具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种断路器100，用于在严重过载、短路或者欠压时自动切断电路。其能够实现分合闸的远程控制，并且占用空间小，集成化程度高，能够实现断路器的结构优化，便于断路器的导线排布，提高断路器的整体性能。

断路器100包括外壳110、主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140、灭弧机构150、锁定机构160、熔焊检测机构170和接线检测机构180。其中，主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140、灭弧机构150、锁定机构160、熔焊检测机构170和接线检测机构180均安装于外壳110内。

需要说明的是，外壳110内设置有安装空间层114。主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140和灭弧机构150均安装于安装空间层114内。主控板120和电动操作机构130均设置于合分闸机构140的一侧，灭弧机构150设置于合分闸机构140相对的另一侧，以便于断路器100内部的导线排布，使得断路器100内部结构紧凑，提高断路器100的整体性能。

具体地，主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140和灭弧机构150均安装于外壳110的内侧壁上，且均位于同一空间层内，其中，主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140和灭弧机构150与该内侧壁之间的距离可以都相等，也可以有一定幅度的偏差，即主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140和灭弧机构150在安装空间层114内的位置可以在同一平面内，也可以有一定程度的错位，错位程度需要根据实际产品进行确定，在此不作具体限定。

电动操作机构130与主控板120连接，主控板120能够控制电动操作机构130运动。电动操作机构130与合分闸机构140连接，电动操作机构130能够带动合分闸机构140进行合闸或者分闸动作。主控板120与电子设备(图未示)通信连接，用户可通过电子设备对主控板120进行远程操作，以实现对合分闸机构140的远程控制，从而实现断路器100的远程控制分合闸。合分闸机构140与灭弧机构150连接，灭弧机构150能够灭除合分闸机构140在合闸或者分闸时产生的电弧，以保证断路器100的使用安全。具体地，灭弧机构150为栅片式灭弧装置。本实施例中，电动操作机构130和灭弧机构150相对设置于合分闸机构140的左右两侧，电动操作机构130用于在主控板120的控制下带动合分闸机构140合闸或者分闸。

锁定机构160与电动操作机构130传动连接，电动操作机构130能够带动锁定机构160运动。锁定机构160设置于电动操作机构130的上方，锁定机构160用于在合分闸机构140合闸时将外壳110锁止于机柜(图未示)内，以固定断路器100与机柜的相对位置，从而防止断路器100在合闸时从机柜内拔出，锁定机构160还用于在合分闸机构140分闸时将外壳110从机柜内解锁，以使断路器100能够从机柜内拔出。本实施例中，在常规状态下，断路器100安装于机柜内，并且合分闸机构140合闸通电，以对机柜内的用电设备进行过载保护，若要对断路器100进行检修或者维护，则需要在将合分闸机构140分闸断电后，再将断路器100从机柜内拔出，以防止拔出时产生电弧，避免对机柜内的用电设备造成影响。

熔焊检测机构170选择性地与合分闸机构140接触，且与主控板120连接，熔焊检测机构170用于在检测到合分闸机构140发生熔焊故障时向主控板120发送熔焊警报信号，从而使得断路器100具备触头熔焊检测功能。本实施例中，熔焊检测机构170在与合分闸机构140接触的同时，对合分闸机构140的位置进行检测，若合分闸机构140既没有处于合闸状态，又没有处于分闸状态，则判断合分闸机构140发生熔焊故障，并向主控板120发送熔焊警报信号，使得主控板120发出警报。

接线检测机构180与主控板120连接，外壳110设置有出线端口111，接线检测机构180的位置与出线端口111的位置相对应，接线检测机构180用于在检测到未接入导线190时向主控板120发送控制信号，主控板120用于在收到控制信号时对合分闸机构140进行控制，以保证合分闸机构140处于分闸状态，从而使得断路器100具备接线检测功能。本实施例中，导线190通过出线端口111插入外壳110，且与接线检测机构180连接，当接线检测机构180检测到导线190未接入时，若此时合分闸机构140处于合闸状态，则接线检测机构180向主控板120发送控制信号，主控板120控制合分闸机构140分闸，防止在接线过程中合闸，导致工作人员触电，若此时合分闸机构140处于分闸状态，则主控板120控制合分闸机构140不发生动作；当接线检测机构180检测到导线190接入时，主控板120解除对合分闸机构140的控制，此时接线已经完成，合分闸机构140能够正常工作，进行合闸或者分闸动作。

请结合参照图4、图5和图6，电动操作机构130包括驱动电机131、齿轮传动组件132和末级齿轮133。驱动电机131固定连接于外壳110内，且通过齿轮传动组件132与末级齿轮133连接。末级齿轮133转动连接于外壳110内，且与合分闸机构140连接。驱动电机131与主控板120连接，以在主控板120的控制下发生转动，驱动电机131能够通过齿轮传动组件132带动末级齿轮133转动，以带动合分闸机构140合闸或者分闸。需要说明的是，驱动电机131能够正转或者反转，当主控板120控制驱动电机131正转时，合分闸机构140进行合闸动作，当主控板120控制驱动电机131反转时，合分闸机构140进行分闸动作。

需要说明的是，驱动电机131、齿轮传动组件132和末级齿轮133均安装于安装空间层114内，驱动电机131、齿轮传动组件132、末级齿轮133、合分闸机构140和灭弧机构150依次排列设置，主控板120与驱动电机131叠放设置。通过该方式的结构设置，能够便于断路器100内部的导线排布，保证断路器100整体结构紧凑，从而实现断路器100小型化的目的。

本实施例中，末级齿轮133包括同轴设置且固定连接的配合齿部1331和传动齿部1332，配合齿部1331所在平面与传动齿部1332所在平面平行间隔设置，配合齿部1331的直径大于传动齿部1332的直径。传动齿部1332沿其周向设置有抵持曲面1333，配合齿部1331与齿轮传动组件132配合，以在齿轮传动组件132的带动下发生转动，传动齿部1332与合分闸机构140配合，以带动合分闸机构140进行合闸或者分闸，抵持曲面1333与锁定机构160抵持，以推动锁定机构160进行解锁。

具体地，配合齿部1331呈半圆状，配合齿部1331设置有第一圆弧面1334，第一圆弧面1334上设置有齿。传动齿部1332还设置有第二圆弧面1335，第二圆弧面1335与抵持曲面1333首尾相连，抵持曲面1333设置于传动齿部1332靠近第一圆弧面1334的一侧，第二圆弧面1335设置于传动齿部1332远离第一圆弧面1334的一侧，第二圆弧面1335上设置有齿。

齿轮传动组件132包括蜗杆1321、第一齿轮1322和第二齿轮1323。第一齿轮1322和第二齿轮1323均转动连接于外壳110内，第一齿轮1322与第二齿轮1323配合。第一齿轮1322包括同轴设置且固定连接的蜗轮部1324和第一齿部1325，蜗轮部1324所在平面与第一齿部1325所在平面平行间隔设置，蜗轮部1324的直径大于第一齿部1325的直径。第二齿轮1323包括同轴设置且固定连接的第二齿部1326和第三齿部1327，第二齿部1326所在平面与第三齿部1327所在平面平行间隔设置，第二齿部1326的直径大于第三齿部1327的直径。蜗杆1321与驱动电机131的输出轴固定连接，且与蜗轮部1324啮合，第一齿部1325与第二齿部1326啮合，第三齿部1327与配合齿部1331啮合。当驱动电机131启动时，输出轴带动蜗杆1321转动，蜗杆1321通过蜗轮部1324带动第一齿部1325转动，第一齿部1325通过第二齿部1326带动第三齿部1327转动，第三齿部1327通过配合齿部1331带动传动齿部1332转动，传动齿部1332带动合分闸机构140进行合闸或者分闸。

请结合参照图7和图8，锁定机构160包括锁扣件161、第一扭簧162和解锁件163。外壳110开设有通孔112，锁扣件161安装于外壳110内，且能够相对于外壳110转动，以伸出或者缩进通孔112。锁扣件161能够伸出通孔112，且与机柜扣合，以固定外壳110和机柜的相对位置，从而固定断路器100机柜的相对位置。第一扭簧162安装于外壳110上，且其一端与锁扣件161抵持，以向锁扣件161施加弹力，推动锁扣件161向上伸出通孔112，且与机柜扣合。解锁件163转动连接于外壳110内，解锁件163的一端与抵持曲面1333抵持，另一端与锁扣件161抵持，末级齿轮133能够通过抵持曲面1333推动解锁件163转动，从而使得解锁件163推动锁扣件161转动。解锁件163能够在末级齿轮133的带动下相对于外壳110转动，以带动锁扣件161克服第一扭簧162的弹力相对于外壳110转动，进而使得锁扣件161脱离机柜，且缩入通孔112。

需要说明的是，当电动操作机构130带动合分闸机构140分闸时，驱动电机131通过齿轮传动组件132带动末级齿轮133转动，此时抵持曲面1333向解锁件163施加推力，推动解锁件163相对于外壳110转动，在此过程中，解锁件163推动锁扣件161转动，锁扣件161克服第一扭簧162的弹力，并缩入通孔112，以解除与机柜的扣合，使得断路器100能够拔出机柜；当电动操作机构130带动合分闸机构140合闸时，驱动电机131通过齿轮传动组件132带动末级齿轮133反转，此时抵持曲面1333不再对解锁件163施加推力，锁扣件161在第一扭簧162的弹力作用下回转，伸出通孔112，且与机柜扣合，以固定断路器100和机柜的相对位置，在此过程中，锁扣件161推动解锁件163回转，使得解锁件163复位。

请参照图9，锁扣件161包括转动轴1611、连接部1612、卡扣部1613和抵持部1614。转动轴1611、卡扣部1613和抵持部1614均固定连接于连接部1612上，转动轴1611和抵持部1614相对设置于连接部1612的两端。转动轴1611伸入外壳110，且能够相对于外壳110转动，整个锁扣件161以转动轴1611为中心进行旋转。抵持部1614与解锁件163抵持，解锁件163能够推动抵持部1614向下转动，抵持部1614能够推动解锁件163向上复位。卡扣部1613和第一扭簧162相对设置于连接部1612的两侧，卡扣部1613与通孔112配合，第一扭簧162与连接部1612抵持。具体地，卡扣部1613设置于连接部1612的上方，卡扣部1613能够向上转动，且伸出通孔112；第一扭簧162设置于连接部1612的下方，以向连接部1612施加向上转动的弹力。

请参照图10，解锁件163大致呈L形，解锁件163包括第一凸部1631、转动部1632和第二凸部1633。第一凸部1631通过转动部1632与第二凸部1633固定连接，第一凸部1631和第二凸部1633呈预设夹角设置，第一凸部1631与抵持曲面1333抵持，第一凸部1631能够在抵持曲面1333的带动下发生转动，第二凸部1633与锁扣件161抵持，第二凸部1633能够推动锁扣件161的抵持部1614发生转动。

请结合参照图11和图12，合分闸机构140包括转轴齿轮141、传动件142、脱扣组件143、动触头144和静触头145。转轴齿轮141与末级齿轮133啮合，末级齿轮133能够带动转轴齿轮141转动。传动件142的一端与转轴齿轮141活动连接，另一端通过脱扣组件143与动触头144活动连接，转轴齿轮141转动能够带动传动件142发生位移，从而通过脱扣组件143带动动触头144运动。动触头144转动连接于外壳110内，且选择性地与静触头145抵持，静触头145固定连接于外壳110内，脱扣组件143能够带动动触头144与静触头145抵持或者分离。

需要说明的是，合分闸机构140包括四种状态，一是合闸状态，二是分闸状态，三是正常脱扣状态，四是熔焊状态。当合分闸机构140处于合闸状态时，动触头144与静触头145抵持，断路器100导通；当合分闸机构140处于分闸状态时，动触头144与静触头145分离，断路器100断开；当合分闸机构140处于正常脱扣状态时，动触头144与静触头145分离，脱扣组件143发生脱扣，使得传动件142与动触头144断开，导致断路器100断开；当合分闸机构140处于熔焊状态时，动触头144与静触头145熔焊于一体不能分离，脱扣组件143发生脱扣，使得传动件142与动触头144断开，导致断路器100断开，此时断路器100发生故障，不能再正常工作。

熔焊检测机构170包括位置检测器171、检测触片172和指示器(图未示)。位置检测器171和检测触片172均与主控板120连接，便于主控板120判断合分闸机构140是否处于熔焊状态。位置检测器171用于检测转轴齿轮141的位置，检测触片172用于检测动触头144的位置。主控板120与指示器连接，指示器具有四种显示状态，分别与合分闸机构140的四个状态一一对应，即当合分闸机构140处于某一状态时，主控板120控制指示器作出对应的显示状态。

本实施例中，指示器的四种显示状态分别为红灯、绿灯、黄灯以及白灯，当合分闸机构140处于合闸状态时，指示器亮起绿灯；当合分闸机构140处于分闸状态时，指示器亮起黄灯；当合分闸机构140处于正常脱扣状态时，指示器亮起白灯；当合分闸机构140处于熔焊状态时，指示器亮起红灯。

值得注意的是，转轴齿轮141在转动过程中，具有两个极限位置和一个中间位置，其中，两个极限位置分别为合闸位置和分闸位置，当转轴齿轮141位于合闸位置时，合分闸机构140处于合闸状态，当转轴齿轮141位于分闸位置时，合分闸机构140处于分闸状态，当转轴齿轮141位于中间位置时，脱扣组件143脱扣，此时合分闸机构140处于正常脱离状态或者熔焊状态。

需要说明的是，位置检测器171用于在转轴齿轮141处于合闸位置和分闸位置之间的中间位置时向主控板120发出第一信号，以表明此时转轴齿轮141既不处于合闸位置，又不处于分闸位置，合分闸机构140处于正常脱离状态或者熔焊状态。检测触片172用于在动触头144与静触头145抵持时向主控板120发出第二信号，以表明此时动触头144和静触头145连在一起，合分闸机构140处于合闸状态或者熔焊状态。第一信号与第二信号共同作用，以表明合分闸机构140处于熔焊状态，主控板120用于在同时接收到第一信号与第二信号时发出熔焊警报信号。具体地，主控板120控制指示器亮起红灯，以对工作人员发出警示。

请参照图13，位置检测器171包括第一霍尔感应器1712、第一磁性件1713、第二霍尔感应器1714、第三霍尔感应器1715和第二磁性件1716。第一霍尔感应器1712安装于主控板120上，且与中间位置相对应，第一磁性件1713安装于转轴齿轮141上，第一霍尔感应器1712能够在转轴齿轮141转动到中间位置时与第一磁性件1713感应得电，以向主控板120发出第一信号。第二霍尔感应器1714和第三霍尔感应器1715均安装于主控板120上，第二磁性件1716安装于末级齿轮133上，第二霍尔感应器1714能够在末级齿轮133带动转轴齿轮141转动到合闸位置时与第二磁性件1716感应得电，以向主控板120发出第三信号；第三霍尔感应器1715能够在末级齿轮133带动转轴齿轮141转动到分闸位置时与第二磁性件1716感应得电，以向主控板120发出第四信号。

需要说明的是，在合闸过程中，主控板120控制驱动电机131正转，并通过齿轮传动组件132和末级齿轮133带动转轴齿轮141转动，从而带动动触头144转动合闸，当末级齿轮133转动到第一预设位置时，转轴齿轮141转动到合闸位置，此时末级齿轮133上的第二磁性件1716与第二霍尔感应器1714感应得电，并向主控板120发出第三信号，主控板120接收到第三信号后，控制驱动电机131停止运行，末级齿轮133和转轴齿轮141均停止转动，合闸动作完成。

在分闸过程中，主控板120控制驱动电机131反转，并通过齿轮传动组件132和末级齿轮133带动转轴齿轮141转动，从而带动动触头144转动合闸，当末级齿轮133转动到第二预设位置时，转轴齿轮141转动到分闸位置，此时末级齿轮133上的第二磁性件1716与第三霍尔感应器1715感应得电，并向主控板120发出第四信号，主控板120接收到第四信号后，控制驱动电机131停止运行，末级齿轮133和转轴齿轮141均停止转动，分闸动作完成。

请结合参照图14和图15，值得注意的是，检测触片172固定安装于外壳110内，检测触片172延伸设置有弹性臂1721，动触头144设置有具有一凹槽1441的伸出部1442，弹性臂1721能够在动触头144与静触头145抵持时伸入凹槽1441，且与伸出部1442抵持，以使动触头144与检测触片172导通，从而使得检测触片172向主控板120发出第二信号。具体地，检测触片172的尾部还设置有L形折弯部1722，外壳110上设置有槽孔113，L形折弯部1722插入槽孔113，且与槽孔113配合，以固定检测触片172与外壳110的相对位置。

请结合参照图16和图17，接线检测机构180包括接线板181、安装架182、弹片183和检测组件184。安装架182开设有开口1821，开口1821用于供导线190接入。接线板181与安装架182固定连接，且设置于开口1821内。弹片183与安装架182固定连接，且伸入开口1821，弹片183能够将导线190压持于接线板181上，以实现导线190与接线板181的导通，完成接线作业。检测组件184设置于弹片183远离接线板181的一侧，且与主控板120连接。检测组件184用于检测弹片183和接线板181之间是否夹持有导线190，并在检测到未接入导线190时向主控板120发送控制信号，以使主控板120控制合分闸机构140分闸。

请结合参照图18、图19和图20，检测组件184包括隔板1841、转动件1842、第二扭簧1843、第一导电件1844和第二导电件1845。隔板1841固定安装于外壳110内，以固定隔板1841与外壳110的相对位置。隔板1841设置有安装轴1848，第二扭簧1843和转动件1842均套设于安装轴1848外，且均能够相对于安装轴1848转动。转动件1842与弹片183抵持，弹片183能够带动转动件1842相对于安装轴1848发生转动。第一导电件1844和第二导电件1845间隔设置，且均固定连接于隔板1841上，并均与主控板120电连接。

第二扭簧1843设置有第一弹臂1846和第二弹臂1847，第一弹臂1846同时与转动件1842和第一导电件1844抵持，第二弹臂1847与第二导电件1845抵持，主控板120、第一导电件1844、第二扭簧1843和第二导电件1845形成导电通路，主控板120用于在导电通路连通时控制合分闸机构140分闸。弹片183能够在外接导线190时向远离接线板181的方向运动，以推动转动件1842相对于安装轴1848转动，从而带动第一弹臂1846与第一导电件1844分离，以使导电通路断开，主控板120还用于在导电通路断开时允许合分闸机构140合闸。

具体地，第二扭簧1843和转动件1842同轴设置，且均能够以安装轴1848为中心旋转。其中，转动件1842沿安装轴1848的轴向延伸设置有凸台1849，第一弹臂1846与凸台1849抵持，在转动件1842相对于安装轴1848转动时，凸台1849向第一弹臂1846施加压力，推动第一弹臂1846运动，且与第一导电件1844分离，从而实现导电通路的断开。

需要说明的是，在导线190未接入断路器100时，弹片183在自身弹力的作用下靠近接线板181，且与接线板181抵持，此时第二扭簧1843处于初始状态，第二扭簧1843的第一弹臂1846同时与转动件1842和第一导电件1844抵持，第二弹臂1847与第二导电件1845抵持，主控板120、第一导电件1844、第二扭簧1843和第二导电件1845形成导电通路，主控板120控制合分闸机构140分闸。

在导线190接入断路器100的过程中，导线190伸入开口1821，且设置于弹片183和接线板181之间，在此过程中，外界作用力克服弹片183的弹力，将弹片183向远离接线板181的方向推动，弹片183在运动过程中推动转动件1842相对于安装轴1848转动，转动件1842带动第二扭簧1843的第一弹臂1846转动，使得第一弹臂1846与第一导电件1844分离，而第二弹臂1847始终保持与第二导电件1845的抵持状态，使得导电通路断开，接线完成，此后主控板120允许合分闸机构140合闸。

本实施例中，接线板181、安装架182、弹片183、转动件1842、第二扭簧1843和安装轴1848的数量均为两个，两个安装轴1848相对设置于隔板1841的两侧，两个第二扭簧1843并联设置于第一导电件1844和第二导电件1845之间。每个安装架182设置有一个开口1821，每个弹片183能够将一个导线190压持于一个接线板181上，每个弹片183能够带动一个转动件1842发生转动。

具体地，主控板120、第一导电件1844、一个第二扭簧1843和第二导电件1845形成一个导电通路，主控板120、第一导电件1844、另一个第二扭簧1843和第二导电件1845形成另一个导电通路，两个导电通路并联。若两个导电通路均导通，则说明两个开口1821内均没有接入导线190，接线没有完成，主控板120控制合分闸机构140分闸；若一个导电通路导通，另一个导电通路断开，则说明一个开口1821内接入有导线190，另一个开口1821内没有接入导线190，接线没有完成，主控板120控制合分闸机构140分闸；若两个导电通路均断开，则说明两个开口1821内均接入导线190，接线完成，主控板120允许合分闸机构140合闸。

本实施例中，由于断路器100采用了与主控板120连接的熔焊检测机构170和接线检测机构180以及与电动操作机构130传动连接的锁定机构160，所以能够防止在合闸时将断路器100从机柜内拔出，并且具备触头熔焊检测功能以及接线检测功能，方便实用，安全性强。

请继续参照图1、图2和图3，值得注意的是，断路器100还包括电能计量模块200，电能计量模块200安装于外壳110内。电能计量模块200用于计量断路器100通过的电能，即测量用电量或者供电量。

电能计量模块200安装于外壳110内，外壳110还设置有进线端口115，进线端口115与出线端口111相对设置于外壳110的两端，电能计量模块200设置于出线端口111与进线端口115之间，并与主控板120连接。本实施例中，电能计量模块200为电流检测元件，电能计量模块200用于检测通过电流，以对电能进行计量，具体地，电能计量模块200能够向主控板120输出电压信号，从而实现断路器100进行电能计量的功能。

请参照图21，值得注意的是，断路器100还包括电压检测模块210，电压检测模块210安装于外壳110内。电压检测模块210用于在确定断路器100存在电源接线错误时控制断路器100处于分闸状态以断电，从而防止损坏配电系统，避免安全事故的发生，提高断路器100的安全性。

电压检测模块210包括第一检测端211、第二检测端212和电源公共端213。第一检测端211、第二检测端212和电源公共端213均与主控板120电连接，第一检测端211和电源公共端213用于检测主电源(图未示)的两端之间的主电压，第二检测端212和电源公共端213用于检测备电源(图未示)的两端之间的备电压。主控板120用于在主电压和备电压不满足预设合闸条件，即电源接线错误时对合分闸机构140进行控制，以保证合分闸机构140处于分闸状态。本实施例中，电源公共端213可以为地电位，也可以为其他电位，对电源公共端213的电位不做限定。

具体地，主控板120能够根据第一检测端211检测的电位以及电源公共端213检测的电位，计算得到两个电位之间的差值，该差值即为主电源的两端之间的主电压。同样地，主控板120还能够根据第二检测端212检测的电位以及电源公共端213检测的电位，计算得到备电源的两端之间的备电压。

需要说明的是，在确定主电压和备电压后，主控板120能够判断主电压和备电压是否满足预设合闸条件，若满足，则断路器100正常工作，若不满足，则对合分闸机构140进行控制，以保证合分闸机构140处于分闸状态。本实施例中，预设合闸条件包括两个条件：第一，主电压和备电压之间的差值小于或等于电压阈值；第二，主电源和备电源的电压极性同向。只要满足其中一个条件，都算满足预设合闸条件，断路器100都会正常工作。

具体地，主控板120在判断主电压和备电压是否满足预设合闸条件的过程中，需要先计算主电压和备电压之间的电压差值，再将该电压差值与电压阈值进行比较。若电压差值小于或等于电压阈值，则说明断路器100不存在接线错误的情况，当前主电压和备电压满足预设合闸条件，断路器100可以正常工作。

但是，若电压差值大于电压阈值，则可以再次判断主电源和备电源的电压的相位极性是否反向，也即是判断计算得到的主电压和备电压的正负是否一致，若根据第一检测端211检测的电位以及电源公共端213检测的电位计算得到的主电压为正数，而根据第二检测端212的电位和电源公共端213检测的电位计算得到的备电压为负数，则说明主电源和备电源的电压极性反向，此时可以确定断路器100存在接线错误的情况，当前主电压和备电压不满足预设合闸条件，主控板120控制合分闸机构140处于并保持分闸状态。反之，若主电压和备电压均为正数或者均为负数，则说明主电源和备电源的电压极性同向，此时可以确定断路器100不存在接线错误的情况，当前主电压和备电压满足预设合闸条件，断路器100可以正常工作。

本实施例中，第一检测端211设置于动触头144上，以在断路器100处于分闸状态或者合闸状态时，均可方便快捷的检测主电源的电位，而第二检测端212设置于静触头145上，以随时检测备电源的电位。

请参照图22，值得注意的是，断路器100还包括温度检测模块220，温度检测模块220安装于外壳110内。温度检测模块220用于在确定温度异常时控制断路器100处于分闸状态以断电，从而避免安全事故的发生，进一步地提高断路器100的安全性。

温度检测模块220包括第一温度传感器221、第二温度传感器222和电流检测器223。断路器100设置有用于与负载设备(图未示)连接的导电排(图未示)，第一温度传感器221、第二温度传感器222和电流检测器223均与主控板120电连接。第一温度传感器221和电流检测器223均连接于导电排上，第一温度传感器221用于检测导电排的温度，电流检测器223用于检测导电排的通过电流，即检测负载设备的电流。第二温度传感器222设置于外壳110内，第二温度传感器222用于检测外壳110内部空气的温度。主控板120用于在导电排的电流、导电排的温度和外壳110内部空气的温度不满足预设逻辑范围时对合分闸机构140进行控制，以保证合分闸机构140处于分闸状态。

需要说明的是，在确定导电排的温度、负载设备的电流和外壳110内部空气的温度后，主控板120能够判断三个参数是否满足预设逻辑范围，即判断导电排的温度是否异常，若满足，则断路器100正常工作，若不满足，则对合分闸机构140进行控制，以保证合分闸机构140处于分闸状态。

具体地，主控板120能够接收第一温度传感器221发送的导电排的温度、第二温度传感器222发送的外壳110内部空气的温度以及电流检测器223发送的负载设备的电流，并根据负载设备的电流计算得到导电排的温度升高量，从而可以根据外壳110内部空气的温度和温度升高量计算得到导电排的理论温度，再将该理论温度与检测得到的导电排的温度进行比较，进而可以根据比较结果确定导电排的温度是否异常。

进一步地，若导电排的温度远大于理论温度，则可以确定导电排的温度异常，此时导电排的电流、导电排的温度和外壳110内部空气的温度不满足预设逻辑范围，主控板120控制合分闸机构140处于并保持分闸状态；若导电排的温度与理论温度相同或相近，则可以确定导电排的温度正常，此时导电排的电流、导电排的温度和外壳110内部空气的温度满足预设逻辑范围，断路器100可以正常工作。

请参照图23，值得注意的是，断路器100还包括地址获取模块230，地址获取模块230安装于外壳110内。地址获取模块230用于自适应获取断路器100的通信地址，无需人工调试通信地址，降低了断路器100的调试成本，有效保证断路器100与配电设备(图未示)之间的通信。

地址获取模块230包括第一电源接口231、第一地址识别接口232以及第一通信接口233。主控板120包括控制单元121和通信单元122，控制单元121与通信单元122连接，控制单元121分别连接第一电源接口231和第一地址识别接口232，通信单元122分别连接第一电源接口231和第一通信接口233。

需要说明的是，断路器100安装于机柜240内，机柜240上设置有通信线(图未示)，该通信线可连接配电设备(图未示)，当断路器100连接在机柜240上，便可使得断路器100通过机柜240上的通信线，与配电设备进行通信。

断路器100在与配电设备进行信息通信之前，需先获取该断路器100的通信地址。目前的技术中，可通过软件方式为各断路器100配置通信地址。然而，通过软件方式进行通信地址的配置，均会使得断路器100的人工调试成本较高，同时，断路器100一旦更换后，还需重新识别未使用的地址，否则影响断路器100与配电设备之间的通信。

本实施例中，断路器100可在连接至机柜240上电后，自适应获取断路器100的通信地址，获取断路器100的通信地址后，还可将断路器100的通信地址通过机柜240上的通信线传输至配电设备。当配电系统首次工作时，配电设备可自动轮询的方式获取机柜240上连接的各断路器100的通信地址，并自动记录存在的设备，减少通讯次数，提升有效通讯效率，并且当从机设备发生故障或通讯失败后可及时报警。在配电系统中，配电设备通过机柜240上的通信线获取到断路器100的通信地址后，对应的断路器100自动根据协议解析反馈配电系统中的配电设备所需信息，实现断路器100与配电设备之间的互联互通。

第一电源接口231用于通过机柜240的第二电源接口与供电电源连接，第一电源接口231连接第一地址识别接口232，控制单元121和通信单元122分别连接第一电源接口231。控制单元121与第一地址识别接口232连接，第一地址识别接口232用于与机柜240的第二地址识别接口连接。控制单元121还通过通信单元122与第一通信接口233连接，第一通信接口233用于通过机柜240的第二通信接口与机柜240的通信线连接。

控制单元121用于当第一地址识别接口232与第二地址识别接口连接，对第一地址识别接口232与第二地址识别接口连接位置的电压信号进行采样，并根据该采样得到的电压信号确定断路器100的通信地址，根据通信地址控制通信单元122通过通信线与配电设备进行通信。

本实施例中，第一电源接口231可以为插拔式接口，对应的，机柜240上的第二电源接口可以为与第一电源接口231匹配的插拔式接口，断路器100的第一电源接口231通过插拔方式，与机柜240上的第二电源接口连接。第一地址识别接口232可与机柜240上的第二地址识别接口的类型相同，即第一地址识别接口232与第二地址识别接口互为相互匹配的同类识别接口。第一通信接口233可与机柜240上的第二通信接口的类型相同，即第一通信接口233与第二通信接口互为相互匹配的同类通信接口。

当断路器100连接在机柜240上的时候，断路器100中的第一电源接口231还可与机柜240上的第二电源接口连接，当第一电源接口231与机柜240上的第二电源接口连接，供电电源便可依次通过第二电源接口、第一电源接口231分别为控制单元121和通信单元122供电。

当断路器100连接在机柜240上的时候，断路器100中的第一地址识别接口232还可与机柜240上的第二地址识别接口连接，断路器100上的第一通信接口233便可与机柜240上的第二通信接口连接。第一电源接口231还连接第一地址识别接口232，以为第一地址识别接口232和第二地址识别接口的连接位置提供电源，以触发该连接位置产生电压信号。

当断路器100连接在机柜240上的时候，断路器100的第一地址识别接口232与机柜240的第二地址识别接口连接，控制单元121可对该连接位置的电压信号进行采样，并根据采样得到的电压信号确定断路器100的通信地址，进而根据该通信地址控制通信单元122通过机柜240上的通信线与配电设备进行通信。

需要说明的是，控制单元121可根据该采样得到的电压信号的电压值，采用预设的地址计算公式进行计算，得到断路器100的通信地址，其中，该地址计算公式包括电压值和地址对应关系的计算公式。具体地，为调节断路器100的通信地址的颗粒度，控制单元121能够根据该采样得到的电压信号以及预设系数确定断路器100的通信地址，其中，控制单元121根据该采样得到的电压信号的电压值与该预设系数的乘积，以确定断路器100的通信地址。

本发明实施例提供的断路器100，主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140和灭弧机构150均设置于外壳110的安装空间层114内，使得主控板120、电动操作机构130、合分闸机构140和灭弧机构150位于同一空间层内，并且主控板120和电动操作机构130设置于合分闸机构140远离灭弧机构150的一侧。与现有技术相比，本发明提供的断路器100能够实现分合闸的远程控制，并且占用空间小，集成化程度高，能够实现断路器100的结构优化，便于断路器100的导线排布，提高断路器100的整体性能。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。