阅读说明：本技术 一种有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方 (Formula of organic silicon resin micro-powder ceramic heat-resistant paint ) 是由 刘倩 童飞 徐楠娇 杜蓓 徐盛成 于 2021-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方,依照重量百分比计,玻璃保温隔热涂液原料为：有机硅树脂、改性丙烯酸树脂、环氧树脂、陶瓷微粉、铜铬黑、云母粉、滑石粉、三乙醇胺、溶剂,所需添加剂有：消泡剂、分散剂、增稠剂和固化剂。有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方,本发明采用合理配料比,使得涂料中含有改性丙烯酸树脂,丙烯酸树脂通过有机硅和氟的改性后,由于含氟有机物具有疏水性、耐候性、耐腐蚀性、耐氧化性,使得涂层具有较高的耐候性,可延长使用寿命,且耐热漆中含有的胺类促进剂三乙醇胺与固定剂共同作用,对环氧树脂具有较强的催化活性,可大大提高了有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆的固化效率。(The invention discloses a formula of organic silicon resin micro powder ceramic heat-resistant paint, which comprises the following raw materials in percentage by weight: organic silicon resin, modified acrylic resin, epoxy resin, ceramic micro powder, copper chromium black, mica powder, talcum powder, triethanolamine and a solvent, wherein the required additives are as follows: defoaming agent, dispersant, thickener and curing agent. The invention relates to a formula of organic silicon resin micro-powder ceramic heat-resistant paint, which adopts a reasonable mixture ratio, so that the paint contains modified acrylic resin, after the acrylic resin is modified by organic silicon and fluorine, because fluorine-containing organic matter has hydrophobicity, weather resistance, corrosion resistance and oxidation resistance, the coating has higher weather resistance and can prolong the service life, and an amine promoter triethanolamine contained in the heat-resistant paint and a fixing agent act together, so that the paint has stronger catalytic activity on epoxy resin, and the curing efficiency of the organic silicon resin micro-powder ceramic heat-resistant paint can be greatly improved.)

一种有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方

技术领域

本发明涉及陶瓷耐热漆

技术领域

，具体为一种有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方。

背景技术

有机硅树脂指聚硅氧烷，是一类以重复的Si-O键为主链，硅原子上直接连接有机基团的聚合物，化学式为C2H6OSi，一般是无色或淡黄色，无味、无毒、不易挥发的液体，不溶于水，具有优良的耐热、耐氧化、耐低温性，陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好，可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本，耐热漆也叫“高温漆”，指能耐200℃以上温度(短期可耐300～500℃或更高)的漆。

由于目前的耐热漆在外墙使用时，耐候性较差，导致漆面在阳光照射与雨水淋打的影响下，容易出现粉化以及脱落的问题，且由于耐热漆中含有环氧树脂，导致低温下涂膜固化迟缓，影响墙面加工效率。

所以需要针对上述问题设计一种有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方，以解决上述背景技术中现有耐热漆的耐候性差容易粉化以及脱落和耐热漆中环氧树脂导致涂膜固化迟缓的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方，依照重量百分比计，有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆主要原料分别为：有机硅树脂按份数计45-55份；改性丙烯酸树脂按份数计15-20份；环氧树脂按份数计0-5份；陶瓷微粉按份数计15-25份；铜铬黑按份数计5-8份；云母粉按份数计0-5；滑石粉按份数计5-10；三乙醇胺按份数计10-30；溶剂按份数计5-10份；

所需添加剂有：消泡剂、固化剂、分散剂和润湿剂。

优选的，所述陶瓷微粉、铜铬黑、云母粉和滑石粉的质量比为3：1：0-1：1，所述云母粉与铝粉皆可提高水性漆的耐性。

优选的，所述改性丙烯酸树脂通过有机硅预聚体和含氟单体与丙烯酸类单体通过自由基聚合反应制备而成。

优选的，所述丙烯酸类单体由质量比为1:1.2-2的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合组成。

优选的，所述滑石粉用于改进漆料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性，所述溶剂为乙醇水溶液、四氢呋喃、丙酮中的至少一种。

优选的，该有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆配方的生产步骤为：

步骤1：

制备改性丙烯酸树脂：将有机硅预聚体、含氟单体、质量比为1:1.2-2的丙烯酸类单体和引发剂混合均匀后加入量杯中，然后将丙二醇甲醚加入反应容器中，向容器中充入氮气，加热至90-120℃，边搅拌边将量杯中的混合溶液缓慢倒入反应容器中，加液完全后再反应2.5-4.5h，得到改性丙烯酸树脂溶液；

步骤2：

45份有机硅树脂、2份环氧树脂和10份三乙醇胺加入搅拌罐中，以200-300r/min的低速搅拌均匀80-100min；并加热至90℃，边搅拌边加入和5份溶剂，使其均匀混合，得到初始漆料；

步骤3：

取质量比为1-3:5-8:0.05-0.1的消泡剂、分散剂、增稠剂和固化剂，加入搅拌罐中，以250-300r/min的低速均匀搅拌20-30min，使其与初始漆料混合均匀；

步骤4：

取15份陶瓷微粉、5份铜铬黑、填料、1份云母粉/铝粉和5份滑石粉，依次加入搅拌罐中，以1500-2500r/min的高速搅拌分散10-20min，得到最终漆料。

优选的，所述含氟单体为甲基丙烯酸三氟乙酯，且甲基丙烯酸三氟乙酯主要用于改善漆料耐候性、抗水性和耐污染性。

优选的，所述消泡剂、分散剂、增稠剂和固化剂的质量比为1-3:5-8:0.05-0.1：1-4。

优选的，所述陶瓷微粉替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止漆料泛黄，所述三乙醇胺与固化剂共同加快耐热漆的固化时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用合理配料比，使得涂料中含有改性丙烯酸树脂，丙烯酸树脂通过有机硅和氟的改性后，由于含氟有机物具有疏水性、耐候性、耐腐蚀性、耐氧化性，使得涂层具有较高的耐候性，可延长使用寿命，且耐热漆中含有的胺类促进剂三乙醇胺与固定剂共同作用，对环氧树脂具有较强的催化活性，可大大提高了有机硅树脂微粉陶瓷耐热漆的固化效率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1：

步骤1：

制备改性丙烯酸树脂：将有机硅预聚体、含氟单体、质量比为1:1.2-2的丙烯酸类单体和引发剂混合均匀后加入量杯中，然后将丙二醇甲醚加入反应容器中，向容器中充入氮气，加热至90℃，边搅拌边将量杯中的混合溶液缓慢倒入反应容器中，加液完全后再反应2.5h，得到改性丙烯酸树脂溶液；

步骤2：

45份有机硅树脂、2份环氧树脂和10份三乙醇胺加入搅拌罐中，以200-300r/min的低速搅拌均匀80min；并加热至90℃，边搅拌边加入和5份溶剂，使其均匀混合，得到初始漆料；

步骤3：

取质量比为1-3:5-8:0.05-0.1的消泡剂、分散剂、增稠剂和固化剂，加入搅拌罐中，以250-300r/min的低速均匀搅拌20min，使其与初始漆料混合均匀；

步骤4：

取15份陶瓷微粉、5份铜铬黑、填料、1份云母粉/铝粉和5份滑石粉，依次加入搅拌罐中，以1500-2500r/min的高速搅拌分散10min，得到最终漆料。

实施例2：

步骤1：

制备改性丙烯酸树脂：将有机硅预聚体、含氟单体、质量比为1:1.2-2的丙烯酸类单体和引发剂混合均匀后加入量杯中，然后将丙二醇甲醚加入反应容器中，向容器中充入氮气，加热至115℃，边搅拌边将量杯中的混合溶液缓慢倒入反应容器中，加液完全后再反应3.5h，得到改性丙烯酸树脂溶液；

步骤2：

50份有机硅树脂、3份环氧树脂和20份三乙醇胺加入搅拌罐中，以200-300r/min的低速搅拌均匀90min；并加热至100℃，边搅拌边加入和8份溶剂，使其均匀混合，得到初始漆料；

步骤3：

取质量比为1-3:5-8:0.05-0.1的消泡剂、分散剂、增稠剂和固化剂，加入搅拌罐中，以250-300r/min的低速均匀搅拌25min，使其与初始漆料混合均匀；

步骤4：

取20份陶瓷微粉、6份铜铬黑、填料、3份云母粉/铝粉和8份滑石粉，依次加入搅拌罐中，以1500-2500r/min的高速搅拌分散20min，得到最终漆料。

实施例3：

步骤1：

制备改性丙烯酸树脂：将有机硅预聚体、含氟单体、质量比为1:1.2-2的丙烯酸类单体和引发剂混合均匀后加入量杯中，然后将丙二醇甲醚加入反应容器中，向容器中充入氮气，加热至120℃，边搅拌边将量杯中的混合溶液缓慢倒入反应容器中，加液完全后再反应4.5h，得到改性丙烯酸树脂溶液；

步骤2：

55份有机硅树脂、5份环氧树脂和30份三乙醇胺加入搅拌罐中，以200-300r/min的低速搅拌均匀100min；并加热至110℃，边搅拌边加入和10份溶剂，使其均匀混合，得到初始漆料；

步骤3：

取质量比为1-3:5-8:0.05-0.1的消泡剂、分散剂、增稠剂和固化剂，加入搅拌罐中，以250-300r/min的低速均匀搅拌30min，使其与初始漆料混合均匀；

步骤4：

取25份陶瓷微粉、8份铜铬黑、填料、5份云母粉/铝粉和10份滑石粉，依次加入搅拌罐中，以1500-2500r/min的高速搅拌分散10-20min，得到最终漆料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。