕起点A，柔性屏从缠绕起点A开始一圈一圈卷曲缠绕于转轴组件100上。

此时，可以利用第一驱动件驱动第一连接件13，使缠绕起点A附近的若干拼接块12与中心轴11之间的距离形成渐变，例如图3中虚线框内的部分拼接块12从缠绕起点A开始，与中心轴11之间的距离逐渐增大，则缠绕起点A附近属于同一圈的柔性屏曲率半径渐变，使得外圈柔性屏能够平滑缠绕至内圈柔性屏，减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，从而提高柔性屏的使用寿命。

在一些实施方式中，请继续参阅图1-图3，第一驱动件具体用于通过第一连接件13驱动柔性屏的缠绕起点A正向范围的若干拼接块12与中心轴11之间的距离变化。优选地，拼接块12与中心轴11之间的距离变化为：自缠绕起点A开始，沿着柔性屏缠绕方向(图3中的顺时针方向)，拼接块12与中心轴11之间的距离越来越大，从R2逐渐增大至R3，直至与剩余拼接块12与中心轴11之间的距离相同。也就是说，图3中虚线框内的部分拼接块12从右至左，与中心轴11之间的距离从R2逐渐增大至R3，虚线框之外的所有拼接块12与中心轴11之间的距离均为R3。则柔性屏缠绕在转轴组件100上时，在缠绕起点A处，即外圈和内圈的交界处，柔性屏的厚度不会发生突变，而是平滑过渡。优选地，R3与R2之差为柔性屏的厚度。可见，本实施方式能够使外圈柔性屏平滑缠绕至内圈柔性屏，减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，从而提高柔性屏的使用寿命。

在其他实施方式中，也可以设置在中心轴11的整个周向上，拼接块12与中心轴11之间的距离越来越大，也就是说，所有的拼接块12绕中心轴11形成螺旋状，则柔性屏缠绕其上时也呈螺旋状，同样能够减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，从而提高柔性屏的使用寿命。

进一步地，请结合图1-图3参阅图4和图5，图4为本申请转轴组件另一实施方式的截面结构示意图，图5为图4中虚线框的放大示意图，本申请转轴组件100还包括多个滑移块14、多个第二连接件15和第二驱动件(图未示)。其中，滑移块14与拼接块12滑动连接，每个滑移块14对应至少一个第二连接件15，每个第二连接件15的一端连接于中心轴11，另一端连接于滑移块14朝向中心轴11的一侧，且第二连接件15可沿中心轴11的径向伸缩以及沿中心轴11的周向旋转，使得滑移块14与中心轴11之间的距离变化，以及滑移块14与拼接块12之间的相对位置变化；第二驱动件用于驱动第二连接件15的伸缩和旋转。

为清楚示意，图4中只画出少量滑移块14对应的第二连接件15，实际上为了使转轴组件100的结构稳固，每个滑移块14对应至少一个第二连接件15，优选两个及以上，分别位于滑移块14的两端及两端之间。多个第二连接件15在中心轴11上的连接点可沿中心轴11的周向排布，也可呈螺旋状排布，但需要与第一连接件13在中心轴11上的连接点错开设置。

本实施方式中，一个拼接块12对应一个滑移块14，如上所述，当拼接块12与中心轴11之间的距离大于R1时，相邻拼接块12之间存在空隙，柔性屏覆盖空隙处时容易形成压痕，因此本实施方式设置滑移块14填补对应的空隙，使转轴组件100的外表面平整。具体地，当拼接块12与中心轴11之间的距离为R1时，第二驱动件驱动滑移块14位于拼接块12朝向中心轴11一侧(如图2示意)；当第一驱动件驱动拼接块12沿中心轴11的径向移动之后，第二驱动件驱动所有滑移块14沿同一方向(顺时针或者逆时针)旋转预定角度，再沿径向伸长预定距离至对应的空隙处。一方面能够使外圈柔性屏平滑缠绕至内圈柔性屏，减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，另一方面能够减少柔性屏卷曲时形成压痕的几率，从而提高柔性屏的使用寿命。

在一些实施方式中，请参阅图6，图6为本申请转轴组件另一实施方式的截面结构示意图，本实施方式中，第一驱动件具体用于通过第一连接件13驱动柔性屏的缠绕起点A反向范围的若干拼接块12与中心轴11之间的距离变化。优选地，拼接块12与中心轴11之间的距离变化为：朝着缠绕起点A，沿着柔性屏缠绕方向(图6中的顺时针方向)，拼接块12与中心轴11之间的距离越来越大，直至距离的增加达到柔性屏厚度大小。也就是说，图6中虚线框内的拼接块12从右至左，与中心轴11之间的距离从R4逐渐增大至R5，虚线框之外的所有拼接块12与中心轴11之间的距离均为R4，且R5与R4之差为柔性屏的厚度，其中，与中心轴11之间的距离为R5的拼接块12比邻缠绕起点A对应的拼接块12。如此设置使得柔性屏缠绕在转轴组件100上时，在缠绕起点A处，即外圈和内圈的交界处，柔性屏的厚度不会发生突变，而是平滑过渡。可见，本实施方式能够使外圈柔性屏平滑缠绕至内圈柔性屏，减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，从而提高柔性屏的使用寿命。

进一步地，请结合图6参阅图7和图8，图7为本申请转轴组件的另一实施方式的截面结构示意图，图8为图7中虚线框的放大示意图，转轴组件100还包括多个滑移块14、多个第二连接件15和第二驱动件(图未示)，其中，与每个拼接块12滑动连接的滑移块14数量至少为二。本实施方式以一个拼接块12对应两个滑移块14为例进行说明，当拼接块12与中心轴11之间的距离为R1时，第二驱动件驱动对应同一个拼接块12的两个滑移块14相互靠近后并排置于拼接块12朝向中心轴11一侧(可参考图2示意，只是图2中的每个滑移块14对应分为两个)；当第一驱动件驱动拼接块12沿中心轴11的径向移动之后，第二驱动件驱动对应同一个拼接块12的两个滑移块14中的一个沿正向或反向旋转预定角度，另一个沿反向或正向旋转预定角度，再驱动所有滑移块14沿径向伸长预定距离至对应的空隙处，使得对应同一个拼接块12的两个滑移块14相互远离并置于拼接块12的两侧。

本实施方式中，第二驱动件驱动对应同一个拼接块12的两个滑移块14需要沿相反的方向旋转，优选将与每个拼接块12滑动连接的两个个滑移块14对应的第二连接件15在中心轴11上的连接点呈螺旋状分布于中心轴11上。

当然，本实施方式也可以设置一个拼接块12对应一个滑移块14，具体可参阅上述图4对应的实施方式，此处不再另画图示意。

本实施方式一方面能够使外圈柔性屏平滑缠绕至内圈柔性屏，减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，另一方面能够减少柔性屏卷曲时形成压痕的几率，从而提高柔性屏的使用寿命。

在一些实施方式中，请继续参阅图1-图3，转轴组件100包括中心轴11、多个拼接块12、多个第一连接件13、第一驱动件(图未示)、两个盖板(图未示)和充气单元(图未示)，但不包括上述的滑移块、第二连接件和第二驱动件。其中，两个盖板分别盖设于中心轴11的两端，拼接块12的两端分别密封连接于两个盖板相对的两个表面；充气单元的进气口位于至少一个盖板上，充气单元向拼接块12和中心轴11之间充气时，仅能由拼接块12之间的空隙出气。

如上所述，当拼接块12与中心轴11之间的距离大于R1，柔性屏卷曲缠绕于转轴组件100上时，相邻拼接块12之间存在空隙，柔性屏覆盖空隙处时容易形成压痕，导致应力集中，因此本实施方式设置利用充气单元向拼接块12和中心轴11之间充气，由于两个盖板密封于拼接块12的两端，当充气压力达到一定程度时，柔性屏与转轴组件100之间转为非接触式，缠绕起点A处外圈和内圈柔性屏交界处也为非接触式，此时避免了挤压，不存在应力集中的交界面，因此，本实施方式能够减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，减少柔性屏卷曲时形成压痕的几率，从而提高柔性屏的使用寿命。

基于同样的发明构思，本实施方式还提供一种显示装置，包括柔性屏200和如上述任一实施方式所述的转轴组件100。具体请结合图1-图8参阅图9和图10，图9为本申请显示装置一实施方式的截面结构示意图，图10为本申请显示装置另一实施方式的截面结构示意图。图9所示显示装置中的转轴组件100为图4所示，图10所示显示装置中的转轴组件为图7所示。其中，柔性屏200可卷曲缠绕于转轴组件100上，柔性屏200的一端固定于其中一个拼接块12背离中心轴11的一侧表面，以形成缠绕起点A。为了清楚示意，图9和图10中均未画出上述第一连接件13和第二连接件15，图9和图10中柔性屏200和转轴组件100的外表面、以及内外圈的柔性屏200之间并未画成相互接触的形式，而是留有间隙，以清楚表示各部件之间的相互关系。

由上述实施方式可知，第一连接件13可沿中心轴11的径向伸缩以使拼接块12与中心轴11之间的距离变化，使得虚线框内的拼接块12从右至左，与中心轴11之间的距离从R2逐渐增大至R3(图9)，或者从R4逐渐增大至R5(图10)，虚线框之外的所有拼接块12与中心轴11之间的距离均为R3(图9)、或者R4(图10)。因此，当柔性屏200卷曲缠绕于转轴组件100上时，柔性屏200的非显示面朝向转轴组件100，缠绕起点A附近的属于同一圈的柔性屏200存在曲率半径渐变的部分，具体为虚线框内的柔性屏200的曲率半径从右至左逐渐变大，使得外圈柔性屏200平滑缠绕至内圈柔性屏200，图9和图10中用不同的填充格式表示柔性屏200曲率半径渐变的部分。而且，滑移块14能够填补拼接块12之间的空隙，使转轴组件100的外表面平整。

本实施方式一方面能够使外圈柔性屏平滑缠绕至内圈柔性屏，减少内外圈交叠时柔性屏内的应力集中，另一方面能够减少柔性屏卷曲时形成压痕的几率，从而提高柔性屏的使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。