具体实施方式

实施例1

如图1、图3、图4所示，一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，包括内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料置于内层筒状包装材料放置模具1内，外层筒状包装材料包裹并穿过内层筒状包装材料放置模具1，且与内层筒状包装材料放置模具1内的内层筒状包装材料套装，内层筒状包装材料放置模具1主体为筒状，且截面为椭圆形或多边形结构。

还包括筒状包装材料扩张套筒定位装置2和内层筒状包装材料导向辊轮装置3，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2设置在预压定位辊4处，架体的末端设置有通过驱动装置驱动转动并封合的双层连续筒状包装材料卷曲辊5，架体的前端设置有可自由转动的外层筒状包装材料放置辊6，外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上，内层筒状包装材料收卷后或折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具1内，且外层筒状包装材料经过并套过内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料一端拉出后与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起，再依次经过预压定位辊4、脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上；

内层筒状包装材料放置模具1包括内层筒状包装材料放置筒101和内层筒状包装材料放置筒101一侧侧壁或顶部开有的长条形放入口，内层筒状包装材料放置筒101即为内层筒状包装材料放置模具1的主体，内层筒状包装材料放置筒101长条形放入口部位通过合页设置有可打开的弧形板102，便于放入内层筒状包装材料，内层筒状包装材料放置筒101内两端分别设置有内层筒状包装材料支撑转辊103，收卷的内层筒状包装材料缠绕在由多个内层筒状包装材料支撑转辊103撑起的闭环传送带上，内层筒状包装材料放置模具1的内层筒状包装材料放置筒101出料端内设置有内层筒状包装材料导向辊18，使内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊18后拉出；

内层筒状包装材料放置模具1部位的底部以及两侧分别设置有用于支撑及限位的导向托辊12，内层筒状包装材料放置筒101的下表面设置有多个镂空的托辊接触缺口106，多条内层筒状包装材料支撑转辊103的转轴上下滑动设置在内层筒状包装材料放置筒101内，使多条内层筒状包装材料支撑转辊103可在内层筒状包装材料放置筒101内上下活动，且各处内层筒状包装材料支撑转辊103上方的内层筒状包装材料放置筒101内分别设置有通过压紧弹簧104压紧固定的压紧转辊105，压紧转辊105将收卷的内层筒状包装材料与经过导向托辊12表面的双层连续筒状包装材料或外层筒状包装材料紧密接触，内层筒状包装材料放置模具1在自身重力，以及内层筒状包装材料的重力作用下可以更好地与导向托辊12接触，使经过导向托辊12与内层筒状包装材料放置筒101下表面的运动的双层连续筒状包装材料与内层筒状包装材料接触，从而通过运动的双层连续筒状包装材料不断带动内层筒状包装材料，即经过托辊接触缺口106的双层连续筒状包装材料给内层筒状包装材料一个水平的带动力，且内层筒状包装材料的缠绕方向与该水平力相同，这样便于收卷状态的内层筒状包装材料拉出，从而进一步避免因为双层连续筒状包装材料卷曲辊5处收卷力过大而拉坏内层筒状包装材料；

筒状包装材料扩张套筒定位装置2包括双层连续筒状包装材料扩张套筒201和支撑杆202，双层连续筒状包装材料扩张套筒201的竖直截面为外端窄于或等于内端的多边形，如等腰梯形，支撑杆202固定在双层连续筒状包装材料扩张套筒201较窄的一端中心，支撑杆202的另一端设置有上下对称的双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203，双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203支撑在预压定位辊4之间，用于穿过双层连续筒状包装材料，另外还起到支撑限位作用，即通过支撑限位顶住内层筒状包装材料放置模具1，便于双层连续筒状包装材料穿过；

内层筒状包装材料导向辊轮装置3包括内层筒状包装材料导向筒301和内层筒状包装材料扩张定位辊302，内层筒状包装材料导向筒301内端与内层筒状包装材料放置模具1的一端固定连接且连通，内层筒状包装材料导向筒301的外端直径小于或等于内端直径，且在外端边沿支撑有一圈均匀排布的内层筒状包装材料导向轮303，内层筒状包装材料扩张定位辊302位于内层筒状包装材料放置模具1内，内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向轮303时，通过内层筒状包装材料导向轮303的支撑可以更好地将内层筒状包装材料翻面，降低内层筒状包装材料经过此处的摩擦阻力，更好地保护内层筒状包装材料。

为了更好地支撑筒状包装材料，架体两端靠近双层连续筒状包装材料卷曲辊5和外层筒状包装材料放置辊6的部位分别设置有涨紧装置，涨紧装置包括底部的涨紧杠杆8和位于涨紧杠杆8上方的两条水平换向转辊9，涨紧杠杆8的一端通过支撑转轴10转动设置在架体内，且涨紧杠杆8上分别设置有三条涨紧转辊11，筒状包装材料经过涨紧装置时，依次经过其中一端的涨紧转辊11、换向转辊9、中间部位的涨紧转辊11、另外一条换向转辊9、另一端的涨紧转辊11，缠绕方式参考图3，通过涨紧转辊11的自身重力，始终使经过的筒状包装材料处于拉紧状态，可以起到良好地涨紧作用。

内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具1出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相反，内层筒状包装材料放置模具1出料端朝向外层筒状包装材料放置辊6，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2则设置在内层筒状包装材料放置模具1的另一端，且筒状包装材料扩张套筒定位装置2与预压定位辊4接触，外层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊轮装置3扩张成筒状并穿孔打胶在内壁，内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置3出料端拉出翻面后扩张成筒状，并与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过内层筒状包装材料放置模具1、筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上。

本发明工作原理：外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上（购买外层筒状包装材料时，外层筒状包装材料事先已经卷好，直接用即可），然后外层筒状包装材料依次穿过涨紧装置、脱气辊7、预压定位辊4，经过预压定位辊4后将外层筒状包装材料扩张开，内层筒状包装材料则购买卷好，便于将内层筒状包装材料套在内层筒状包装材料放置模具1的传送带上，内层筒状包装材料需要顺时针缠绕，使底部的内层筒状包装材料运动方向与经过的双层连续筒状包装材料运动方向相同，如图4，首先人工将内层筒状包装材料外端拉出并进行初步翻转后与经过此处扩张开的外层筒状包装材料内侧面贴合形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过内层筒状包装材料放置模具1、筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上，如图1，此时启动驱动装置（如减速电机等），使驱动装置带动双层连续筒状包装材料卷曲辊5转动，对双层连续筒状包装材料进行收卷，通过收卷力不断拉动内层筒状包装材料和外层筒状包装材料，并在经过内层筒状包装材料放置模具1后形成双层连续筒状包装材料，如此实现了内层筒状包装材料和外层筒状包装材料的连续套筒加工，进而形成成套收卷的双层连续筒状包装材料，便于用户根据需求做成包装袋使用。

实施例2

如图2、图3、图4所示，一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，包括内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料置于内层筒状包装材料放置模具1内，外层筒状包装材料包裹并穿过内层筒状包装材料放置模具1，且与内层筒状包装材料放置模具1内的内层筒状包装材料套装，内层筒状包装材料放置模具1主体为筒状，且截面为椭圆形或多边形结构。

还包括筒状包装材料扩张套筒定位装置2和内层筒状包装材料导向辊轮装置3，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2设置在预压定位辊4处，架体的末端设置有通过驱动装置驱动转动并封合的双层连续筒状包装材料卷曲辊5，架体的前端设置有可自由转动的外层筒状包装材料放置辊6，外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上，内层筒状包装材料收卷后或折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具1内，且外层筒状包装材料经过并套过内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料一端拉出后与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起并用胶粘剂封合内外层，再依次经过预压定位辊4、脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上。

内层筒状包装材料放置模具1包括内层筒状包装材料放置筒101和内层筒状包装材料放置筒101一侧侧壁或顶部开有的长条形放入口，内层筒状包装材料放置筒101长条形放入口部位通过合页设置有可打开的弧形板102，便于放入内层筒状包装材料，内层筒状包装材料放置筒101内两端分别设置有内层筒状包装材料支撑转辊103，收卷的内层筒状包装材料缠绕在由多个内层筒状包装材料支撑转辊103撑起的闭环传送带上，内层筒状包装材料放置模具1的内层筒状包装材料放置筒101出料端内设置有内层筒状包装材料导向辊18，使内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊18后拉出；

内层筒状包装材料放置模具1部位的底部以及两侧分别设置有用于支撑及限位的导向托辊12，内层筒状包装材料放置筒101的下表面设置有多个镂空的托辊接触缺口106，多条内层筒状包装材料支撑转辊103的转轴上下滑动设置在内层筒状包装材料放置筒101内，使多条内层筒状包装材料支撑转辊103可在内层筒状包装材料放置筒101内上下活动，且各处内层筒状包装材料支撑转辊103上方的内层筒状包装材料放置筒101内分别设置有通过压紧弹簧104压紧固定的压紧转辊105，压紧转辊105将收卷的内层筒状包装材料与经过导向托辊12表面的双层连续筒状包装材料或外层筒状包装材料紧密接触，内层筒状包装材料放置模具1在自身重力，以及内层筒状包装材料的重力作用下可以更好地与导向托辊12接触，使经过导向托辊12与内层筒状包装材料放置筒101下表面的运动的双层连续筒状包装材料与内层筒状包装材料接触，从而通过运动的双层连续筒状包装材料不断带动内层筒状包装材料，即经过托辊接触缺口106的双层连续筒状包装材料给内层筒状包装材料一个水平的带动力，且内层筒状包装材料的缠绕方向与该水平力相同，这样便于收卷状态的内层筒状包装材料拉出，从而进一步避免因为双层连续筒状包装材料卷曲辊5处收卷力过大而拉坏内层筒状包装材料；

筒状包装材料扩张套筒定位装置2包括双层连续筒状包装材料扩张套筒201和支撑杆202，双层连续筒状包装材料扩张套筒201的竖直截面为外端窄于或等于内端的多边形，如等腰梯形，支撑杆202固定在双层连续筒状包装材料扩张套筒201较窄的一端中心，支撑杆202的另一端设置有上下对称的双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203，双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203支撑在预压定位辊4之间，用于穿过双层连续筒状包装材料，另外还起到支撑限位作用，即通过支撑限位顶住内层筒状包装材料放置模具1，便于双层连续筒状包装材料穿过；

内层筒状包装材料导向辊轮装置3包括内层筒状包装材料导向筒301和内层筒状包装材料扩张定位辊302，内层筒状包装材料导向筒301内端与内层筒状包装材料放置模具1的一端固定连接且连通，内层筒状包装材料导向筒301的外端直径小于或等于内端直径，且在外端边沿支撑有一圈均匀排布的内层筒状包装材料导向轮303，内层筒状包装材料扩张定位辊302位于内层筒状包装材料放置模具1内，内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向轮303时，通过内层筒状包装材料导向轮303的支撑可以更好地将内层筒状包装材料拉出，降低内层筒状包装材料经过此处的摩擦阻力，更好地保护内层筒状包装材料。

为了更好地不停顿收卷筒状包装材料，架体两端靠近双层连续筒状包装材料卷曲辊5和外层筒状包装材料放置辊6的部位分别设置有涨紧装置，涨紧装置包括底部的涨紧杠杆8和位于涨紧杠杆8上方的两条水平换向转辊9，涨紧杠杆8的一端通过支撑转轴10转动设置在架体内，且涨紧杠杆8上分别设置有三条涨紧转辊11，筒状包装材料经过涨紧装置时，依次经过其中一端的涨紧转辊11、换向转辊9、中间部位的涨紧转辊11、另外一条换向转辊9、另一端的涨紧转辊11，缠绕方式参考图3，通过涨紧转辊11的自身重力，始终使经过的筒状包装材料处于拉紧状态，可以起到良好地不停顿收卷。

内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具1出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相同时，内层筒状包装材料放置模具1出料端朝向双层连续筒状包装材料卷曲辊5，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2与内层筒状包装材料放置模具1分体设置，且筒状包装材料扩张套筒定位装置2与内层筒状包装材料导向辊轮装置3之间设置有位于架体上的中部外定位辊轮13和后部外定位辊轮14，中部外定位辊轮13与内层筒状包装材料导向辊轮装置3接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置2的出料端与预压定位辊4接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置2进料端设置的后部内定位辊轮15与后部外定位辊轮14接触，外层筒状包装材料套过内层筒状包装材料放置模具1的进料端扩张成筒状，并经过内层筒状包装材料放置模具1、内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置3出料端拉出后扩张成筒状，并直接与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次经过筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上。

内层筒状包装材料放置模具1的进料端设置有均匀排布的前部内定位辊轮16，架体设置有围绕前部内定位辊轮16排布的前部外定位辊轮17，使外层筒状包装材料经过每组前部内定位辊轮16和前部外定位辊轮17之间，通过设置的前部内定位辊轮16、前部外定位辊轮17降低筒状包装材料经过的摩擦力，更便于生产收卷。

本发明工作原理：外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上（购买外层筒状包装材料时，外层筒状包装材料事先已经卷好，直接用即可），然后外层筒状包装材料依次穿过涨紧装置、脱气辊7、前部内定位辊轮16、前部外定位辊轮17、内层筒状包装材料放置模具1、内层筒状包装材料导向辊轮装置3，外层筒状包装材料侧壁经过前部内定位辊轮16和前部外定位辊轮17之间时外层筒状包装材料扩张开，内层筒状包装材料则购买卷好，且中间部位留空的即可，便于将内层筒状包装材料套在内层筒状包装材料放置模具1的传送带上，内层筒状包装材料需要顺时针缠绕，使底部的内层筒状包装材料运动方向与经过的双层连续筒状包装材料运动方向相同，首先人工将内层筒状包装材料外端拉出直接与经过此处扩张开的外层筒状包装材料内侧面贴合形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过中部外定位辊轮13和双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203之间、后部内定位辊轮15和后部外定位辊轮14之间、筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上，如图2，此时启动驱动装置（如减速电机等），使驱动装置带动双层连续筒状包装材料卷曲辊5转动，对双层连续筒状包装材料进行收卷，通过收卷力不断拉动内层筒状包装材料和外层筒状包装材料，并在经过内层筒状包装材料放置模具1后形成双层连续筒状包装材料，如此实现了内层筒状包装材料和外层筒状包装材料的连续套筒加工，进而形成成套收卷的且双层连续筒状包装材料，便于用户根据需求做成包装袋使用。

需要说明的是：

导向托辊12可采用驱动设备驱动转动，便于为经过此处的包装材料提供一定动力，使其通过更顺畅。

内层筒状包装材料无论收卷状态还是折叠状态放置在内层筒状包装材料放置模具1内时，内层筒状包装材料需要进行折叠，以便于使内层筒状包装材料折叠后变窄，便于降低内层筒状包装材料放置在模具1内的直径或宽度，采用Z字形或者N字形折叠方式，可折叠多次，如内层筒状包装材料（压扁状态时）宽度为60cm，折叠2次后（即Z字形三等分折叠）宽度变为20cm。

内层筒状包装材料折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具1内时，即先折叠变窄后，再进行整体折叠存放，且放置于一端开口的托盘上，通过其他机器设备将折叠好的内层筒状包装材料直接用托盘接住，托盘立体图如图9，这样放置内层筒状包装材料及更换时只需要放入或拿出托盘即可，方便放置及更换；

内层筒状包装材料折叠水平Z字形折叠（如图5）或者竖直N字形折叠，其中竖直N字形折叠有两种放置方式，第一种主视图为N字形折叠，如图6，另外一种则是俯视图如N字形，如图10，内层筒状包装材料放置模具1出料端设置有多条上下交错排布的限位支撑转辊19，使内层筒状包装材料放置模具1拉出的内层筒状包装材料依次经过每条限位支撑转辊19，采用该种方式放置内层筒状包装材料的优点是设备结构更简单，成本更低，但对于提供内层筒状包装材料的生产企业要求会更高，即内层筒状包装材料购买时价格可能比收卷的会高一点，可根据企业实际产能进行合适的选择。

预压定位辊4共有四条，双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203共四个，上下分别对称两个，底部分别对称两个，且双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203被四条预压定位辊4夹住，如图10所示，这样可以对整个内层筒状包装材料放置模具1起到限位作用

内层筒状包装材料出料端部位的外层筒状包装材料撑开部位的架体，设置有固定设备安装支架20，外层筒状包装材料撑开前的架体设置有打码喷码设备安装支架21，如图1图2中固定设备安装支架20的所示位置，双层连续筒状包装材料卷曲辊5进料端的前端架体部位设置有封装双层包装材料设备固定架22，固定设备安装支架20安装有打胶设备，打胶设备为现有技术在此不再进行赘述，打胶设备可钻孔外层包装材料，使喷胶针、喷胶棒或喷胶喷头进入外层筒状包装材料内，并将胶粘剂喷在外层筒状包装材料内侧面，打胶设备用于在内层筒状包装材料与外层筒状包装材料套装前打胶，使套装后的内层筒状包装材料与外层筒状包装材料通过胶粘剂固定连接，当然还可以采用加热方式固定，如超频、超声波、超热波加热设备，内外层筒状包装材料套过磁性金属材料制成的筒状模具，同时套过用于加热的线圈，通过加热线圈内部的筒状模具间接对内外层筒状包装材料进行快速加热，此外，还可以采用装订设备、缝纫设备等，只要可以固定内外层筒状包装材料即可，之所以在内层筒状包装材料抽出扩充前端设置打胶设备，主要还是便于在外层筒状包装材料与内层筒状包装材料套装前，在外层筒状包装材料内壁进行喷胶涂胶，且此时内外层筒状包装材料之间距离相对充裕，也便于进行涂胶打胶；热封机主要用于热合套装后的二合一包装完合封合用，此设备可根据需要选择热合或者关闭；

打码喷码设备安装支架21安装有打码喷码设备，封装双层包装材料设备固定架22设置有用于将内层筒状包装材料与外层筒状包装材料热封到一起的热封机，打胶设备和热封机间歇工作，将筒状包装材料的一端完全封合，另一端内外层封合且整体开口。

如图8，双层连续筒状包装材料卷曲辊5采用上下两条主动驱动转辊23代替，每条主动驱动转辊23通过驱动装置驱动转动，使上下两条主动驱动转辊23夹住双层连续筒状包装材料向架体出料端移动，架体出料端还设置有用于对套装后双层连续筒状包装材料进行裁剪的裁剪设备24，打胶设备、热封机和裁剪设备24同时配合使用，前端喷胶时，后部同时用热封机热合，通过裁剪设备24可截取某一段，特别是一端打胶另一端热合的某段，便于使用。裁剪时后面的收卷装置可以关闭，直接裁剪成上口内外层封合且整体开口，并且底部完全封合的单条包装袋。裁剪时后面收卷卷曲辊5关闭，不用收卷。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。