生物质气炭联产旋转气化炉
阅读说明：本技术 生物质气炭联产旋转气化炉 (Biomass gas-carbon co-production rotary gasification furnace ) 是由 周建华 吴振华 魏振春 林海青 石俊雄 何少伟 林菁俤 陈国炘 张瑞芬 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：生物质气炭联产旋转气化炉,它涉及可再生能源生产技术领域。它包含气炭联产炉本体、控制底座、上盖体、出气管道、电机、螺旋桨、干燥仓、热解仓、氧化仓、还原仓、出灰仓、控制计算机；所述的炭联产炉本体下部设置有控制底座,且炭联产炉本体固定在控制底座上,上盖体安装在炭联产炉本体上部,上盖体前后左右各设有一根出气管道,上盖体内部上方设置有电机,电机下方旋转连接有螺旋桨；安装有旋转均化气体装置,具有较高的气体均化性能,且工作效率高,可将可再生燃料产生的气体产物均化后输送至外部用气设备,减少额外增加的气体均化工序,无需额外增加设备,降低生产成本同时保证气体输送正常。(A biomass gas-carbon co-production rotary gasification furnace relates to the technical field of renewable energy production. The device comprises a gas-carbon co-production furnace body, a control base, an upper cover body, an air outlet pipeline, a motor, a propeller, a drying bin, a pyrolysis bin, an oxidation bin, a reduction bin, an ash discharging bin and a control computer; the lower part of the carbon co-production furnace body is provided with a control base, the carbon co-production furnace body is fixed on the control base, the upper cover body is arranged at the upper part of the carbon co-production furnace body, the front part, the rear part, the left part and the right part of the upper cover body are respectively provided with an air outlet pipeline, a motor is arranged above the inner part of the upper cover body, and a propeller is rotatably connected below the motor; install rotatory homogenization gas device, have higher gaseous homogenization performance, and work efficiency is high, can carry outside gas appliances after the gaseous product homogenization that renewable fuel produced, reduce the gaseous homogenization process of extra increase, need not extra increase equipment, reduction in production cost guarantees simultaneously that gas transport is normal.)
技术领域
本发明涉及可再生能源生产技术领域，具体涉及一种生物质气炭联产旋转气化炉。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成的能源。生物质，除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源。生物质通过光合作用将CO2和水结合形成碳氢化合物(糖)以构件生物质的骨架，并在此过程中将太阳能储存在生物体内结构化合物的化学键中。在这一过程中伴随着大量植被的繁衍生息为人类的发展建设提供了可长期利用的能量材料。而当它们被利用时，构成生物的基本元素(C、O、H、N等)又为新生生物所用，而储存在其化学键中的能量被释放出来或转化成其他形式的能量。
用于生物质环保燃料气炭联产的生产线中，通常采用气化炉对燃料燃烧气体产物进行气化处理，而现有的气化炉大多为固定式的大型设备，不具备对内部气体进行均匀处理的功能，存在一定的生产弊端，需要增加生产工序，通过连接的匀化设备进行操作，一定程度上增加了生产成本，且生产线整体的工序完成时间变长，耗能增高，不符合现代自动化可再生能源生产线的节能环保生产理念。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生物质气炭联产旋转气化炉，它安装有旋转均化气体装置，具有较高的气体均化性能，且工作效率高，可将可再生燃料产生的气体产物均化后输送至外部用气设备，减少额外增加的气体均化工序，无需额外增加设备，降低生产成本同时保证气体输送正常，缩短了整个生产系统的生产工时，耗能低，从而降低整体生产的成本，适用于大小型生物质气炭联产系统，符合现代自动化可再生能源生产线的节能环保生产理念。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含气炭联产炉本体1、控制底座2、上盖体3、出气管道4、电机5、螺旋桨6、干燥仓7、热解仓8、氧化仓9、还原仓10、出灰仓11、控制计算机12；所述的炭联产炉本体1下部设置有控制底座2，且炭联产炉本体1固定在控制底座2上，上盖体3安装在炭联产炉本体1上部，上盖体3前后左右各设有一根出气管道4，上盖体3内部上方设置有电机5，电机5下方旋转连接有螺旋桨6；炭联产炉本体1内部从上至下依次分为干燥仓7、热解仓8、氧化仓9、还原仓10、出灰仓11，各仓体之间无阻隔设置；
所述的控制底座2、电机5、螺旋桨6均与外部的控制计算机12电性连接，控制计算机12通过5G电信号控制控制底座2、电机5、螺旋桨6工作。
所述的炭联产炉本体1与控制底座2之间的安装方式为焊接固定。
所述的气炭联产炉本体1一侧与上盖体3连接位置处设置有铰链1-1。
所述的上盖体3与气炭联产炉本体1盖合位置处设置有密封圈3-1，且密封圈3-1为硅胶圈。
所述的出气管道4外侧端部设置有连接管口4-1，外部用气设备通过连接管口4-1与出气管道4连接。
所述的出气管道4内侧端部设置有烟气过滤网4-2。
本发明的工作原理：气炭联产炉本体1内部燃料通过外部控制计算机12对传输控制底座2的加热控制信号，气炭联产炉本体1内部燃料产生的气体向上流动，并在上盖体3内由旋转螺旋桨6均匀分流处理，且气体通过烟气过滤网4-2过滤杂质后通过出气管道4进入外部用气设备。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它安装有旋转均化气体装置，具有较高的气体均化性能，且工作效率高，可将可再生燃料产生的气体产物均化后输送至外部用气设备，减少额外增加的气体均化工序，无需额外增加设备，降低生产成本同时保证气体输送正常，缩短了整个生产系统的生产工时，耗能低，从而降低整体生产的成本，适用于大小型生物质气炭联产系统，符合现代自动化可再生能源生产线的节能环保生产理念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的工作原理示意框图。
附图标记说明：气炭联产炉本体1、控制底座2、上盖体3、出气管道4、电机5、螺旋桨6、干燥仓7、热解仓8、氧化仓9、还原仓10、出灰仓11、控制计算机12、铰链1-1、密封圈3-1、连接管口4-1、烟气过滤网4-2。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含气炭联产炉本体1、控制底座2、上盖体3、出气管道4、电机5、螺旋桨6、干燥仓7、热解仓8、氧化仓9、还原仓10、出灰仓11、控制计算机12；铰链1-1、密封圈3-1、连接管口4-1、烟气过滤网4-2；所述的炭联产炉本体1下部设置有控制底座2，且炭联产炉本体1固定在控制底座2上，上盖体3安装在炭联产炉本体1上部，上盖体3前后左右各设有一根出气管道4，上盖体3内部上方设置有电机5，电机5下方旋转连接有螺旋桨6；炭联产炉本体1内部从上至下依次分为干燥仓7、热解仓8、氧化仓9、还原仓10、出灰仓11，各仓体之间无阻隔设置；
（1）干燥仓：炭气联产炉最上层为干燥区，从上面加入的物料直接进入到干燥区，物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热，使原料中的水分蒸发出去，该层温度为 200~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉，而干物料则落入热解区。
（2）热解仓：生物干物料向下运行进入热解层，同时将生物质加热，当生物质受热后发生热解反应。通过热解反应生物质中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500~600℃时基本完成，剩下木炭。热解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。
（3）氧化仓：热解的剩余木炭与空气发生剧烈反应，释放大量热量。由于是厌氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。在氧化区，温度可达1000℃，反应方程式为：C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥，提供了热源。在氧化区中生成的热气体（一氧化碳和二氧化碳）进入气化炉的还原区，灰分落入下部的灰室中。
（4）还原仓：在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为600~800℃。还原区的主要产物为一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2）。经过厌氧裂解气化后还原层产生的就是木炭。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际的操作过程中，上述四个区域没有明确的边界，是相互渗透和交错的。所以在气化炉出口，产出气体成分主要为一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。
所述的控制底座2、电机5、螺旋桨6均与外部的控制计算机12电性连接，控制计算机12通过5G电信号控制控制底座2、电机5、螺旋桨6工作。可实现5G信号无卡顿直接控制，提高上盖体3内部气体的均匀向外输气效率。
所述的炭联产炉本体1与控制底座2之间的安装方式为焊接固定。提高炭联产炉本体1与控制底座2之间安装稳定性。
所述的气炭联产炉本体1一侧与上盖体3连接位置处设置有铰链1-1，方便上盖体3与气炭联产炉本体1之间的打开闭合，方便气炭联产炉本体1的进料与工作后的清洁。
所述的上盖体3与气炭联产炉本体1盖合位置处设置有密封圈3-1，且密封圈3-1为硅胶圈，可防止气炭联产炉本体1产生的气体向外部泄露。
所述的出气管道4外侧端部设置有连接管口4-1，外部用气设备通过连接管口4-1与出气管道4连接，从而直接使用上盖体3内部均匀处理后的气体产物。
所述的出气管道4内侧端部设置有烟气过滤网4-2，气炭联产炉本体1内部燃烧产生的气体产物通过烟气过滤网4-2过滤杂质后通过出气管道4进入外部用气设备。
本发明的工作原理：气炭联产炉本体1内部燃料通过外部控制计算机12对传输控制底座2的加热控制信号，气炭联产炉本体1内部燃料产生的气体向上流动，并在上盖体3内由旋转螺旋桨6均匀分流处理，且气体通过烟气过滤网4-2过滤杂质后通过出气管道4进入外部用气设备。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它安装有旋转均化气体装置，具有较高的气体均化性能，且工作效率高，可将可再生燃料产生的气体产物均化后输送至外部用气设备，减少额外增加的气体均化工序，无需额外增加设备，降低生产成本同时保证气体输送正常，缩短了整个生产系统的生产工时，耗能低，从而降低整体生产的成本，适用于大小型生物质气炭联产系统，符合现代自动化可再生能源生产线的节能环保生产理念。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种应用于气流床气化炉的燃烧室