发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种拉伸系统用抗拉型低损耗稳相螺旋同轴电缆及其生产方法，本发明所要解决的问题是：现有电缆由于结构受限，其布线过于杂乱，不利于频繁拉伸收放的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸系统用抗拉型低损耗稳相螺旋同轴电缆，包括电缆本体和聚四氟乙烯棒，所述电缆本体包括镀银铜合金内导体，所述镀银铜合金内导体外绕包有微孔聚四氟乙烯薄膜介质层，所述微孔聚四氟乙烯薄膜介质层外绕包有镀银扁铜带外导体，所述镀银扁铜带外导体外编织有镀银圆铜线紧固层，所述在镀银圆铜线紧固层外挤包有内护套，所述内护套外编织有阻水芳纶丝抗拉增强层,所述阻水芳纶丝抗拉增强层外挤包有外护套。

优选的，所述电缆本体设置的形状由第一直线段、螺旋段和第二直线段组成。

优选的，所述内护套和外护套均采用聚氨酯材料，所述聚氨酯为聚醚型聚氨酯，且邵氏硬度在93～95之间。

一种拉伸系统用抗拉型低损耗稳相螺旋同轴电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：采用拉丝模来拉制的镀银铜合金作为内导体，保证导体表面的圆整度和光洁度以降低导体高频衰减；

步骤S2：在内导体外用恒张力绕包生产线绕包多层微孔聚四氟乙烯薄膜作为电缆的介质层，绕包节距控制在2％内，绕包重叠率控制在3％内；

步骤S3：在介质层外用恒张力绕包生产线绕包一层镀银扁铜带作为外导体，绕包节距控制在0.8％内，绕包重叠率控制在1％内；

步骤S4：在外导体外编织一层多股镀银圆铜线作为编织紧固层，编织密度控制不低于85％，编织角度控制在43°～47°；

步骤S5：在编织紧固层外用低温挤塑机挤包一层邵氏硬度在93～95之间聚醚型聚氨酯材料作为电缆的内护套，所述挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。

步骤S6：在内护套外编织一层阻水芳纶丝抗拉增强层，其编织密度为42％～58％，编织角度为58°～72°；

步骤S7：在编抗拉增强层外用低温挤塑机挤包一层邵氏硬度在93～95之间聚醚型聚氨酯材料作为电缆的外护套，所述挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；

步骤S8：将电缆螺旋缠绕在聚四氟乙烯棒上，直线段两端断面采用高温套管密封，两端直线段保持与聚四氟乙烯棒平行，使直线段和螺旋段呈90°，直线段和螺旋段夹角处采用高温夹具固定制成螺旋电缆雏形；

步骤S9：将螺旋电缆雏形放置高温箱铁架上，使螺旋电缆雏形不接触高温箱，将高温箱温度设置130～150℃，高温定型时间设置20～30min；

步骤S10：将定型后螺旋电缆取出，采用循环水冷却，确保直线段两端断面不进水；

步骤S11：将冷却后的螺旋电缆从聚四氟乙烯棒上散开，取下直线段两端高温套管，为最终成品。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明拉伸系统用抗拉型低损耗稳相螺旋同轴电缆，通过利用内护套和外护套均采用聚氨酯材料且具体为聚醚型聚氨酯，通过采用聚醚型聚氨酯护套材料，可以使电缆整体具备优良的防水性和耐磨性。

2、本发明拉伸系统用抗拉型低损耗稳相螺旋同轴电缆，通过采用聚氨酯护套，将同轴电缆螺旋卷绕在聚四氟乙烯棒上高温定型，制得直线段、螺旋段和直线段，即可通过高温螺旋定型让电缆变成螺旋状，使电缆具备可拉伸性，螺旋状电缆拉伸后回弹率好。

3、本发明拉伸系统用抗拉型低损耗稳相螺旋同轴电缆，通过采用阻水芳纶丝作为抗拉增强层，使电缆具备良好的抗拉性，电缆螺旋段拉伸使用寿命大于10000次,有效地提高了电缆的抗拉性。