一种玻璃钢格栅型材及生产工艺
阅读说明：本技术 一种玻璃钢格栅型材及生产工艺 (Glass fiber reinforced plastic grating section bar and production process thereof ) 是由 蔡恒杰 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃钢格栅型材,具体涉及玻璃钢格栅型材领域,包括以下重量份的原料：玻璃纤维连续毡40～60份、无碱玻璃纤维40～60份、聚酯表面毡20～30份、间苯型不饱和聚酯树脂40～60份、固化剂1～4份、阻燃剂20～25份、脱模剂2～4份、低收缩剂1～3份、紫外线吸收剂1～2份,固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯按质量比为2:1组成。本发明生产工艺简单,得到的玻璃钢格栅型材具有强度高,重量轻,耐腐蚀,抗氧化,阻燃性能好和光洁度好的优点,其中采用的阻燃剂防火阻燃效果好,同时阻燃剂采用的为环保材料,对环境不会污染。(The invention discloses a glass fiber reinforced plastic grating profile, and particularly relates to the field of glass fiber reinforced plastic grating profiles, which comprises the following raw materials in parts by weight: 40-60 parts of glass fiber continuous felt, 40-60 parts of alkali-free glass fiber, 20-30 parts of polyester surface felt, 40-60 parts of m-benzene unsaturated polyester resin, 1-4 parts of curing agent, 20-25 parts of flame retardant, 2-4 parts of release agent, 1-3 parts of low shrinkage agent and 1-2 parts of ultraviolet absorbent, wherein the curing agent is composed of benzoyl peroxide and tert-butyl peroxybenzoate according to the mass ratio of 2: 1. The production process is simple, the obtained glass fiber reinforced plastic grid sectional material has the advantages of high strength, light weight, corrosion resistance, oxidation resistance, good flame retardant property and good smoothness, the adopted flame retardant has good fireproof and flame retardant effects, and meanwhile, the flame retardant is an environment-friendly material and does not pollute the environment.)
技术领域
本发明涉及玻璃钢格栅型材
技术领域
，更具体地说，本发明涉及一种玻璃钢格栅型材及生产工艺。背景技术
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
玻璃钢是以玻璃纤维为主要增强材料，树脂作为粘接剂，经拉挤成型加工而制成复合材料，连续拉挤成型加工出玻璃钢拉挤格栅、棒材、条板、管材、角钢、槽钢等各种型材。拉挤型玻璃钢具有众多优点：典型拉挤速度快，效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品；树脂含量可精确控制；主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；拉挤制品中纤维含量高，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；原材料利用率高，废品率低；制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求。由于上述优点，拉挤型玻璃钢制品被广泛运用于化工、建筑、农业等方面，但现有的玻璃钢格栅型材一般存在表面硬度低，耐磨性差，阻燃性不足，光洁度差的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种玻璃钢格栅型材及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅型材，包括以下重量份的原料：
玻璃纤维连续毡40～60份、无碱玻璃纤维40～60份、聚酯表面毡20～30份、间苯型不饱和聚酯树脂40～60份、固化剂1～4份、阻燃剂20～25份、脱模剂2～4份、低收缩剂1～3份、紫外线吸收剂1～2份。
进一步的，固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯按质量比为2:1组成。
进一步的，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30％、二氧化锑10％、柠檬酸10％、十二烷基硫酸钠10％、硼砂10％和硅藻土30％。
进一步的，脱模剂为硬脂酸锌、磷酸酯或三乙醇胺油中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，低收缩剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚乙烯微粉中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，紫外线吸收剂为UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、RMB(单苯甲酸间苯二酚酯)中的一种或两种以上的混合物。
本发明还提供了一种玻璃钢格栅型材的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将无碱玻璃纤维、玻璃纤维连续毡及聚酯表面毡混合后加入间苯型不饱和聚酯树脂进行充分混合，得混合物A；
S2、在步骤S1得到的混合物A中加入固化剂、阻燃剂、脱模剂、低收缩剂以及紫外线吸收剂，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，保持温度50～80℃，搅拌速度为500～1000转/分，搅拌时间为10min～20min，得混合物B；
S3、将步骤S2得到的混合物B倒入工艺料槽中，以0.25米/分钟的拉挤速度通过经过三段加热的模具成型。
进一步的，步骤S3中拉挤过程中的温度为200～220℃，环境温度需保持在10～30℃。
本发明的技术效果和优点：
本发明生产工艺简单，得到的玻璃钢格栅型材具有强度高，重量轻，耐腐蚀，抗氧化，阻燃性能好和光洁度好的优点，其中采用的阻燃剂防火阻燃效果好，同时阻燃剂采用的为环保材料，对环境不会污染。
具体实施方式
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种玻璃钢格栅型材，包括以下重量份的原料：
玻璃纤维连续毡40～60份、无碱玻璃纤维40～60份、聚酯表面毡20～30份、间苯型不饱和聚酯树脂40～60份、固化剂1～4份、阻燃剂20～25份、脱模剂2～4份、低收缩剂1～3份、紫外线吸收剂1～2份。
在一个优选地实施方式中，固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯按质量比为2:1组成。
在一个优选地实施方式中，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30％、二氧化锑10％、柠檬酸10％、十二烷基硫酸钠10％、硼砂10％和硅藻土30％。
在一个优选地实施方式中，脱模剂为硬脂酸锌、磷酸酯或三乙醇胺油中的一种或两种以上的混合物。
在一个优选地实施方式中，低收缩剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚乙烯微粉中的一种或两种以上的混合物。
在一个优选地实施方式中，紫外线吸收剂为UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、RMB(单苯甲酸间苯二酚酯)中的一种或两种以上的混合物。
本发明还提供了一种玻璃钢格栅型材的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将无碱玻璃纤维、玻璃纤维连续毡及聚酯表面毡混合后加入间苯型不饱和聚酯树脂进行充分混合，得混合物A；
S2、在步骤S1得到的混合物A中加入固化剂、阻燃剂、脱模剂、低收缩剂以及紫外线吸收剂，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，保持温度50～80℃，搅拌速度为500～1000转/分，搅拌时间为10min～20min，得混合物B；
S3、将步骤S2得到的混合物B倒入工艺料槽中，以0.25米/分钟的拉挤速度通过经过三段加热的模具成型。
在一个优选地实施方式中，步骤S3中拉挤过程中的温度为200～220℃，环境温度需保持在10～30℃。
实施例1
一种玻璃钢格栅型材，包括以下重量份的原料：
玻璃纤维连续毡40份、无碱玻璃纤维40份、聚酯表面毡20份、间苯型不饱和聚酯树脂40份、固化剂1份、阻燃剂20份、脱模剂2份、低收缩剂1份、紫外线吸收剂1份。
其中，固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯按质量比为2:1组成，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30％、二氧化锑10％、柠檬酸10％、十二烷基硫酸钠10％、硼砂10％和硅藻土30％，脱模剂为硬脂酸锌、磷酸酯或三乙醇胺油中的一种或两种以上的混合物，低收缩剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚乙烯微粉中的一种或两种以上的混合物，紫外线吸收剂为UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、RMB(单苯甲酸间苯二酚酯)中的一种或两种以上的混合物。
该玻璃钢格栅型材的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将无碱玻璃纤维、玻璃纤维连续毡及聚酯表面毡混合后加入间苯型不饱和聚酯树脂进行充分混合，得混合物A；
S2、在步骤S1得到的混合物A中加入固化剂、阻燃剂、脱模剂、低收缩剂以及紫外线吸收剂，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，保持温度50～80℃，搅拌速度为500转/分，搅拌时间为10min，得混合物B；
S3、将步骤S2得到的混合物B倒入工艺料槽中，以0.25米/分钟的拉挤速度通过经过三段加热的模具成型，拉挤过程中的温度为200℃，环境温度需保持在10℃。
实施例2
一种玻璃钢格栅型材，包括以下重量份的原料：
玻璃纤维连续毡60份、无碱玻璃纤维60份、聚酯表面毡30份、间苯型不饱和聚酯树脂60份、固化剂4份、阻燃剂25份、脱模剂4份、低收缩剂3份、紫外线吸收剂2份。
其中，固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯按质量比为2:1组成，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30％、二氧化锑10％、柠檬酸10％、十二烷基硫酸钠10％、硼砂10％和硅藻土30％，脱模剂为硬脂酸锌、磷酸酯或三乙醇胺油中的一种或两种以上的混合物，低收缩剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚乙烯微粉中的一种或两种以上的混合物，紫外线吸收剂为UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、RMB(单苯甲酸间苯二酚酯)中的一种或两种以上的混合物。
该玻璃钢格栅型材的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将无碱玻璃纤维、玻璃纤维连续毡及聚酯表面毡混合后加入间苯型不饱和聚酯树脂进行充分混合，得混合物A；
S2、在步骤S1得到的混合物A中加入固化剂、阻燃剂、脱模剂、低收缩剂以及紫外线吸收剂，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，保持温度50～80℃，搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为20min，得混合物B；
S3、将步骤S2得到的混合物B倒入工艺料槽中，以0.25米/分钟的拉挤速度通过经过三段加热的模具成型，拉挤过程中的温度为220℃，环境温度需保持在30℃。
实施例3
一种玻璃钢格栅型材，包括以下重量份的原料：
玻璃纤维连续毡50份、无碱玻璃纤维50份、聚酯表面毡25份、间苯型不饱和聚酯树脂50份、固化剂2份、阻燃剂22份、脱模剂3份、低收缩剂2份、紫外线吸收剂1.5份。
其中，固化剂为过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯按质量比为2:1组成，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30％、二氧化锑10％、柠檬酸10％、十二烷基硫酸钠10％、硼砂10％和硅藻土30％，脱模剂为硬脂酸锌、磷酸酯或三乙醇胺油中的一种或两种以上的混合物，低收缩剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚乙烯微粉中的一种或两种以上的混合物，紫外线吸收剂为UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、RMB(单苯甲酸间苯二酚酯)中的一种或两种以上的混合物。
该玻璃钢格栅型材的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将无碱玻璃纤维、玻璃纤维连续毡及聚酯表面毡混合后加入间苯型不饱和聚酯树脂进行充分混合，得混合物A；
S2、在步骤S1得到的混合物A中加入固化剂、阻燃剂、脱模剂、低收缩剂以及紫外线吸收剂，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，保持温度65℃，搅拌速度为750转/分，搅拌时间为15min，得混合物B；
S3、将步骤S2得到的混合物B倒入工艺料槽中，以0.25米/分钟的拉挤速度通过经过三段加热的模具成型，拉挤过程中的温度为210℃，环境温度需保持在20℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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