一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构

文档序号:629577 发布日期:2021-05-11 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构 (Automatic hinged mixing structure acting on manufacturing folded yarn ) 是由 王菊英 于 2021-01-21 设计创作,主要内容包括:本发明涉及纺织技术领域,且公开了一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构,包括机架,所述机架的正面固定连接有支撑座,所述支撑座的正面转动连接有主线滚筒,所述机架的内部转动连接有进给齿轮,所述进给齿轮的正面活动连接有夹持板,所述夹持板的内侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外侧滑动连接有复位组件,所述夹持板的内部转动连接有连接架,所述支撑杆的外侧滑动连接有滑动导槽。该作用于制作合股线的自动铰接混合结构,通过主动轮带动同步轮旋转,同步轮带动进给转轮转动,进给转轮带动旋转齿轮转动,旋转齿轮带动夹持板转动,再通过进给捻轮、输出轮和限位轮等机构的配合使用,从而达到多股线自动加捻夹紧进给合成的效果。(The invention relates to the technical field of textiles and discloses an automatic hinged mixing structure acting on the production of folded yarns, which comprises a rack, wherein a supporting seat is fixedly connected to the front side of the rack, a main line roller is rotatably connected to the front side of the supporting seat, a feeding gear is rotatably connected to the inside of the rack, a clamping plate is movably connected to the front side of the feeding gear, a supporting rod is fixedly connected to the inner side of the clamping plate, a reset assembly is slidably connected to the outer side of the supporting rod, a connecting frame is rotatably connected to the inside of the clamping plate, and a sliding guide groove is slidably connected to the outer side of the supporting rod. This act on automatic articulated mixed structure of preparation plied yarn drives the synchronizing wheel rotation through the action wheel, and the synchronizing wheel drives the feeding runner and rotates, feeds the runner and drives rotatory gear revolve, and rotatory gear drives the grip block and rotates, and the rethread feeds the cooperation of twisting wheel, output wheel and mechanisms such as spacing wheel and uses to reach the automatic twisting of plied yarn and press from both sides tight synthetic effect of feeding.)

一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构

技术领域

本发明涉及纺织技术领域,具体为一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构。

背景技术

随着社会的发展,人们生活水平的不断提高,纺织行业得到极大的发展,其中纺线的生产更是得到长足的进步,完成的纺线不仅可以进行服饰的生产制造,也可以进行其他多种行业的使用,在进行使用时经常会使用伸缩性较好,强度较大的绳索,所以需要对较细的棉线进行多股合成,但是现有机械只能单独进行加捻,而且分线在合股时不能准确进给,生产效率较为低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构,具备多股线自动加捻夹紧进给合成,分线自动调整夹紧的优点,解决了只能单独进行加捻,分线在合股时不能准确进给的问题。

(二)技术方案

为实现上述分线自动加捻夹紧进给,分线自动调整夹紧的目的,本发明提供如下技术方案:一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构,包括机架,所述机架的正面固定连接有支撑座,所述支撑座的正面转动连接有主线滚筒,所述机架的内部转动连接有进给齿轮,所述进给齿轮的正面活动连接有夹持板,所述夹持板的内侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外侧滑动连接有复位组件,所述夹持板的内部转动连接有连接架,所述支撑杆的外侧滑动连接有滑动导槽,所述滑动导槽远离支撑杆的一侧固定连接有合构螺纹筒,所述夹持板的顶部固定连接有保持架,所述夹持板的底部固定连接有旋转齿轮,所述旋转齿轮的底部转动连接有进给转轮,所述机架的内部转动连接有同步轮和主动轮,所述机架的内部固定连接有捻轮架,所述捻轮架之间转动连接有进给捻轮,所述支撑座的正面固定连接有支撑架,所述支撑架之间转动连接有固定横撑,所述固定横撑的外侧固定连接有限位轮,所述机架的内部固定连接有分线筒,所述机架的内部转动连接有输出齿轮,所述输出齿轮的正面固定连接有输出轮,所述合构螺纹筒的内部螺纹连接有锥形轮。

优选的,所述机架的内部开设有与主线滚筒和分线筒适配的圆形通孔,机架的内部开设有与同步轮适配的环形槽。

优选的,所述支撑座为锥形架,顶部开设有与主线滚筒适配的圆形通孔,锥形架上开设有与支撑架适配的三角形安装槽。

优选的,所述进给齿轮与旋转齿轮啮合连接。

优选的,所述夹持板由六块六分之一圆周的弧形板组成,弧形板的内部开设有弧形槽。

优选的,所述同步轮的内侧开设有与进给转轮适配的齿轮,同步轮的外侧开设有与主动轮适配的齿轮。

优选的,所述进给捻轮的内部开设有与捻轮架适配的圆形通孔,进给捻轮的外侧开设有弧形槽,弧形槽的外侧开设有螺旋槽。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构,具备以下有益效果:

1、该作用于制作合股线的自动铰接混合结构,通过主动轮带动同步轮旋转,同步轮带动进给转轮转动,进给转轮带动旋转齿轮转动,旋转齿轮带动夹持板转动,再通过进给捻轮、输出轮和限位轮等机构的配合使用,从而达到多股线自动加捻夹紧进给合成的效果。

2、该作用于制作合股线的自动铰接混合结构,通过锥形轮带动合构螺纹筒位移,合构螺纹筒带动支撑杆位移,支撑杆带动夹持板位移,再通过连接架等机构的配合使用,从而达到分线自动调整夹紧的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明夹紧架结构示意图;

图3为本发明整体结构侧视图;

图4为本发明锥形轮结构示意图。

图中:1、机架;2、支撑座;3、主线滚筒;4、进给齿轮;5、夹持板;6、支撑杆;7、连接架;8、复位组件;9、滑动导槽;10、合构螺纹筒;11、保持架;12、旋转齿轮;13、进给转轮;14、同步轮;15、主动轮;16、捻轮架;17、进给捻轮;18、支撑架;19、固定横撑;20、限位轮;21、分线筒;22、输出齿轮;23、输出轮;24、锥形轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种作用于制作合股线的自动铰接混合结构,包括机架1,机架1的内部开设有与主线滚筒3和分线筒21适配的圆形通孔,机架1的内部开设有与同步轮14适配的环形槽,机架1的正面固定连接有支撑座2,支撑座2为锥形架,顶部开设有与主线滚筒3适配的圆形通孔,锥形架上开设有与支撑架18适配的三角形安装槽,支撑座2的正面转动连接有主线滚筒3,机架1的内部转动连接有进给齿轮4,进给齿轮4与旋转齿轮12啮合连接,进给齿轮4的正面活动连接有夹持板5,夹持板5由六块六分之一圆周的弧形板组成,弧形板的内部开设有弧形槽,夹持板5的内侧固定连接有支撑杆6,支撑杆6的外侧滑动连接有复位组件8,夹持板5的内部转动连接有连接架7,支撑杆6的外侧滑动连接有滑动导槽9,滑动导槽9远离支撑杆6的一侧固定连接有合构螺纹筒10,夹持板5的顶部固定连接有保持架11,夹持板5的底部固定连接有旋转齿轮12,旋转齿轮12的底部转动连接有进给转轮13,机架1的内部转动连接有同步轮14和主动轮15,同步轮14的内侧开设有与进给转轮13适配的齿轮,同步轮14的外侧开设有与主动轮15适配的齿轮,机架1的内部固定连接有捻轮架16,捻轮架16之间转动连接有进给捻轮17,进给捻轮17的内部开设有与捻轮架16适配的圆形通孔,进给捻轮17的外侧开设有弧形槽,弧形槽的外侧开设有螺旋槽,支撑座2的正面固定连接有支撑架18,支撑架18之间转动连接有固定横撑19,固定横撑19的外侧固定连接有限位轮20,机架1的内部固定连接有分线筒21,机架1的内部转动连接有输出齿轮22,输出齿轮22的正面固定连接有输出轮23,合构螺纹筒10的内部螺纹连接有锥形轮24。

工作原理:在使用本发明对多股棉线进行加捻合成时,把棉线依次通过夹持板5、进给捻轮17、限位轮20和分线筒21,启动本发明,输出齿轮22带动输出轮23旋转,输出轮23带动棉线移动,通过主动轮15带动同步轮14旋转,同步轮14带动进给转轮13转动,进给转轮13带动旋转齿轮12转动,旋转齿轮12带动夹持板5转动,夹持板5带动棉线进行移动,棉线经过进给捻轮17进行加捻,经过加捻的棉线通过限位轮20的导向,然后进入分线筒21内,根据棉线的粗细,依次调整夹持板5之间的距离,通过锥形轮24带动合构螺纹筒10位移,合构螺纹筒10带动支撑杆6位移,支撑杆6带动夹持板5位移,夹持板5对棉线进行夹紧进给,分线和主线依次通过分线筒21和主线滚筒3,经过加捻后,通过输出轮23把合成的多股线进行输出,从而达到分线自动调整夹紧的,多股线自动加捻夹紧进给合成的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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