具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油80～110份、山梨糖醇8～10份、纳米膨润土1～3份、木质素硫酸钠5～7份、聚乙烯醇8～10份、纳米氧化铝1～5份、聚硅氯化铝4～8份、硼酸三异丙酯4～6份、改性氯化钙3～5份和改性抗氧化剂1～3份。

上述的改性氯化钙由氯化钙、乙二醇为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺为改性剂，硅烷偶联剂KH550为助剂制备而成，且改性氯化钙的制备方法为：将氯化钙和乙二醇倒入器皿中混合，并加入1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺和硅烷偶联剂KH550，搅拌至混匀后，于85℃水浴加热15min后，即得改性氯化钙。

其中，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺的制备方法为：将100g中间体[EOHMIN][Cl]溶于35mL蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酰亚胺锂，于室温下搅拌3小时候静止，待分层后，取下层无色透明液体，即得离子液体1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺。

上述的改性抗氧化剂由BHA和BHT为原料，聚四氟乙烯纤维和硅烷偶联剂KH550为添加助剂制备而成，且改性抗氧化剂的制备方法为：将硅烷偶联剂KH550和聚四氟乙烯纤维混合并加入到BHA和BHT中，混合搅拌至完全融合，随后对其在150℃的温度下进行水浴加热15min后，即得改性抗氧化剂。

一种高寿命耐用润滑油的制备方法，包括以下步骤：

S1、将基础油放入反应器中，升温至40℃，加入纳米膨润土和木质素硫酸钠搅拌均匀；

S2、再加入山梨糖醇、聚乙烯醇、纳米氧化铝、1/2量的聚硅氯化铝和硼酸三异丙酯继续搅15min；

S3、然后依次加入改性氯化钙和改性抗氧化剂，升温至65℃，匀速搅拌35min，最后，加入1/2量的聚硅氯化铝继续搅拌15min，静置后即得润滑油。

实施例一：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油80份、山梨糖醇8份、纳米膨润土1份、木质素硫酸钠5份、聚乙烯醇8份、纳米氧化铝1份、聚硅氯化铝4份、硼酸三异丙酯4份、改性氯化钙3份和改性抗氧化剂1份。

实施例二：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油95份、山梨糖醇9份、纳米膨润土2份、木质素硫酸钠6份、聚乙烯醇9份、纳米氧化铝3份、聚硅氯化铝6份、硼酸三异丙酯5份、改性氯化钙4份和改性抗氧化剂2份。

实施例三：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油110份、山梨糖醇10份、纳米膨润土3份、木质素硫酸钠7份、聚乙烯醇10份、纳米氧化铝5份、聚硅氯化铝8份、硼酸三异丙酯6份、改性氯化钙5份和改性抗氧化剂3份。

实施例四：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油90份、山梨糖醇10份、纳米膨润土1.5份、木质素硫酸钠5.5份、聚乙烯醇8份、纳米氧化铝4份、聚硅氯化铝6份、硼酸三异丙酯5份、改性氯化钙4份和改性抗氧化剂2份。

实施例五：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油100份、山梨糖醇9份、纳米膨润土2.5份、木质素硫酸钠6.5份、聚乙烯醇9份、纳米氧化铝2份、聚硅氯化铝6份、硼酸三异丙酯5.5份、改性氯化钙4份和改性抗氧化剂2.5份。

实施例六：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油80份、山梨糖醇10份、纳米膨润土3份、木质素硫酸钠7份、聚乙烯醇10份、纳米氧化铝5份、聚硅氯化铝8份、硼酸三异丙酯6份、改性氯化钙5份和改性抗氧化剂3份。

上述实施例一～实施例六均通过下述过程进行制备润滑油：

S1、将基础油放入反应器中，升温至40℃，加入纳米膨润土和木质素硫酸钠搅拌均匀；

S2、再加入山梨糖醇、聚乙烯醇、纳米氧化铝、1/2量的聚硅氯化铝和硼酸三异丙酯继续搅15min；

S3、然后依次加入改性氯化钙和改性抗氧化剂，升温至65℃，匀速搅拌35min，最后，加入1/2量的聚硅氯化铝继续搅拌15min，静置后即得润滑油。

试验一：对润滑油的抗冻能力测定

对比例一：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油80份、山梨糖醇8份、纳米膨润土1份、木质素硫酸钠5份、聚乙烯醇8份、纳米氧化铝1份、聚硅氯化铝4份、硼酸三异丙酯4份和改性抗氧化剂1份。

对比例二：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油95份、山梨糖醇9份、纳米膨润土2份、木质素硫酸钠6份、聚乙烯醇9份、纳米氧化铝3份、聚硅氯化铝6份、硼酸三异丙酯5份和改性抗氧化剂2份。

对比例三：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油110份、山梨糖醇10份、纳米膨润土3份、木质素硫酸钠7份、聚乙烯醇10份、纳米氧化铝5份、聚硅氯化铝8份、硼酸三异丙酯6份和改性抗氧化剂3份。

上述对比例一～对比例三均通过下述过程进行制备润滑油：

S1、将基础油放入反应器中，升温至40℃，加入纳米膨润土和木质素硫酸钠搅拌均匀；

S2、再加入山梨糖醇、聚乙烯醇、纳米氧化铝、1/2量的聚硅氯化铝和硼酸三异丙酯继续搅15min；

S3、然后依次加入改性抗氧化剂，升温至65℃，匀速搅拌35min，最后，加入1/2量的聚硅氯化铝继续搅拌15min，静置后即得润滑油。

参照例一：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油80份、山梨糖醇8份、纳米膨润土1份、木质素硫酸钠5份、聚乙烯醇8份、纳米氧化铝1份、聚硅氯化铝4份、硼酸三异丙酯4份、氯化钙3份和改性抗氧化剂1份。

参照例二：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油95份、山梨糖醇9份、纳米膨润土2份、木质素硫酸钠6份、聚乙烯醇9份、纳米氧化铝3份、聚硅氯化铝6份、硼酸三异丙酯5份、氯化钙4份和改性抗氧化剂2份。

参照例三：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油110份、山梨糖醇10份、纳米膨润土3份、木质素硫酸钠7份、聚乙烯醇10份、纳米氧化铝5份、聚硅氯化铝8份、硼酸三异丙酯6份、氯化钙5份和改性抗氧化剂3份。

上述参照例一～参照例三中，以氯化钙代替改性氯化钙进行制备，且具体的制备过程如下：

S1、将基础油放入反应器中，升温至40℃，加入纳米膨润土和木质素硫酸钠搅拌均匀；

S2、再加入山梨糖醇、聚乙烯醇、纳米氧化铝、1/2量的聚硅氯化铝和硼酸三异丙酯继续搅15min；

S3、然后依次加入氯化钙和改性抗氧化剂，升温至65℃，匀速搅拌35min，最后，加入1/2量的聚硅氯化铝继续搅拌15min，静置后即得润滑油。

取上述实施例一～六、对比例一～三和参照例一～三中的润滑油，根据GB/T3535-83的检测方法，试样(即润滑油)经预热后，在规定速度下冷却，每间隔3℃检查一下试样的流动性，观察到试样能流动的最低温度定为倾点；并再根据GB/T51083的检测方法，将试样(即润滑油)装入规定的试管中，并冷却到预定温度，将试管倾斜45°经过LMIN观察液面是否流动，试管内液面不流动时的最高温度定为凝点，并将各组数据记录于表1中。

表1

由表1数据可知，润滑油的倾点温度由大到小依次为对比例＞参照例＞实施例，润滑油的凝点温度由大到小依次为对比例＞参照例＞实施例，也就是说，实施例中润滑油的抗耐冻能力最强，最不易结冻，说明了通改性氯化钙能够有效的提高润滑油的抗冻性能。

试验二：对润滑油的抗氧化能力测定

对比例四：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油80份、山梨糖醇8份、纳米膨润土1份、木质素硫酸钠5份、聚乙烯醇8份、纳米氧化铝1份、聚硅氯化铝4份、硼酸三异丙酯4份、改性氯化钙3份。

对比例五：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油95份、山梨糖醇9份、纳米膨润土2份、木质素硫酸钠6份、聚乙烯醇9份、纳米氧化铝3份、聚硅氯化铝6份、硼酸三异丙酯5份、改性氯化钙4份。

对比例六：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油110份、山梨糖醇10份、纳米膨润土3份、木质素硫酸钠7份、聚乙烯醇10份、纳米氧化铝5份、聚硅氯化铝8份、硼酸三异丙酯6份、改性氯化钙5份。

上述对比例四～对比例六均通过下述过程进行制备润滑油：

S1、将基础油放入反应器中，升温至40℃，加入纳米膨润土和木质素硫酸钠搅拌均匀；

S2、再加入山梨糖醇、聚乙烯醇、纳米氧化铝、1/2量的聚硅氯化铝和硼酸三异丙酯继续搅15min；

S3、然后依次加入改性氯化钙，升温至65℃，匀速搅拌35min，最后，加入1/2量的聚硅氯化铝继续搅拌15min，静置后即得润滑油。

参照例四：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油80份、山梨糖醇8份、纳米膨润土1份、木质素硫酸钠5份、聚乙烯醇8份、纳米氧化铝1份、聚硅氯化铝4份、硼酸三异丙酯4份、改性氯化钙3份和抗氧化剂1份。

参照例五：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油95份、山梨糖醇9份、纳米膨润土2份、木质素硫酸钠6份、聚乙烯醇9份、纳米氧化铝3份、聚硅氯化铝6份、硼酸三异丙酯5份、改性氯化钙4份和抗氧化剂2份。

参照例六：

一种高寿命耐用润滑油，按质量份计包括以下原料：基础油110份、山梨糖醇10份、纳米膨润土3份、木质素硫酸钠7份、聚乙烯醇10份、纳米氧化铝5份、聚硅氯化铝8份、硼酸三异丙酯6份、改性氯化钙5份和抗氧化剂3份。

上述参照例四～参照例六中，以抗氧化剂(BHA+BHT混合物)代替改性抗氧化剂进行制备，且具体的制备过程如下：

S1、将基础油放入反应器中，升温至40℃，加入纳米膨润土和木质素硫酸钠搅拌均匀；

S2、再加入山梨糖醇、聚乙烯醇、纳米氧化铝、1/2量的聚硅氯化铝和硼酸三异丙酯继续搅15min；

S3、然后依次加入改性氯化钙和抗氧化剂，升温至65℃，匀速搅拌35min，最后，加入1/2量的聚硅氯化铝继续搅拌15min，静置后即得润滑油。

取上述实施例一～六、对比例四～六以及参照例四～六的润滑油，根据国家标准SH/T0193《润滑油氧化安定性测定法》，利用全自动旋转氧弹测定仪来测定其在不同油浴温度(单位：℃)下的氧化安定性能，并将弹氧试验时间(单位：分钟)记录于表2中。

表2

由表2数据可知，实施例中润滑油的氧化安定性能最佳，其次为参照例中的润滑油，最差的是对比例中的润滑油，且还能发现的是，当油浴温度超过一定值时，参照例和对比例中的润滑油的弹氧试验时间会急剧下降，而实施例中润滑油的弹氧试验时间则依旧保持稳定，其中实施例六中的弹氧试验时间始终接近40min，性能优异，由此可见，改性抗氧化剂可以提高其在高温环境下的抗氧化性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。