具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请实施例提供的管体悬挂装置的技术方案提出之前，本申请发明人曾试验以下方案：1)采用胶带将气源管粘贴于设备支架或墙壁上；2)采用细麻绳等绳体将气源管绑扎于设备支架或墙壁上。

但是，发明人在试验过程中发现上述方案存在较大弊端：1)采用胶带进行粘贴或采用细麻绳等绳体进行绑扎耗费时间较多，且需在作业前进行材料的准备等工作，工作繁琐，影响主线作业进度；2)可靠性低，人员作业过程中不可避免地存在拉扯、拖拽气源管的情况，导致气源管掉落甚至破损等不良后果；3)胶带、细麻绳等增加了放射性废物的产生，且易污染设备，导致设备存在引入异物的风险；4)灵活度差，在气源管被胶带粘贴或被细麻绳等绳体绑扎后即无法移动，无法根据作业需要进行移动。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种管体悬挂装置100，用于可拆卸地悬挂与气衣和/或气面罩连接的气源管，尤其是悬挂气源管的接头，以防止气源管及其接头滑落、脱落或掉落而发生污染、断裂、损坏等问题。管体悬挂装置100包括支撑体10和悬挂机构20，其中：

支撑体10起支撑悬挂机构20以及稳定管体悬挂装置100整体的作用，可在支撑体10支撑于地面、设备等物体上时，悬挂机构20与地面、设备等物体之间具有一定距离，从而使悬挂机构20所悬挂的管体与地面、设备等物体之间具有一定距离，防止管体被污染、伤害。

悬挂机构20设置于支撑体10上，且，悬挂机构20具有至少一个的用于悬挂管体的锁紧部21；至少一个的锁紧部21具有锁紧状态和松懈状态，在锁紧状态时，锁紧部21能够锁紧管体以悬挂该管体，在松懈状态时，锁紧部21能够松开管体以使该管体可自由移动。

本申请实施例提供的管体悬挂装置，通过设置支撑体10和设置于支撑体10上的悬挂机构20，支撑体10对悬挂机构20进行支撑，而悬挂机构20则对管体进行支撑，并设置悬挂机构20具有至少一个的锁紧部21，且锁紧部21具有锁紧状态和松懈状态，在人员穿戴气衣和/或气面罩进入核电站进行维修检修作业时，与气衣和/或气面罩连接的气源管则可以使锁紧部21处于锁紧状态而通过锁紧部21进行锁紧而悬挂，且在气源管悬挂于锁紧部21上时，气源管连接的接头可以支撑或悬挂于锁紧部21上而防止其掉落，可靠性高，可有效防止气源管发生滑落而出现污染、断裂、损坏等问题，减少人员内污染风险，提高作业过程的安全性；在作业完成则可以使锁紧部21处于松懈状态而取下气源管，悬挂及拆卸快速便捷，简化了悬挂工序，有效避免了因准备工作频繁耗费时间而影响主线作业进度的问题出现；且在作业过程中，可根据作业需要，通过移动管体悬挂装置而随时移动气源管，灵活方便，能够适应各种复杂环境下的作业；人员作业时无需分心时刻留意气源管的位置，可有效提高工作效率；且通过独立的管体悬挂装置对气源管进行悬挂，避免了使用胶带、细麻绳等，进而减少了放射性废物的产生，避免了设备引入异物的风险。

在一个实施例中，请参阅图2，悬挂机构20可拆卸地设置于支撑体10上，便于悬挂机构20与支撑体10之间的连接和拆卸。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图2和图3，悬挂机构20具有第一插接部201，支撑体10具有第一插接配合部101，第一插接部201与第一插接配合部101相插接配合而使悬挂机构20与支撑体10相连接。如此设置，便于悬挂机构20与支撑体10之间的快速定位和快捷连接。

具体地，第一插接部201为第一插接柱，而第一插接配合部101为第一插接孔，通过将悬挂机构20的第一插接柱插入支撑体10的第一插接孔中而实现悬挂机构20与支撑体10之间的定位和连接。或者第一插接部201为第二插接孔，而第一插接配合部101为第二插接柱，通过将支撑体10的第二插接柱插入悬挂机构20的第二插接孔而实现悬挂机构20与支撑体10之间的快速定位及连接。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图2，当第一插接部201为第一插接柱，而第一插接配合部101为第一插接孔时，支撑体10上开设有与第一插接孔相连通的第一通孔102(第一通孔102可以为螺纹孔或光滑通孔)，在悬挂机构20的第一插接柱插入支撑体10的第一插接孔中之后，可以通过螺钉或螺栓贯穿第一通孔而与第一插接柱相连接，从而将第一插接柱固定于支撑体10上。第一插接柱上可以开设第一孔体2010(第一孔体可以为盲孔或通孔)，在螺钉、螺栓或销钉贯穿第一通孔后再插入第一孔体2010中而使第一插接柱与支撑体10相连接。同样的，在第一插接部201为第二插接孔、而第一插接配合部101为第二插接柱时，悬挂机构20上可以设置与第二插接孔相连通的第二通孔(第二通孔可以为螺纹孔或光滑通孔)，第二插接柱上可以设置第二孔体(第二孔体可以为盲孔或通孔)。

需要说明的是，悬挂机构20与支撑体10之间的连接方式不限于此，可选地，悬挂机构20可以通过螺钉、螺栓、卡合连接等可拆卸的连接方式与支撑体10相连接，悬挂机构20也可以通过焊接等固定连接方式与支撑体10相连接。

在一个实施例中，请参阅图5和图6，悬挂机构20的数量为至少两个，至少两个的悬挂机构20均连接于支撑体10。如此设置，增加了悬挂机构20的数量，可以悬挂更多数量的管体，便于通过同一管体悬挂装置即可对多个气源管进行悬挂，以利于根据作业组成员数量及需要而增加气源管，并可使设置的多根气源管排布更加规整。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图5，其中一悬挂机构20设置于支撑体10上，其它悬挂机构20依次叠加设置于该其中一悬挂机构20上，且，相邻两悬挂机构20之间可拆卸地相连接。如此设置，使得多个悬挂机构20设置于支撑体10上更加规整，且各悬挂机构20具有不同的高度，便于根据作业需要将气源管悬挂于不同高度的悬挂机构20上。

进一步地，各悬挂机构20同轴设置。相邻的两悬挂机构20的各锁紧部21可以相互错开一定距离，以利于分别悬挂气源管，当然，相邻的两悬挂机构20的各锁紧部21的位置也可依次对应。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图6，悬挂机构20具有底部205和顶部206，悬挂机构20的底部205设有第二插接部202，悬挂机构20的顶部206设有第二插接配合部203，其中一悬挂机构20的第二插接部202与另一悬挂机构20的第二插接配合部203相插接配合而使两悬挂机构20相连接。如此设置，使得各悬挂机构20的依次叠加可以快速定位和安装。

具体地，第二插接部202为第三插接柱，而第二插接配合部203为第三插接孔，通过其中一悬挂机构20的第三插接柱插入另一悬挂机构20的第三插接孔中而实现两悬挂机构20之间的定位和连接。或者第二插接部202为第四插接孔，而第二插接配合部203为第四插接柱，通过其中一悬挂机构20的第四插接柱插入另一悬挂机构20的第四插接孔中而实现两悬挂机构20之间的定位和连接。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图6，当第二插接部202为第三插接柱，而第二插接配合部203为第三插接孔时，悬挂机构20上设置有与第三插接孔相连通的第三通孔204(第三通孔204可以为螺纹孔或光滑通孔)，在其中一悬挂机构20的第三插接柱插入另一悬挂机构20的第三插接孔中时，可以通过螺钉或螺栓贯穿第三通孔204而与第三插接柱相连接，从而将两悬挂机构20相连接。第三插接柱上可以开设第三孔体2020(第三孔体可以为盲孔或通孔)，可以通过螺钉、螺栓或销钉贯穿第三通孔204后再插入第三孔体2020中而使两悬挂机构20相连接。进一步地，支撑体10的顶部具有第三插接配合部103，通过其中一悬挂机构20的第二插接部202与第三插接配合部103相插接配合而实现其中一悬挂机构20与支撑体10相连接。在本实施例中，其中一悬挂机构20的第二插接部202即相当于上述一实施例中的第一插接部201，第三插接配合部103即相当于上述一实施例中的第一插接配合部101。

需要说明的是，悬挂机构20与悬挂机构20之间的连接方式不限于此，可选地，悬挂机构20可以通过螺钉、螺栓、卡合连接等可拆卸的连接方式与另一悬挂机构20相连接，悬挂机构20也可以通过焊接等固定连接方式与另一悬挂机构20相连接。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，悬挂机构20包括连接部22、至少一个的臂部23以及至少一个的锁紧部21，连接部22设置于支撑体10上，用于支撑臂部23，臂部23具有第一端231和第二端232，至少一个的臂部23的第一端231连接于连接部22，至少一个的锁紧部21连接于至少一个的臂部23的第二端232。如此设置，使得锁紧部21通过臂部23而与连接部22之间具有一定距离，以延伸至外侧，利于锁紧部21锁紧悬挂气源管，且利于通过多个臂部23沿连接部22周向设置而设置多个锁紧部。

进一步地，臂部23设置有多个，多个臂部23沿连接部22周向分布，每一臂部23的第二端232均设置有至少一个的锁紧部21，从而使得悬挂机构20沿其周向具有多个锁紧部21，从而利于同时锁紧悬挂多根气源管。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1和图4，锁紧部21包括固定部211和开合部212，固定部211连接于臂部23的第二端232，且，固定部211具有第一锁紧位2110，开合部212可开合地连接于固定部211，且，开合部212具有第二锁紧位2120；其中，在锁紧状态时，开合部212扣合于固定部211，以使第一锁紧位2110与第二锁紧位2120相对锁紧管体，在松懈状态时，开合部212打开于固定部211，以使第一锁紧位2110与第二锁紧位2120相分离而松开管体。如此设置，通过开合部212与固定部211的配合，可快速锁紧或松开气源管，人员操作方便，便于气源管的快捷悬挂及拆卸，且锁紧牢靠。

具体地，第一锁紧位2110为横截面呈弧形的第一槽体，第二锁紧位2120为横截面呈弧形的第二槽体，在锁紧部21处于锁紧状态时，第一槽体和第二槽体相对并连通形成锁紧通孔，从而将气源管锁紧于该锁紧通孔中。需要说明的是，第一锁紧位2110也可以为平面，在锁紧部21处于锁紧状态时，第二锁紧位2120的第二槽体与平面的第一锁紧位2110相对而围设成锁紧孔，从而将气源管锁紧于该锁紧孔中。该锁紧通孔和锁紧孔的内径均大于或等于气源管的外径，以避免挤压气源管而导致气源管受损。进一步地，该锁紧通孔和锁紧孔沿支撑体10的高度方向设置，以利于在气源管悬挂于锁紧部21的锁紧通孔或锁紧孔中时，气源管所连接的接头可以支撑于锁紧部21上方，以防止气源管所连接的接头掉落于地而受污染和/或受损。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1，锁紧部21还包括合页213，合页213具有转动连接的第一页板和第二页板，第一页板与固定部211相连接，第二页板与开合部212相连接，使得开合部212通过合页213与固定部211转动连接。如此设置，使得开合部212可开合地与固定部211相连接，无论开合部212扣合或打开于固定部211，开合部212始终与固定部211相连接，可提高锁紧部21锁紧气源管的便捷性。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1，锁紧部21还包括紧固部214，紧固部214用于在开合部212扣合于固定部211时将开合部212与固定部211相锁紧。具体地，紧固部214包括螺钉、螺栓、卡箍、锁紧卡子中的至少一种。在开合部212为可拆卸地与固定部211相连接时，即开合部212可完全脱离于固定部211，紧固部214可以为螺钉、螺栓、卡箍等，在开合部212扣合于固定部211时，可以通过螺钉或螺栓将开合部212与固定部211相连接，或通过卡箍将开合部212与固定部211箍紧。在开合部212通过合页213与固定部211相连接时，紧固部214可以为连接于固定部211和开合部212的锁紧卡子或锁紧卡扣，在开合部212扣合于固定部211时，通过锁紧卡子或锁紧卡扣进行锁紧即可防止开合部212与固定部211相松脱。

需要说明的是，锁紧部21的结构不限于上述结构，可选地，锁紧部21还可以为卡子或夹子。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图1，悬挂机构20还包括凸缘部25，凸缘部25连接于臂部23的第二端232，固定部211可拆卸地与凸缘部25相连接，例如可通过螺钉或螺栓连接。如此设置，便于锁紧部21与凸缘部25之间的拆卸和连接。具体地，凸缘部25可以为板状体或片状体，但不限于此。

进一步地，在一个实施例中，请参阅图3，连接部22包括连接柱221和连接板222，连接柱221的底部设置于支撑体10上，连接板222可拆卸地设置于连接柱221的顶部，例如可通过螺钉或螺栓相连接，其中，至少一个的臂部23的第一端231连接于连接板222，多个臂部23可以均匀分布于连接板222的四周。连接板222可以为圆形板，臂部23的长度方向垂直于连接板222的轴线方向。连接柱221的一端可以形成连接凸缘，连接板222可拆卸地连接于该连接凸缘上。

进一步地，第二插接部202设置于连接柱221远离于连接板222的一端，第二插接配合部203设置于连接板222上和/或设置于连接柱221与连接板222相连接的一端，例如在第二插接配合部203为第三插接孔时，连接板222上开设有贯穿连接板222的连接板通孔，连接柱221与连接板222相连接的一端开设有连接柱孔体(连接柱孔体可以为盲孔或通孔)，该连接柱孔体与连接板通孔相连通以形成第三插接孔。第三通孔204开设于连接柱221上并与该连接柱孔体相连通。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，支撑体10包括底座11和支撑部12，底座11起支撑和稳定重心的作用，支撑部12设置于底座11上，用于支撑悬挂机构20，并使悬挂机构20与底座11之间具有一定距离，其中，悬挂机构20设置于支撑部12上。底座11可以为圆盘形底座，但不限于此，也可以为其他形状，例如长方形。支撑部12可以为垂直于底座11的支撑柱，其底端连接于底座11上，而顶端用于支撑悬挂机构20。支撑部12的结构不限于此，可选地，支撑部12可以为形状规则或不规则的柱体或非柱体。

进一步地，第一插接配合部101可以设置于支撑部12的顶部，在第一插接配合部101为第一插接孔时，其可以开设于支撑部12的顶部，第一通孔102可以开设于支撑部12上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。