具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图，本发明提供了如下技术方案：一种用于抽拉龙头的换向装置，包括龙头本体1和旋转连接管2，所述龙头本体1设有铰接口101，所述旋转连接管2设有两个对立设置的铰接壁201，所述铰接壁201与所述铰接口101铰接，所述龙头本体1设有定位块102，所述定位块102朝向所述旋转连接管2的一侧设有定位槽1021，所述定位槽1021中设有弹簧柱塞1022，所述弹簧柱塞1022的作用力方向垂直朝向所述铰接壁201的旋转轴设置，所述铰接壁201的侧壁2011对应所述定位槽1021的位置设有若干与所述弹簧柱塞1022适配的柱塞槽2012，若干所述柱塞槽2012环绕所述铰接区的铰接位置排布。

如此设置，使用时抽拉管位于龙头本体1中，而与其相连的抽拉头位于旋转连接管2的位置，这时定位槽1021中的弹簧柱塞1022的弹珠部分会在弹簧部分的作用力下顶在位于铰接壁201侧壁2011上的柱塞槽2012中，卡住铰接铰接壁201，由于弹簧作用力直接垂直作用于铰接壁201的侧壁2011，直接影响旋转连接管2的转动，旋转连接管2不易因抽拉头的重力而滑下，这时抽拉头的角度便会被旋转连接管2固定，若想改变其角度的话，则可以直接掰动旋转连接管2，使其在铰接口101内转动，转动时手动施力大于压缩弹簧柱塞1022需要的作用力，弹簧柱塞1022便会被压入定位槽1021中，直到另一个柱塞槽2012转至柱塞槽2012开口处弹出再次将其定位，结构简单，更加稳定。

本实施例优选的，若干所述柱塞槽2012紧贴排布。

如此设置，弹簧柱塞1022的弹珠部分被从柱塞槽2012中挤出后会立即滑入紧贴的另一个柱塞槽2012之中，旋转连接管2不会有可滑动角度，整体更加稳定。

本实施例优选的，两个相邻的所述柱塞槽2012的交接处倒圆角。

如此设置，倒圆角后铰接壁201推动弹簧柱塞1022的弹珠部分时更加平滑。

本实施例优选的，所述龙头本体1位于与所述旋转连接管2的铰接位置设有连接孔103，所述连接孔103设有与其可拆卸连接的铰接轴1031，所述铰接壁201对应所述铰接轴1031的位置设有与其适配的铰接孔2013。

如此设置，安装时先将旋转连接管2的铰接壁201放入铰接口101使铰接孔2013的位置对齐连接孔103，然后插入铰接轴1031使其和连接孔103连接，如此旋转连接管2便可以铰接轴1031为转轴旋转，结构简单，安装方便。

本实施例优选的，所述连接孔103、铰接轴1031和铰接孔2013皆设有两个，两个所述连接孔103同轴设置。

如此设置，安装时可从龙头主体两侧的连接孔103各连接一个铰接轴1031，皆插入铰接孔2013中，两个同轴的铰接轴1031也可作为旋转连接管2的转轴供其旋转，同时抽拉管也可在两个铰接轴1031之间抽动，不影响其活动。

本实施例优选的，所述铰接孔2013为盲孔。

如此设置，铰接孔2013设置成盲孔可减少水流从铰接孔2013处通过的可能。

本实施例优选的，所述铰接轴1031与所述连接孔103之间采用螺纹连接。

如此设置，安装时只需转动铰接轴1031即可将其旋入连接孔103内，连接紧固，安装简单。

本实施例优选的，所述弹簧柱塞1022位于所述铰接壁201的下方位置。

如此设置，弹簧柱塞1022从下方将铰接壁201顶起，减少铰接壁201压在铰接轴1031上的作用力，减少铰接壁201旋转时产生的磨损。

本实施例优选的，所述弹簧柱塞1022的轴线与所述龙头本体1的轴线平行。

如此设置，与龙头本体1的轴线平行之后，弹簧柱塞1022的作用力便和重力对向，效果更好。

本实施例优选的，所述定位块102设置于所述龙头本体1的内壁上。

如此设置，定位槽1021、弹簧柱塞1022和柱塞槽2012也会位于龙头本体1内部，从外部无法直接看到内部的定位结构，更加美观，也不会在旋转时夹到肉，安全性高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。