具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种带金属层的遮光片结构，具有圆形的片本体1，片本体1的中心设置有透光孔2，所述片本体1包括依次设置的第一遮光层11、第一PET层12、铜合金层13、第二PET层14和第二遮光层15，所述透光孔的内壁设置为内凹形。该遮光片采用五层结构，再分别对铜合金层和第一PET层、第二PET层形成不同的内凹直径，这样，可以防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量；在实际使用中，不同角度的光线在照射的在内凹形的边壁上时，由于其内凹的特性，部分光线会进行再反射并大幅减少进入取景器内。

在本技术方案中，所述第一遮光层和第二遮光层的内径为D1，第一PET层和第二PET层和内径为D2，铜合金层的内径为D3，且D1<D2<D3。即本方案形成凸有阶段的内凹形状，这样，相对于弧形的内凹，具有更好的防反射光效果。作为更优的选择是，所述铜合金层的内壁表面为粗糙表面，从而降低反射，该成型工艺需采用电解成型时在铜合金的表面形成的轻微粗糙表面。

在本技术方案中，所述第一遮光层11和第二遮光层15均为油墨层。油墨层采用防透光及吸光油墨，该油墨层的作用时防止光线穿过PET层形成的散光影响成像。具体可以参考图2所示的光路反射图，第一遮光层因属于吸光油墨，所以光线会被直接吸收，基本可以消除可见光反射，其他余光反射到PET层及铜合金层时，会形成相应的阻挡。

本发明还提供了一种带金属层的遮光片成型工艺，本工艺的实施方式如下。

实施例1，按如下成型步骤：

S1、在铜合金层上表面涂覆第一PET层,在铜合金层的下表面涂覆第二PET层；

S2、在第一PET层表面涂覆第一遮光层，在第二PET层表面涂覆第二遮光层，形成遮光带；遮光带在成型后以带料收卷，第一遮光层和第二遮光层无采用防透光油墨，从而可防止光线从PET层透过，该油墨为炭素油墨耐酸腐蚀及不产生电解反应；

S3、将遮光带进行冲切以形成单个的遮光片本体；单个的遮光片本体可根据实际需要进行不同大小规格的冲切。

S4、将遮光片本体进行预冲孔形成工艺孔；冲切后形成光滑镜面的内壁，从而保证冲切的精度。

S5、将遮光片本体置于溶液中对工艺孔中的PET层进行表面溶解成型；

S6、将遮光片本体置于电解液中进行电解成型。

本实施例中的成型工艺通过三次成型，从而形成至少三个不同的内径的内壁，进而使成型的遮光片防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量，成型产品质量好，易于实现精确控制每一段的不同内径大小，从而实现台阶式的内凹内壁面。

实施例2，按如下成型步骤：

S1、在铜合金层上表面涂覆第一PET层,在铜合金层的下表面涂覆第二PET层；

S2、在第一PET层表面涂覆第一遮光层，在第二PET层表面涂覆第二遮光层，形成遮光带；遮光带在成型后以带料收卷，第一遮光层和第二遮光层无采用防透光油墨，从而可防止光线从PET层透过；

S3、将遮光带进行冲切以形成单个的遮光片本体；单个的遮光片本体可根据实际需要进行不同大小规格的冲切。

S4、将遮光片本体进行预冲孔形成工艺孔；冲切后形成光滑镜面的内壁，从而保证冲切的精度。

S5、将批量(可根据溶液池大小来确定，单次至少可腐蚀数十万个)的遮光片本体置于强碱溶液氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂中进行溶解成型；溶解成型包括第一次成型、第二次成型和清洗，所述第一次成型的氢氧化钾溶液浓度为50％，温度为40℃，腐蚀时间为180分钟，所述第二次成型的乙酸溶液浓度为40％，温度为35℃，腐蚀时间为60～80分钟，第二次成型后将遮光片本体进行残留物清洗，本步骤中，使PET层的内径达到需要的数值D2。

S6、所述铜合金层为铜锡合金，铜占比为80％，锡占比为20％。将遮光片本体置于电解液中进行电解成型。所述电解成型为将遮光片本体作为阳极放入电解液中，控制电流密度为180A/平方米。所述电解液包括水、硫酸和硫酸铜，其中铜离子含量40g/L，硫酸含量180g/L。本步骤中，将铜合金层的内径达到需要的数值D3，整体电解成型时间约为60分钟。

本实施例中的成型工艺通过三次成型，从而形成至少三个不同的内径的内壁，进而使成型的遮光片防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量，成型产品质量好，易于实现精确控制每一段的不同内径大小，从而实现台阶式的内凹内壁面。

实施例3，按如下成型步骤：

S1、在铜合金层上表面涂覆第一PET层,在铜合金层的下表面涂覆第二PET层；

S2、在第一PET层表面涂覆第一遮光层，在第二PET层表面涂覆第二遮光层，形成遮光带；遮光带在成型后以带料收卷，第一遮光层和第二遮光层无采用防透光油墨，从而可防止光线从PET层透过；

S3、将遮光带进行冲切以形成单个的遮光片本体；单个的遮光片本体可根据实际需要进行不同大小规格的冲切。

S4、将遮光片本体进行预冲孔形成工艺孔；冲切后形成光滑镜面的内壁，从而保证冲切的精度。

S5、将批量(可根据溶液池大小来确定，单次至少可腐蚀数十万个)的遮光片本体置于溶液中进行溶解成型；溶解成型包括第一次成型、第二次成型和清洗，所述第一次成型的氢氧化钠溶液浓度为35％，温度为40℃，腐蚀时间为240分钟，所述第二次成型的氢氧化钠溶液浓度为30％，温度为35℃，腐蚀时间为100分钟，通过两次分别溶解，能够更好的控制内径大小，第二次成型后将遮光片本体进行残留物清洗，本步骤中，使PET层的内径达到需要的数值D2。

S6、所述铜合金层为铜锡合金，铜占比为80％，锡占比为20％。将遮光片本体置于电解液中进行电解成型。所述电解成型为将遮光片本体作为阳极放入电解液中，控制电流密度为190A/平方米。所述电解液包括水、硫酸和硫酸铜，其中铜离子含量45g/L，硫酸含量190g/L。本步骤中，将铜合金层的内径达到需要的数值D3，整体电解成型时间约为50分钟。

本实施例中的成型工艺通过三次成型，从而形成至少三个不同的内径的内壁，进而使成型的遮光片防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量，成型产品质量好，易于实现精确控制每一段的不同内径大小，从而实现台阶式的内凹内壁面。

实施例4，按如下成型步骤：

S1、在铜合金层上表面涂覆第一PET层,在铜合金层的下表面涂覆第二PET层；

S2、在第一PET层表面涂覆第一遮光层，在第二PET层表面涂覆第二遮光层，形成遮光带；遮光带在成型后以带料收卷，第一遮光层和第二遮光层无采用防透光油墨，从而可防止光线从PET层透过；

S3、将遮光带进行冲切以形成单个的遮光片本体；单个的遮光片本体可根据实际需要进行不同大小规格的冲切。

S4、将遮光片本体进行预冲孔形成工艺孔；冲切后形成光滑镜面的内壁，从而保证冲切的精度。

S5、将批量(可根据溶液池大小来确定，单次至少可腐蚀数十万个)的遮光片本体置于氢氧化锂溶液中进行溶解成型；溶解成型包括第一次成型、第二次成型和清洗，所述第一次成型的氢氧化锂溶液浓度为40％，温度为40℃，腐蚀时间为240分钟，所述第二次成型的乙酸溶液浓度为30％，温度为35℃，腐蚀时间为80～100分钟，第二次成型后将遮光片本体进行残留物清洗，本步骤中，使PET层的内径达到需要的数值D2。

S6、所述铜合金层为铜锡合金，铜占比为80％，锡占比为20％。将遮光片本体置于电解液中进行电解成型。所述电解成型为将遮光片本体作为阳极放入电解液中，控制电流密度为200A/平方米。所述电解液包括水、硫酸和硫酸铜，其中铜离子含量50g/L，硫酸含量200g/L。本步骤中，将铜合金层的内径达到需要的数值D3，整体电解成型时间约为45分钟。

本实施例中的成型工艺通过三次成型，从而形成至少三个不同的内径的内壁，进而使成型的遮光片防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量，成型产品质量好，易于实现精确控制每一段的不同内径大小，从而实现台阶式的内凹内壁面。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。