具体实施方式

根据本发明的发明人的研究，当日本特开专利申请No.2008-273173中公开的墨盒安装在记录设备中时，如果安装力强，则记录设备的连接端子与墨盒的焊盘电极之间的接触在某些情况下可能不够好。

也即，在现有技术中，在包括焊盘电极的构件(墨盒)和所述构件安装到其上的记录设备中存在改进的空间。

在下文中，将结合附图具体描述根据本发明的构件、墨盒和记录设备的实施例。在此，以下实施例中的每一个是用于实施本发明的优选示例，并且本发明并不限于此类示例的结构。另外，在每个实施例中描述的内容可以与说明书内容的一部分或多个部分结合。

[实施例1]

首先，将描述将喷墨打印机用作记录设备并且将墨盒用作可安装构件的示例。

<记录设备>

(总体结构)

参考图1，将描述作为记录设备的示例的喷墨打印机1(以下称为记录设备1)的总体结构。图1是记录设备1的内部结构图示。在图1中，x方向指示水平方向，y方向(垂直于绘制图纸的方向)指示在后述的记录头8中布置排出开口的方向，并且z方向指示重力方向(竖直方向)。在此，图1所示的x方向、y方向和z方向在图1之后的附图中也以相同的含义来使用。例如，图2的部分(a)和(b)所示的x方向、y方向和z方向分别是与图1所示的x方向、y方向和方向相同的方向。

记录设备1是包括打印部分2和位于打印部分2上方的扫描仪部分3的多功能机，并且打印部分2和扫描仪部分3可以单独地或相关联地执行与记录操作和读取操作有关的各种过程。扫描仪部分3配备有ADF(自动文档进给器)和FBS(平板扫描仪)，并且能够扫描由ADF自动进给的原稿以及读取由用户放置在FBS的压板上的原稿。在此，图1示出了包括打印单元2和扫描仪单元3两者的多功能外围设备，但是可以不提供扫描仪单元3。图1示出了记录设备1处于待机状态的状态，在待机状态下既不执行记录操作也不执行读取操作。

在打印单元2中，用于储存记录材料(单页片材)S的第一盒5A和第二盒5B在重力方向上的下侧可拆卸地安装在壳体4的底部部分处。达到A4尺寸的相对小的记录材料以扁平堆叠的形式容纳在第一盒5A中，并且达到A3尺寸的相对大的记录材料以扁平堆叠的形式容纳在第二盒5B中。在第一盒5A的附近中，设置有第一进给单元6A，用于将储存的记录材料逐张地分离并进给。类似地，在第二盒5B的附近中，设置有第二进给单元6B。当执行记录操作时，从盒中的一个中选择性地进给记录材料S。

进给辊7、排出辊12、压紧辊7a、齿轮7b、引导件18、内部引导件19和挡板11是用于引导以在预定方向上进给记录材料S的进给机构。进给辊7布置在记录头8的上游侧和下游侧上，并且是由进给马达(未示出)驱动的驱动辊。压紧辊7a是从动辊，其在与进给辊7一起夹持记录材料S的同时旋转。排出辊12是驱动辊，其布置在进给辊7的下游侧上并且由进给马达(未示出)驱动。齿轮7b与设置在记录头8的下游侧上的进给辊7和排出辊12一起夹住并进给记录材料S。

引导件18设置在记录材料S的进给路径中，并且在预定方向上引导记录材料S。内部引导件19在y方向上延伸，具有弯曲的侧表面，并且沿侧表面引导记录材料S。挡板11用于在双面记录操作期间切换进给记录材料S的方向。排出托盘13用于在记录操作完成之后堆叠并保持由排出辊12排出的记录材料S。

图1所示的记录头8是全线型喷墨记录头，其中用于根据记录数据注射墨水的喷射开口布置在图1中的y方向上，并且喷射开口的数量足够覆盖记录材料S的宽度。另外，其是能够进行彩色打印的喷墨记录头。当记录头8处于待机位置时，记录头8的喷射开口表面8a由盖单元10盖住，如图1所示。当执行记录操作时，记录头8的方向由打印控制器改变，以使得喷射开口表面8a面对压板9。压板9由在y方向上延伸的平板构成，并且在记录材料S的背面处支撑记录材料S，由记录头8在该记录材料上执行记录操作。

记录头8不一定需要是全线型记录头，而可以是在与记录材料S的进给方向交叉的方向上往复运动的串行扫描型记录头。

安装部分14是墨盒安装到其上的部分。安装部分14可以制造成能够从记录设备1拆卸。在此，在该示例中，四个墨盒安装在安装部分14上，并且这些墨盒分别储存要被供应到记录头8的四种颜色的墨水。墨水供应单元15设置在连接安装部分14和记录头8的流动路径的中间，并且将记录头8中的墨水的压力和流量调节至适当水平。另外，在该示例中，采用循环型墨水供应“系统”，并且墨水供应单元15在适当的范围内调节供应到记录头8的墨水的压力和从记录头8返回的墨水的流量。

维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17，并且在预定的时刻操作以对记录头8执行维护操作。

在此，如本文所用的“墨水”包括可以通过施加到记录材料而用于记录材料的图像形成或处理的任何液体。因此，如本文所用的“墨水”包括可以用于记录的任何液体。另外，记录没有特别限制，并且其可以应用于工业应用等。例如，它们可以用于生物芯片生产、电子电路印刷、半导体衬底生产等。

(安装部分)

图2的部分(a)和(b)示出了如在重力方向上从上方倾斜观察时图1的记录设备1的安装部分14的视图，其中省略了安装部分14。图2的部分(a)是示出在将墨盒安装到安装部分14之前的状态的图示。图2的部分(b)是示出在将墨盒20安装到安装部分14之后的状态的图示。

图2的部分(a)和(b)所示的安装部分14包括四个圆筒形的孔形成构件14a。每个孔形成构件14a形成孔14d。墨盒20插入由安装部分14的孔形成构件14a形成的孔14d中，并且安装到记录设备的安装部分14。不一定必须设置多个孔形成构件14a。例如，一个孔形成构件可以包括多个孔。优选地，孔14d的直径(在与孔14d的延伸方向相垂直的方向上测量的尺寸)为大于等于50mm且小于等于90mm。在此，如果在与孔14d的延伸方向相垂直的方向上截取的横截面不是正圆，则将孔14d的直径假设为圆等效直径。类似地，在本说明书中，除非另外说明，否则将“等效直径”视为“直径”。

在孔形成构件14a的背面上，设置有与孔形成构件14a不同的另一个孔形成构件14b。在安装墨盒时，设置有孔形成构件14a的一侧是前侧，并且设置有孔形成构件14b的一侧是后侧。孔形成构件14b也设置有孔(在图2的部分(a)和(b)中未示出)，并且孔形成构件14a的孔14d和孔形成构件14b的孔在安装部分14内部彼此连通。墨盒20插入该连通孔中。在此，可以不将孔形成构件14a和孔形成构件14b设置为单独的构件，并且例如，可以将两个孔形成构件一体化。用于形成孔形成构件14a的材料的示例包括ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、PPO(改性聚苯醚)、HIPS(高抗冲聚苯乙烯树脂)等。用于形成孔形成构件14b的材料包括PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PPO(改性聚苯醚)等。

在孔形成构件14a的孔14d的前侧上的开口处，设置有ID凹部14c。ID凹部14c用于在安装墨盒20时使墨盒20相对于安装部分14大致对准。在图2的部分(a)和(b)中，孔14d的圆形开口部分地凹入以形成ID凹部14c。

多个电连接部分(在图2的部分(a)和(b)中未示出)设置在安装部分14中，以便与墨盒的相应的焊盘电极接触并且通过其间的物理接触与焊盘电极电连接。在图2的部分(a)和(b)中，电连接部分设置在安装部分14的孔形成构件14b中。

图3示意地是电连接部分周围的孔形成构件14b的放大图。图3是由图2的部分(a)中的部分A围绕的部分中的安装部分14(孔形成构件14b)的截面部分的视图。在此，为了简化图示，在图3中，省略了安装部分14的包括孔形成构件14a的一部分。

如图3所示，孔形成构件14b是管状构件，并且孔14f形成在孔形成构件14b内部。管状墨水接收管21从孔14f的后侧表面(由孔形成构件14b形成的孔14f的底表面)突出。孔14f的后侧上的表面是圆形的，并且墨水接收管21在垂直于表面的方向(延伸方向)上从圆形表面的中心突出。墨水接收管21是用于接收从安装到安装部分14的墨盒供应的墨水的管。墨水接收管21通过墨水流动路径连接到记录设备的记录头，并且将从墨盒接收的墨水供应到记录头。一个墨水接收管对应于一种颜色的墨水。因此，优选地，分别设置用于所用的墨水颜色的墨水接收管。形成墨水接收管21的材料的示例包括SUS(不锈钢)、PPO(改性聚苯醚)等。优选地，墨水接收管21的直径(与墨水接收管21的延伸方向相垂直的横截面中的直径)为大于等于2mm且小于等于5mm。进一步优选地，所述直径为大于等于3mm且小于等于4mm。在此，优选地，孔14f的直径(在与孔14f的延伸方向相垂直的方向上测量的尺寸)为大于等于20mm且小于等于30mm。优选地，孔14f的直径小于孔14d的直径。

如图3所示，安装部分14设置有多个电连接部分22。电连接部分22可以是连接器销等的形式。电连接部分22设置在作为安装部分14的一部分的电连接部分周边部分23中。铜合金(镀金)等可以用作用于形成电连接部分22的材料。形成电连接部分周边部分23的材料的示例包括ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、PC(聚碳酸酯)等。

多个电连接部分22介于电连接部分周边部分23的壁23a、23b之间。壁23a和23b彼此相对，其中多个电连接部分22介于它们之间，并且如随后将描述的，壁中的至少一个在安装墨盒时起到作为用于电极部分的定位部分的作用。作为用于形成定位壁23a和23b的材料，可以使用PPO(改性聚苯醚)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、SUS(不锈钢)等。在此，电连接部分周边部分23可以从安装部分14可拆卸。另外，电连接部分周边部分23可以不设置在孔形成构件14b中，而是可以与孔形成构件14b分开设置。

接下来，将更详细地描述电连接部分22和电连接部分周边部分23的结构。首先，在图4的部分(a)中示出在图3中的箭头An的方向上的电连接部分22的周边的视图。图3中的箭头An的方向是相对于以使用记录设备的姿势时的重力方向从下侧朝向上侧的方向(z方向)。使用记录设备的姿势是当记录由记录设备执行时放置记录设备的姿势，并且其是图1所示的姿势。此处，除非另外说明，否则本说明书中的“重力方向”意味着以使用记录设备的姿势时的重力方向。在箭头A的方向上，孔形成构件14b和电连接部分22可见。在此可见的孔形成构件14b可以支撑墨盒的焊盘电极并且可以限制焊盘电极在竖直方向(重力方向)上的移动。通过这种移动限制，孔形成构件14b充当用于稳定墨盒的安装的支撑构件(在这个意义上，孔形成构件14b是支撑构件14e)。如图4的部分(a)所示，如在从箭头A的方向上观察时，孔形成构件14b覆盖电连接部分22的一部分。在此，孔形成构件14b不限于如在此所示覆盖电连接部分22的一部分的形式，而是其可以形成为如在图4的部分(a)的方向上观察时不覆盖电连接部分22。

接下来，在图4的部分(b)中示出如在图3中的箭头B的方向上观察时电连接部分22的周边。图3中的箭头B的方向是相对于重力方向从上侧到下侧的方向。另外，在图4的部分(c)中示出如在图3中的箭头C的方向上观察时电连接部分22的周边。箭头C的方向是相对于重力方向从上侧到下侧的倾斜方向。在箭头B的方向和箭头C的方向上，未看到电连接部分22，并且看到从电连接部分22朝向记录设备的内部延伸的连接器22a。连接器22a从电连接部分22延伸并且具有使得电连接部分22能够电连接到记录装置的内部的布线的功能。作为用于形成连接器22a的材料，铜合金(镀金)等可用。

在图4的部分(d)中示出沿图4的部分(b)的线A-A’截取的横截面。如上所述，墨水接收管21从由孔形成构件14b形成的孔14f的后侧表面突出。另外，多个电连接部分22介于壁23a、23b之间。

接下来，图4的部分(e)示出如在图3中的箭头D的方向上观察时安装部分的电连接部分22的周边。图3中的箭头D的方向是在将墨盒安装到安装部分时从前侧到后侧的方向。另外，箭头D的方向也是由孔形成构件14a和孔形成构件14b形成的孔(孔14d和孔14f)的延伸方向。此外，箭头D的方向是y方向，即，与重力方向相垂直的水平方向。如在箭头D的方向上观察时，在由孔形成构件14b形成的孔14f的后侧上可以看到墨水接收管21。另外，看到壁23a和作为在壁23a的远侧上的另一个壁的壁23b，所述壁23b被布置成与壁23a部分地重叠。在此，省略了孔形成构件14a，但是当设置有孔形成构件14a时，在孔形成构件14b的前方看到孔形成构件14a。而且，在通过连接由孔形成构件14a和孔形成构件14b形成的孔(孔14d和孔14f)而形成的孔的后侧上看到墨水接收管21。墨盒沿插入方向从前侧到后侧(y方向)插入到墨水接收管21。

图5的部分(a)和(b)是如从另一个成角度的方向观察时电连接部分22的周边的视图。图5的部分(a)示出如在图3中的箭头E的方向上观察时电连接部分22的周边。图5的部分(b)示出如在图3中的箭头F的方向上观察时电连接部分22的周边。箭头E方向和箭头F方向在电连接部分22周围在重力方向上从下侧到上侧倾斜地延伸。如图4的部分(a)所述，电连接部分22的一部分被位于电连接部分22的向下方向上的孔形成构件14b覆盖。另外，在图5的部分(a)和(b)中，四个电连接部分22全部为连接器销的形式。每个连接器销具有三角形形状。连接器销变形，使得三角形的顶点接触要坍缩的墨盒的焊盘电极，由此来提供电接触点。电接触点可以被认为是当安装完成时与焊盘电极接触的连接器销的重心位置。在该电接触点中，焊盘电极和连接器销(电连接部分)可以电连接。焊盘电极和电连接部分被电连接，并且电力流过电接触点，使得记录设备可以检测例如墨盒的安装。此外，例如，记录设备读取墨盒的设置在芯片等中的信息(例如墨水颜色信息和/或墨水余量信息的墨水属性信息)，并且记录设备可以识别所安装的墨盒的类型。

<墨盒>

图6至图8示出了根据实施例1的墨盒。如图8所示，实施例1的墨盒包括两个构件。在图8中，部分(a)的左侧部分是第一部分(墨盒适配器)20a，并且右侧部分是第二部分(墨水容器)20b。墨盒适配器20a不容纳墨水并且可以被认为是不容纳墨水的构件。墨盒适配器20a不容纳墨水并且可以被认为是不容纳墨水的构件。另一方面，墨水容器20b容纳墨水。在此，墨盒适配器20a和墨水容器20b的组合就是墨盒。

图6是墨盒适配器20a的第一部分20af的附近的放大图。墨盒20(壳体)具有作为面向墨盒20的外部的部分的至少第一部分20af、第二部分20ab和第三部分20ac。第一部分20af具有插入部分24，图3所示的墨水接收管21插入该插入部分中。因此，可以说第一部分20af是墨盒适配器20a的前部部分。在此，与第一部分20af相反的部分是第二部分20ab(图8的部分(a)所示)。而且，第一部分20af和第二部分20ab通过第三部分20ac连接。第一部分20af和第二部分20ab是墨盒20的端部部分，并且因此，可以说第一部分20af被称为第一端部部分，并且第二部分20ab被称为第二端部部分。第三部分20ac在第一部分20af与第二部分20ab之间，并且在图6中，第三部分20ac在与第一部分20af和第二部分20ab相垂直的方向上延伸。第一部分20af、第二部分20ab和第三部分20ac可以各自是表面。

在此，墨盒的面向外部的部分是背离墨盒的中心轴线(延伸穿过墨盒的重心并且平行于墨盒的纵向方向延伸的轴线)的部分。例如，由于图8所示的圆筒形墨盒的壳体的侧表面背离墨盒的中心轴线，因此它是墨盒的面向外部的部分。另一方面，例如，图6的部分(a)所示的电极单元90a的与设置有电极部分26的一侧相反的表面暴露于墨盒的外部(电极部分26下方的间隙32)。确实如此。另一方面，例如，图6的部分(a)所示的电极单元90a的与设置有电极部分26的一侧相反的表面暴露于墨盒的外部(电极部分26下方的间隙32)。然而，由于所述表面在朝向墨盒的中心轴线的方向上面向，因此它不是面向墨盒的外部的部分，而是面向墨盒的内部的部分。

图6的部分(a)是示出在将墨盒安装到安装部分之前的状态的图示。墨盒设置有安装到壳体的电极单元90a。电极单元90a可以与壳体分离，但在此，示出了整体示例。电极单元90a具有支柱91和上推板92，并且电极部分26在支柱91上。芯片形电极部分26具有存储墨水颜色信息和剩余墨水量信息的存储元件。电极部分26设置有多个焊盘电极27，所述多个焊盘电极可与记录设备(安装部分)的电连接部分22接触以便电连接到电连接部分22。也即，多个这种焊盘电极27安装到壳体。更具体地，多个这种焊盘电极27安装到壳体的第三部分20ac。在此，焊盘电极27和包括芯片的电极部分26可以设置在彼此分开的位置，在这种情况下，它们通过布线等电连接。电极单元90a的支柱91延伸穿过墨盒适配器20a的孔，并且与电极单元90a相反的一侧热夹紧在所述孔中。如图6的部分(b)所示，将上推板92向上(在+z方向上)推动以在远离壳体的侧表面(在此，被指示为第三部分20ac的表面)的方向上移动，从而从壳体的侧表面突出。因此，电极部分26和焊盘电极27也被向上(在+z方向上)推动以在远离壳体的侧表面的方向上移动，从而从壳体的侧表面突出。在这种状态下，使得电极焊盘27与电连接部分22接触以便电连接到所述电连接部分。在电极部分26和焊盘电极27已经移动之后，在电极部分26和焊盘电极27下方(在-z方向上)形成具有与移动量相对应的大小的间隙32。

将更详细地描述使得多个焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出的机构。图7的部分(a)示出了在焊盘电极与电连接部分之间建立电连接之前的状态。在此时，只有墨盒适配器20a安装到主组件侧上的安装部分(图7中未示出)。另外，多个焊盘电极并未移动并且未从壳体的侧表面突出。在这种状态下，用于储存墨水的墨水容器20b安装到墨盒适配器20a。

图7的部分(b)示出了安装了墨水容器20b的状态。墨水容器20b通过插入墨盒适配器20a中来安装到安装部分。墨水容器20b具有大直径部分20bb和小直径部分20bs，并且如图7所示，墨水容器沿着+y方向在小直径部分20bs位于引导侧的状态下进行插入。在z方向(重力方向)上，从墨水接收管到墨水容器20b的小直径部分20bs的侧表面的距离比从墨水接收管到安装部分中的上推板92的距离长。由于这个原因，在插入墨水容器20b的过程中，墨水容器20b的小直径部分20bs接触上推板92，使得在向上推动上推板92的同时插入墨水容器20b。通过这个上推操作，电极单元90a的焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出。而且，焊盘电极接触安装部分的电连接部分22。

在此，尽管在此实施例中示出了多个焊盘电极27在墨水容器20b的小直径部分20bs接触上推板92时移动的示例，但是可以通过其他方法来完成由上推板92引起的多个焊盘电极27的移动。例如，墨水容器20b可以具有一致的直径，并且可以通过接触上推板92来向上推动墨水容器20b的一部分。另外，可以通过另一个构件不使用墨水容器20b来向上推动上推板92。

参考图8，将描述用于安装包括墨盒适配器20a的墨盒的总体结构。首先，如图8的部分(a)和图8的部分(b)所示，在相对于安装部分旋转螺旋的同时安装包括电极部分26的墨盒适配器20a。墨盒适配器20a设置有凹槽形引导部分29。另外，两个锁定销30设置在安装部分侧上。锁定销30可以通过弹簧进行伸缩，并且两个锁定销30夹住墨盒适配器20a并且按压墨盒适配器20a。当锁定销30和引导部分29彼此接合时，墨盒适配器20a旋转。由此，墨盒适配器20a在沿插入方向前进的同时旋转。此时，锁定销30由引导部分29管控，并且因此，螺旋旋转的方向由引导部分29确定，使得旋转是稳定的。在螺旋旋转进行时，电极部分26在定位壁23a与23b之间前进。而且，当电极部分26布置在电连接部分22下方时，完成墨盒适配器20a的安装(图8的部分(c))。在此，在实施例1中，如在图4的部分(a)所示的方向上观察时，孔形成构件14b不覆盖电连接部分22。

接下来，如图8的部分(c)和图8的部分(d)所示，墨水容器20b安装在墨盒适配器20a的内部。这个安装与在图7中描述的相同。通过此安装，如到目前所述，电极单元90a的焊盘电极27远离壳体的侧表面移动，并且可以电连接到电连接单元22。

图9的部分(a)和图9的部分(b)示出以下状态：在图8的部分(c)与图8的部分(d)之间，包括焊盘电极的电极部分26被向上推动和抬高，使得它可以电连接到电连接部分22。如图9的部分(b)所示，当电极部分26的焊盘电极变为它们可以电连接到电连接部分22的状态时，在电极部分26和焊盘电极下方形成间隙32。

如上所述，在多个焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出的情况下，变得不太可能通过墨盒20的插入方向上的撞击力使焊盘电极27抵接电连接部分接触。因此，可以减少焊盘电极27和电连接部分22接收到的撞击。

相较之下，可以通过在壳体内部(侧表面内部)移动焊盘电极来减少撞击。例如，焊盘电极安装到壳体的内部并且移动以便移动出来并到达壳体的一侧。然而，如在此实施例中所述，通过将焊盘电极远离壳体的侧表面布置到从壳体的侧表面突出的程度，不太可能受到撞击。

在此，图8的部分(a)示出了将四个焊盘电极设置为多个焊盘电极的示例。这是设置在墨盒上的四个焊盘电极的示例(两个用于电源线路并且两个用于信息线路以用于访问存储在电极部分26的存储元件中的信息)。如上所述，进一步优选地，墨盒具有四个焊盘电极。更详细地说，四个焊盘电极中的一个是电路上的基准端子，并且是用于基本上始终处于零电位的电接地的焊盘电极。另外，存在用于时钟信号的焊盘电极，以固定频率产生脉冲并且是用于数据传输的最小单位的基准。另外，存在电源焊盘电极和数据信号焊盘电极，所述电源焊盘电极具有提供用于操作IC等的电源供应的正电位，所述数据信号焊盘电极根据数据通过发送0/1信号来操作电路。优选地，用于接地的焊盘电极大于其他焊盘电极。这是因为在不首先连接接地焊盘电极且然后保持基准电位不变的情况下，难以使操作稳定，并且因此这是为了使连接稳定。

可以使用任何方法来从安装部分移除墨盒，但优选地与以上安装操作相反地来进行操作。此时，优选地，焊盘电极在朝向壳体的侧表面的方向上移动并且返回到它不从壳体的侧表面突出的位置。如果仅通过拉出墨盒难以移动焊盘电极，则可以通过另一构件来移动焊盘电极。

[实施例2]

同样在实施例2中，多个焊盘电极在远离墨盒的壳体的侧表面的方向上移动并且从壳体的侧表面突出，使得多个焊盘电极可以电连接到电连接部分。在下文中，描述的重点是与实施例1的区别。

如图13所示，实施例2的墨盒20并未分成两个部分。图10是墨盒20的前部部分(第一部分)的放大图。图10的部分(a)是示出在将墨盒安装到安装部分之前的状态的图示。墨盒设置有安装在壳体上的电极部分单元90b。如在实施例1中，电极部分单元90b包括具有多个焊盘电极27的芯片形电极部分26。然而，电极部分单元没有支柱或上推板，并且替代地，电极部分单元具有电极部分引导部分93、操作销94a、推压弹簧95和弹簧容纳部分96。电极部分引导部分93固定在墨盒20的壳体上。

图10的部分(b)是示出以下状态的图示：电极部分26和焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出，使得因此移动的多个焊盘电极27可以电连接到电连接部分。如在实施例1中，在电极部分26和焊盘电极27移动时，在电极部分26和焊盘电极27下方形成间隙32。

将更详细地描述使得多个焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出的机构。图11中的部分(a)和图11中的部分(b)是示出被分成两个部分以用于说明的电极单元的图示。如图11的部分(b)所示，电极部分引导部分93设置有引导凹槽(97a、97b)。图11的部分(a)所示的引导销98沿着引导凹槽移动，使得电极部分单元90b的电极部分26和多个焊盘电极27移动。在多个焊盘电极27移动之前，引导销98布置在引导凹槽的开始点97a处。稍后，焊盘电极27可以通过在移动方向111和移动方向112上重复直线移动直到它移动到引导凹槽的端部点97b为止来电连接到电连接部分22。通过使用操作销94a和弹簧95移动电极部分26和焊盘电极27来执行此移动。如将从图12和图13理解的，操作销94a在插入方向(从第二部分朝向第一部分的方向，在这种情况下，纵向方向)上穿透墨盒20，并且调整多个焊盘电极27的位置。图12示出了电极部分26(焊盘电极27)的移动过程。关于图11所示的移动方向111，电极部分使用操作销94a进行移动。关于移动方向112，设置有推压弹簧95，并且因此，当操作销94a向上移动时，多个焊盘电极27被推压弹簧推压并且实现移动。

参考图13，将描述用于安装墨盒20的总体结构。图13的部分(a)是在焊盘电极移动之前的图示。在图13中的部分(a)所示的状态时，如上所述，引导销布置在引导凹槽中，并且电极部分26容纳在电极部分引导部分中。在这种状态下，沿着y方向将墨盒20插入主组件的安装部分中。定位壁23a和23b以及用于孔形成构件14b的支撑构件14e设置在安装部分中。在此，墨盒的电极部分26布置在定位壁23a和23b以及支撑构件14e的下方，并且因此，可以在不使其接触的情况下安装墨盒。

如图13的部分(b)所示，通过安装将电极部分26布置在电连接部分22下方。在这种状态下，即使在这种状态下，也尚未建立电连接。

接下来，如图13的部分(c)所示，电极部分26在相对于插入方向不同的方向上直线移动的同时前进，由此电连接部分22和焊盘电极彼此连接。另外，支撑构件14e插入由电极部分26的移动提供的间隙32中。通过将支撑构件14e插入间隙32中，可以进一步稳定电连接。

同样在实施例2中，多个焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出，并且变得不太可能通过墨盒20的插入方向上的撞击力使焊盘电极27抵接电连接部分接触。因此，可以减少焊盘电极27和电连接部分22受到的撞击。

[实施例3]

同样在实施例3中，多个焊盘电极在远离墨盒的壳体的侧表面的方向上移动并且从壳体的侧表面突出，使得多个焊盘电极可以电连接到电连接部分。在下文中，将描述与实施例1和2不同的点。

如图16所示，实施例3的墨盒20并未分成两个部分。墨盒20包括大直径部分和小直径部分。图14是墨盒20的前部部分(第一部分)的附近的放大图。图14的部分(a)是示出在将墨盒安装在安装部分上之前的状态的图示。电极单元90c安装在墨盒壳体的小直径部分上。电极单元90c包括具有多个焊盘电极27的芯片形电极部分26。电极单元90c包括电极单元安装基座100、电极部分26和操作销94c。电极单元安装基座100设置有倾斜表面106，并且电极部分26可移动地设在倾斜表面106上。另外，固定销114设置在倾斜表面106上，并且固定销114固定电极部分26。倾斜表面106是相对于电极单元安装基座100和墨盒的纵向方向倾斜的表面。操作销94c用于调整焊盘电极的位置。

图14的部分(b)示出了以下状态：电极部分26和焊盘电极27已经远离壳体的侧表面移动并且已经从壳体的侧表面突出，并且多个移动的焊盘电极27可以电连接到电连接部分。在电极部分26和焊盘电极27的下方形成间隙32，该间隙对应于电极部分26和焊盘电极27的移动量。

将更详细地描述使得多个焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出的机构。图15中的部分(a)示出了在焊盘电极27移动之前的状态。在这种状态下，焊盘电极27和电极部分26布置在电极单元安装基座100的倾斜表面106上。然后，通过由操作销94c按压电极部分26，如图15的部分(b)所示，焊盘电极27和电极部分26移动。焊盘电极27和电极部分26沿着倾斜表面106在移动方向113上行进。在此实施例中，设置有用于孔形成构件14b的支撑构件14e。焊盘电极27和电极部分26从倾斜表面106移动到支撑构件14e。在移动到支撑构件14e之后，电极部分26通过夹在支撑构件14e与电连接部分22之间进行固定，使得电连接部分22和焊盘电极27可以电连接。焊盘电极27和电极部分26由操作销94c移动，但它们可以通过其他方法移动。在此，焊盘电极27和电极部分26的移动方向是包括在z方向和y方向上的分量的方向(从y方向朝向z方向倾斜的方向)。

参考图16，将描述用于安装墨盒20的总体结构。图16的部分(a)是在焊盘电极移动之前的状态下所示的视图，并且电极部分26布置在电极单元安装基座100的倾斜表面106上。从此状态开始，将墨盒20插入安装部分中以获得图16的部分(b)所示的状态。接下来，如图16的部分(c)所示，通过操纵操作销94c来移动焊盘电极27和电极部分26，如图16的部分(d)所示，使得焊盘电极27进入能够电连接到电连接部分22的状态。在此，支撑构件14e设置在安装部分侧上，但电极部分26布置在支撑构件14e下方，并且因此可以在不接触支撑构件14e的情况下安装。上述定位壁23a和23b(未示出)可以设置在安装部分上，并且同样在这种情况下，可以在不接触支撑构件14e的情况下执行安装。

在此实施例中，支撑构件14e插入在电极部分26在倾斜表面106上移动之后所提供的间隙32中。通过将支撑构件14e插入间隙32中，可以进一步稳定电连接。

同样在实施例3中，多个焊盘电极27远离壳体的侧表面移动并且从壳体的侧表面突出，并且变得不太可能通过墨盒20的插入方向上的撞击力使焊盘电极27抵接电连接部分接触。因此，可以减少焊盘电极27和电连接部分22受到的撞击。

[实施例4]

同样在实施例4中，多个焊盘电极在远离墨盒的壳体的侧表面的方向上移动并且从壳体的侧表面突出，使得多个焊盘电极可以电连接到电连接部分。在下文中，将主要描述与前面的实施例不同的点。

如图19所示，实施例4的墨盒20并未分成两个构件。墨盒20包括大直径部分和小直径部分。图17的部分(a)是示出在将墨盒安装在安装部分上之前的状态的图示。电极单元90d安装到墨盒壳体的小直径部分。电极单元90d包括具有多个焊盘电极27的芯片形电极部分26(图17的部分(b))。电极单元90d可以与壳体分离，但在此，示出了整体示例。电极单元90d包括旋转轴安装基座102、电极部分26和操作销94c。电极部分26安装到旋转轴安装基座102，并且可旋转轴103设置在电极部分26上。

图17的部分(b)示出了图17的部分(a)所示的墨盒的电极部分26旋转的状态。当电极部分26旋转时，已经在壳体的侧表面附近的多个焊盘电极27上升、移动到远离壳体的侧表面的位置，并且到达从壳体的侧表面突出的位置。已经移动的多个焊盘电极27处于它们可以电连接到电连接部分的状态。在电极部分26和焊盘电极27的下方存在间隙32。

使用例如操作销94c来执行电极部分26和多个焊盘电极27的旋转。将更详细地描述使得多个焊盘电极27因旋转而远离壳体的侧表面移动并从壳体的侧表面突出的机构。图17中的部分(a)示出了在焊盘电极27移动之前的状态。在这种状态下，即使当墨盒在插入方向(y方向)上插入时，焊盘电极27也处于一定的角度，使得焊盘电极不会接触电连接部分22。

可旋转轴103连接到操作销94c(图17的部分(b))，使得通过在移动方向115上移动操作销94c，焊盘电极和电极部分26也在移动方向115上移动。焊盘电极和电极部分26可以通过除操作销94c外的手段进行旋转。优选地，考虑到墨盒的体积效率和用户操作性，旋转角度为大于等于45度且小于等于90度。

图18示出了多个焊盘电极27在远离壳体的侧表面的方向上移动并从壳体的侧表面突出的状态。图18中的部分(a)示出了焊盘电极27开始移动的状态。当焊盘电极27旋转和移动时，状态变成如图18的部分(b)和图18的部分(c)所示的那样，使得焊盘电极变得能够与电连接部分电连接。

参考图19，将描述用于安装墨盒20的总体结构。图19的部分(a)是在焊盘电极移动之前的状态的图示。定位壁23a和23b以及支撑构件14e设置在安装部分侧上。图20是沿图19的部分(a)的线BB'截取的横截面图。如图20所示，即使当墨盒20在插入方向(+y方向)上插入时，电极部分26也处于一定的角度位置，使得电极部分不接触定位壁23a和23b以及支撑构件14e。

在插入墨盒20之后，如图19的部分(b)所示，包括焊盘电极的电极部分26围绕可旋转轴103旋转(图17和图18)以便移动到电极部分可以连接到电连接部分22的位置。在这种状态下，焊盘电极未电连接到电连接部分22。

接下来，如图19的部分(c)所示，通过操作销94c使焊盘电极和电极部分26在移动方向115上旋转，使得电连接部分22和焊盘电极27可以电连接。此时，支撑构件14e插入间隙32中(图17的部分(b))。通过将支撑构件14e插入间隙32中，进一步稳定电连接。

[实施例5]

同样在实施例5中，多个焊盘电极在远离墨盒的壳体的侧表面的方向上移动并且从壳体的侧表面突出，使得多个焊盘电极可以电连接到电连接部分。在下文中，将主要描述与每个实施例的区别。

如图23所示，实施例5的墨盒20并未分成两个构件。墨盒20包括大直径部分和小直径部分。图21的部分(a)是示出在将墨盒安装在安装部分上之前的状态的图示。电极单元90e安装到墨盒壳体的小直径部分。电极单元90e包括具有多个焊盘电极27的芯片形电极部分26。电极单元90e可以与壳体分离，但在此，示出了整体示例。电极单元90e包括电极单元固定基座104、电极部分26、连接部分105、操作销94d、第一推压弹簧107和第二推压弹簧108。连接部分105可以围绕第一轴109旋转，并且电极部分26可以围绕第二轴110旋转。图21的部分(b)示出了图21的部分(a)所示的墨盒的电极部分26旋转的状态。当电极部分26旋转时，与壳体的侧表面相邻地布置的多个焊盘电极27移动到远离壳体的侧表面的位置，以到达从壳体的侧表面突出的位置。已经移动的多个焊盘电极27变为处于它们可以电连接到电连接部分的状态。在电极部分26和焊盘电极27的下方存在间隙32。

图22的部分(a)至(d)示出了焊盘电极如何通过旋转进行移动。在图22的部分(a)所示的状态下，电极单元固定基座104和连接部分105固定在被操作销94d(图21)折叠的状态。在这种状态下，即使当墨盒在插入方向(+y方向)上插入时，焊盘电极27也固定在一定的角度，使得焊盘电极不会接触电连接部分22。另外，焊盘电极27固定在向第一推压弹簧107施加应力的状态。

如图22的部分(b)所示，当拉出操作销94d(图21)时，连接部分105和电极部分26通过第一推压弹簧107的反作用力向上移动。而且，支撑构件14e布置在移动的路线中，并且因此电极部分26接触支撑构件14e。

如图22的部分(c)所示，连接部分105通过第一推压弹簧107的反作用力在围绕第一轴109旋转的同时上升。另一方面，电极部分26在通过接触支撑构件14e而与连接部分105被折叠的状态下在支撑构件14e上前进。此时，第二推压弹簧108被折叠的电极部分26张紧。

接下来，如图22的部分(d)所示，当电极部分26已经前进越过支撑构件14e之后，电极部分26通过第二推压弹簧108的反作用力恢复到原始状态。而且，设置在电极部分26中的焊盘电极27和电连接部分22变为处于它们可以电连接的状态。另外，如果第二推压弹簧108的反作用力在可电连接的状态下保持，则可以使得电连接更稳定。

在此，在上述示例中，焊盘电极27的移动方法采用偏置弹簧，但它可以使用除通过弹簧外的动力来执行。

参考图23，将描述用于安装墨盒20的总体结构。图23的部分(a)是在焊盘电极移动之前的状态的图示。定位壁23a和23b以及支撑构件14e设置在安装部分侧上。图24是沿着图23的部分(a)的线CC'截取的横截面图，并且示出了在插入墨盒20之前电极部分26、定位壁23a和23b以及支撑构件14e的位置关系。如图20所示，即使当墨盒20在插入方向(+y方向)上插入时，电极部分26也布置在一定的角度，使得电极部分不接触定位壁23a和23b以及支撑构件14e。

在插入方向(+y方向)上插入图23的部分(a)的墨盒20后的状态是图23的部分(b)。

图23的部分(b)示出了在插入方向(+y方向)上插入图23的部分(a)的墨盒20的状态。在图23中的部分(b)的状态下，连接部分105和电极部分26通过围绕第一轴109和第二轴110(图22)旋转而电连接到电连接部分22。将墨盒20插入直到它可以连接到的位置。在图23中的部分(b)的状态下，将墨盒20插入到其可以连接到的位置，使得连接部分105和电极部分26通过围绕第一轴109和第二轴110(图22)旋转来电连接到电连接部分22。在这种状态下，还不是连接部分105和电极部分26可以电连接到电连接部分22的状态。

接下来，如图23的部分(c)和图23的部分(d)所示，通过拉出操作销94d，电极部分26通过旋转操作移动。图23的部分(d)是示出电连接部分22和焊盘电极27可以电连接的状态的图示。

[实施例6]

在实施例1至5中，可以安装到安装部分的构件是墨水容器或容纳墨水的墨盒。然而，本发明不限于这样的示例，并且构件可以不容纳墨水。例如，在每个实施例中示出的墨水容器或墨盒可以是不容纳墨水的构件。同样，移动此构件以移动焊盘电极，如在每个实施例中所描述的。稍后，容纳墨水的构件或用于供应墨水的管可以安装到安装部分中所安装的构件。

[工业实用性]

根据本发明，提供了一种墨盒适配器、一种墨盒等，其包括：壳体；以及多个焊盘电极，所述多个焊盘电极安装在壳体上，以便能够在向外远离壳体构件的侧表面的方向上移动。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求书的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类修改、以及等同结构和功能。

本申请要求2018年9月28日提交的日本专利申请No.2018-184604的权益，该申请的全部内容以引用的方式并入本文中。