具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，一种服装加工打样装置，包括工作台1和平压机构2，所述的工作台1安装在已有地面上，工作台1的上端设置有平压机构2。

所述的工作台1的上端面为磁性吸附层，磁性吸附层的左端从前往后等距离安装有固定板10，固定板10位于纵板204的左侧，固定板10位于U型板20的左侧，固定板10的上端面中部安装有立杆11，通过人工方式将打样纸板置于布料上的对应位置后，通过人工方式握住立杆11取下固定板10，并将两者整体移动至打样纸板处，然后通过磁吸原理使固定板10压制打样纸板，此操作可避免打样纸板在打样过程中出现偏移现象，进而提高布料打样的质量。

所述的平压机构2包括U型板20、方板21、限位块22、轨道板23、电动滑块24、立板25、长轴26、一号卡板27、二号卡板28、直板29和压捋组290，U型板20倒置于工作台1的左上端，U型板20的竖直段的下端开设有矩形通槽，矩形通槽的前端上下对称开设有块凹槽，矩形通槽之间通过滑动配合方式连接有方板21，方板21的后端位于U型板20的后侧，方板21通过滑动配合方式安装于一号通槽内，一号通槽开设于工作台1的上端，方块的前后两端对称安装有限位块22，限位块22与块凹槽之间通过滑动配合方式相连，U型板20竖直段的右端面下端安装有轨道板23，轨道板23的上端开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块24，电动滑块24的上端安装有立板25，立板25的上端之间转动连接有长轴26，长轴26的前端面开设有二号凹槽，二号凹槽的正上方和二号凹槽的左上侧均设置有二号通槽，二号通槽开设在长轴26前端立板25的上端，二号凹槽内通过滑动配合方式安装有一号卡板27，二号凹槽正上方的二号通槽内通过滑动配合方式安装有二号卡板28，一号卡板27和二号卡板28的前端之间连接有直板29，长轴26的中部安装有压捋组290，通过人工方式将布料铺于工作台1的上端并使布料的左端位于U型板20的下方，然后通过人工方式向前拉动方板21，方板21带动限位块22同步运动，直至限位块22与块凹槽相离，随后向下按动U型板20，直至方板21位于矩形通槽上端，此时U型板20将布料压制于工作台1上，接下来通过人工方式向后移动方板21，直至限位块22卡于矩形通槽上端的块凹槽内，此时U型板20得到固定，布料一端接受压制后，通过电动滑块24带动立板25向左运动至最大限度处，然后通过人工方式向前拔动直板29，直至二号卡板28与二号通槽相离，随后转动长轴26，长轴26带动压捋组290同步运动，直至压捋组290压制布料，然后将一号卡板27、二号卡板28插入对应的二号凹槽和二号通槽内以止转长轴26，接下来通过电动滑块24使压捋组290沿布料向右运动。

所述的方板21的前后两端对称安装有L型板20e，L型板20e位于活动块206的下方，L型板20e位于工作台1的侧端面与U型板20竖直段的侧端面之间，L型板20e竖直段的上端通过滑动配合方式安装有卡轴20f，卡轴20f位于U型板20的左侧，工作台1的前后两端面对称开设有轴凹槽，轴凹槽从左往右等距离排布，卡轴20f与轴凹槽之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式拔出卡轴20f，并向右或向左移动方板21相应距离，方板21带动U型板20同步运动，然后重新卡轴20f卡入对应的轴凹槽内，此时U型板20右侧工作台1的台面长度尺寸改变，以便于适应布料的整体长度，总言之，卡轴20f安装位置的调控性可使U型板20与工作台1右端之间的间距在根据布料长度的情况下等到调整，进而保证布料可受到多位压制。

所述的压捋组290包括连接板291、置物板292、耳板293和滚轴294，连接板291前后对称套装在长轴26的中部，连接板291的左端之间连接有置物板292，置物板292的左端前后对称安装有耳板293，耳板293从上往下等距离排布，前后正相对的耳板293之间通过一号销轴转动安装有滚轴294，布料一端接受压制后，通过电动滑块24带动立板25向左运动至最大限度处，然后通过人工方式向前拔动直板29，直至二号卡板28与二号通槽相离，随后转动长轴26，连接板291带动置物板292随长轴26同步转动，置物板292带动滚轴294同步转动，直至滚轴294压制布料，然后将一号卡板27、二号卡板28插入对应的二号凹槽和二号通槽内以止转长轴26，接下来通过电动滑块24使滚轴294沿布料向右运动直至布料的右端，之后便可对布料进行打样操作，滚轴294与U型板20之间配合可对布料起到多位压制的作用，以提高布料的稳固度，同时滚轴294又可对布料起到捋平的作用，以通过提高布料的平整度来提高样版的制作质量。

所述的U型板20的上端面后端通过磁吸层安装有压板200，压板200的右端面安装有把手201，压板200的前端面安装有弹簧202，弹簧202的前端与支板203的后端相连，支板203的下端与U型板20的上端面相连，通过人工方式手持把手201将压板200从U型板20上取下，在借助弹簧202的收缩与伸长特性下根据打样位置调整压板200的位置，利用压板200对打样位置处的布料进行再度捋平处理，进而提高打样尺寸的精度。

所述的压板200的左侧设置有纵板204，纵板204的前后两端对称安装有竖向板205，竖向板205的内侧端面下端安装有活动块206，活动块206与工作台1的侧端之间通过滑动配合方式相连，竖向板205的右端面下端安装有一号钢线207，竖向板205的左端面下端安装有二号钢线208，一号钢线207的右端穿过二号销轴并与一号轴20a相连，二号钢线208的左端穿过三号销轴并与二号轴20b相连，二号销轴位于工作台1的左侧，三号销轴位于工作台1的右侧，二号销轴和三号销轴的中部均安装有板块20c，板块20c安装在工作台1的侧端，一号轴20a位于二号轴20b的正下方，一号轴20a的内侧端和二号轴20b的内侧端均通过滑动配合方式与工作台1的侧端相连，一号轴20a和二号轴20b均位于工作台1的右端，纵板204的右侧设置有收集箱20d，收集箱20d安装于工作台1右下侧的已有地面上，布料打样结束且U型板20和滚轴294均完成复位后，通过人工拾取样版，而废布料留在工作台1上，此时便可通过人工方式向左移动一号轴20a，一号轴20a同步拉动一号钢线207，一号钢线207同步拉动竖向板205，竖向板205带动纵板204向右同步运动，竖向板205同时拉动二号钢线208，二号轴20b在二号钢线208的拉动下向左同步运动，纵板204将废布料集中向工作台1的右端推动，废布料最终落于收集箱20d内，随后向左拉动二号轴20b即可完成纵板204的复位，总言之，纵板204、竖向板205、一号钢线207、二号钢线208、一号轴20a和二号轴20b之间的配合可实现废布料的集中且快速清除，而无需人工逐个拾取废布料，进而大大提高了整体工作的效率。

所述的纵板204的下端面安装有海绵块20g，海绵块20g与工作台1的上端面之间通过滑动配合方式相连，海绵块20g随纵板204同步运动，海绵块20g既实现了废布料的集中清除，同时又实现了对工作台1台面的清洁，进而避免了布料碎屑的存在影响后续布料铺设的平整度。

所述的弹簧202的下方设置有弹性块，弹性块安装于U型板20水平段的下端面，弹性块可降低布料的压制部位出现较深压痕等变形现象的几率。

工作时，通过人工方式将布料铺于工作台1的上端并使布料的左端位于U型板20的下方，然后通过人工方式向前拉动方板21，方板21带动限位块22同步运动，直至限位块22与块凹槽相离，随后向下按动U型板20，直至方板21位于矩形通槽上端，此时U型板20将布料压制于工作台1上，接下来通过人工方式向后移动方板21，直至限位块22卡于矩形通槽上端的块凹槽内，此时U型板20得到固定。

布料一端接受压制后，通过电动滑块24带动立板25向左运动至最大限度处，然后通过人工方式向前拔动直板29，直至二号卡板28与二号通槽相离，随后转动长轴26，连接板291带动置物板292随长轴26同步转动，置物板292带动滚轴294同步转动，直至滚轴294压制布料，然后将一号卡板27、二号卡板28插入对应的二号凹槽和二号通槽内以止转长轴26，接下来通过电动滑块24使滚轴294沿布料向右运动直至布料的右端，之后便可对布料进行打样操作。

布料打样结束且U型板20和滚轴294均完成复位后，通过人工拾取样版，而废布料留在工作台1上，此时便可通过人工方式向左移动一号轴20a，一号轴20a同步拉动一号钢线207，一号钢线207同步拉动竖向板205，竖向板205带动纵板204向右同步运动，竖向板205同时拉动二号钢线208，二号轴20b在二号钢线208的拉动下向左同步运动，纵板204将废布料集中向工作台1的右端推动，废布料最终落于收集箱20d内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。