一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机

文档序号:629967 发布日期:2021-05-11 浏览:7次 >En<

阅读说明:本技术 一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机 (Pumping unit based on carbon fiber continuous sucker rod ) 是由 尚晓峰 尚进 张鹏 刘大力 于 2021-03-17 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机,包括:操作平台、承载轮盘、驱动机构、井口固定架和碳纤维连续抽油杆,所述承载轮盘设置在所述操作平台中心处,所述驱动机构驱动端与所述承载轮盘下方边缘处搭接,所述驱动机构驱动所述承载轮盘在所述操作平台中心处转动。该基于碳纤维连续抽油杆的抽油机为便于调整冲程和冲次,提高采油效率,不用更换接头,减少能源消耗,抽油比较稳定,收集也比较方便的装置。(The invention discloses a pumping unit based on a carbon fiber continuous sucker rod, which comprises: operating platform, bear rim plate, actuating mechanism, well head mount and carbon fiber sucker rod in succession, it is in to bear the weight of the rim plate setting operating platform center department, the actuating mechanism drive end with bear the weight of rim plate below edge department overlap joint, the actuating mechanism drive it is in to bear the weight of the rim plate operating platform center department rotates. This beam-pumping unit based on carbon fiber sucker rod is convenient for adjust stroke and stroke frequency, improves oil recovery efficiency, need not change the joint, reduces energy consumption, and the oil pumping is more stable, collects also more convenient device.)

一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机

技术领域

本发明涉及一种抽油领域,特别提供了一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机。

背景技术

传统的钢制抽油杆,作业不连续,且需要接箍连接,接箍的活塞效应会增加地面能耗,且接箍的尺寸大于抽油杆,更易与油管产生偏磨,随着中国稠油、高含水和超深井等油藏的开采,钢制抽油杆采集系统的检泵周期急剧缩短,传统的钢制抽油杆长时间使用,也会有腐蚀的情况出现,需要不断的更换,比较的麻烦,因此为了解决上述问题,设计一种利用碳纤维材质的连续抽油杆进行抽油时很有必要的。

发明内容

鉴于此,为了解决上述问题,目的在于提供一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机。

本发明提供的技术方案是:一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机,包括:操作平台、承载轮盘、驱动机构、井口固定架和碳纤维连续抽油杆,所述承载轮盘设置在所述操作平台中心处,所述驱动机构驱动端与所述承载轮盘下方边缘处搭接,所述驱动机构驱动所述承载轮盘在所述操作平台中心处转动,所述碳纤维连续抽油杆一端套装在所述承载轮盘上,所述碳纤维连续抽油杆随着所述承载轮盘的转动而转动,所述井口固定架嵌装在地面的井口处,所述碳纤维连续抽油杆另一端穿过所述井口固定架与地面以下的抽油泵连接。

优选地,所述驱动机构内包括有:驱动电机和齿轮减速器,所述承载轮盘两端面均为齿轮状,所述齿轮减速器与所述承载轮盘两端面相啮合,所述驱动电机的驱动连接。

进一步优选,所述操作平台下表面四角处设有两对支撑腿,所述操作平台上表面四角处设有两对悬挂钩。

进一步优选,所述承载轮盘上嵌装有条形固定块,所述条形固定块端面设有若干个碳纤维连续抽油杆固定夹。

进一步优选,所述操作平台下表面一端设有与所述碳纤维连续抽油杆外侧相搭接的刮动架,所述刮动架与所述操作平台之间通过双节臂连接,所述刮动架内侧设有清洁毛刷。

本发明提供的基于碳纤维连续抽油杆的抽油机,便于调整冲程和冲次,提高采油效率,不用更换接头,减少能源消耗,抽油比较稳定,收集也比较方便的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:

图1是一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机的结构示意图;

图2是一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机的俯视图;

图3是一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机的侧视图;

图4是一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机中所述碳纤维连续抽油杆、所述条形固定块和所述碳纤维连续抽油杆固定夹相配合的侧视图;

图5是一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机的电路连接图。

图中:1、操作平台;2、承载轮盘;3、井口固定架;4、碳纤维连续抽油杆;5、驱动电机;6、齿轮减速器;7、支撑腿;8、悬挂钩;9、条形固定块;10、碳纤维连续抽油杆固定夹;11、刮动架;12、双节臂;13、清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释,但并不局限本发明。

如图1-5所示,本发明提供了一种基于碳纤维连续抽油杆的抽油机,包括:操作平台1、承载轮盘2、驱动机构、井口固定架3和碳纤维连续抽油杆4,所述承载轮盘2设置在所述操作平台1中心处,所述驱动机构驱动端与所述承载轮盘2下方边缘处搭接,所述驱动机构驱动所述承载轮盘2在所述操作平台1中心处转动,所述碳纤维连续抽油杆4一端套装在所述承载轮盘2上,所述碳纤维连续抽油杆4随着所述承载轮盘2的转动而转动,所述井口固定架3嵌装在地面的井口处,所述碳纤维连续抽油杆4另一端穿过所述井口固定架3与地面以下的抽油泵连接,使用此装置时,将此装置放置在抽油的位置上,此装置内的操作平台1便于支撑和承载,在进行抽油时,驱动机构驱动承载轮盘2在操作平台1内部进行正转动,位于承载轮盘2上的碳纤维连续抽油杆4上端跟随承载轮盘2进行转动,下端向下进入到油井下方,如果驱动机构进行反转,则驱动承载轮盘2进行回缩缠绕在承载轮盘2上,便于进行回收,其中驱动机构的正反转仅是用来表示碳纤维连续抽油杆4的下降或者回收的,其中井口固定架3就是固定在地面上,便于碳纤维连续抽油杆4向下时支撑良好的,使得在地面进出口时比较方便的,井口固定架3仅是用来支撑进出口的,其中碳纤维连续抽油杆4的长度可以达到50-100米,可以下井较深,由于碳纤维连续抽油杆4是整体长度,不用多处连接,防止接口处泄露,保证抽油良好的,冲程增加,提高采油效率,减少能源消耗,减少磨损,稳定运行的装置,其中碳纤维连续抽油杆4选用的是碳纤维复合材料连续抽油杆。

由说明书附图1-5可知,所述驱动机构内包括有:驱动电机5和齿轮减速器6,所述承载轮盘2两端面均为齿轮状,所述齿轮减速器6与所述承载轮盘2两端面相啮合,所述驱动电机5的驱动连接,其中驱动机构在进行工作时,外部的电源给驱动电机5提供电源,使得驱动电机5进行转动,带动与之驱动端相连接的齿轮减速器6进行转动,由于承载轮盘2的两端面均为齿轮状,因此与齿轮减速器6的两端齿轮相互啮合,带动承载轮盘2进行转动,两端相互啮合,转动比较良好的。

由说明书附图1-5可知,所述操作平台1下表面四角处设有两对支撑腿7,所述操作平台1上表面四角处设有两对悬挂钩8,位于支撑腿7便于对此装置进行悬空支撑,支撑良好的,其中位于操作平台1上表面的悬挂钩8便于与外部的起吊装置进行连接,便于直接将此装置整体进行抬起,整体移动方便的,其中悬挂钩8优选为金属材质的,悬挂重量较大的。

由说明书附图1-5可知,所述承载轮盘2上嵌装有条形固定块9,所述条形固定块9端面设有若干个碳纤维连续抽油杆固定夹10,其中碳纤维抽油杆4的一端通过条形固定块9嵌装在承载轮盘2侧表面上,其中位于条形固定块9上的碳纤维连续抽油杆固定夹10便于对碳纤维连续抽油杆4的端面进行夹紧固定的,使得在缠绕或者打开时固定良好的,其中由于承载轮盘2均有一定的宽度,如果抽油的冲程较短,可以使用多跟较短的碳纤维连续抽油杆4进行使用,由于是多个碳纤维连续抽油杆固定夹10便于对多个碳纤维连续抽油杆4端部进行固定的,也可以对冲程较长的碳纤维连续抽油杆4进行多次夹取固定,使得固定良好的,其中碳纤维连续抽油杆固定夹10优选为弹性夹取型或者螺钉锁定型的固定夹,便于拆卸方便,固定良好的。

由说明书附图1-5可知,所述操作平台1下表面一端设有与所述碳纤维连续抽油杆4外侧相搭接的刮动架11,所述刮动架11与所述操作平台1之间通过双节臂12连接,所述刮动架11内侧设有清洁毛刷13,其中位于操作平台1侧表面上的刮动架11便于在碳纤维连续抽油杆4进行回缩或者下井时,对碳纤维连续抽油杆4侧表面进行刮动,便于清理的,刮动架11通过双节臂12与操作平台1进行连接,由于是双节臂12便于摆动各种角度,适应不同的情况进行刮动的,其中位于刮动架11内侧的清洁毛刷13便于与碳纤维连续抽油杆4相搭接时清理良好的,其中清洁毛刷13可以有选为套装在刮动架11上的硬质毛刷,便于拆卸和更换的。

本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的,着重强调各个实施方案的不同之处,其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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