具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图14描述根据本申请实施例的塔筒100，该塔筒100的多个混凝土塔筒段2利用自身结构的配合，可实现快速提升，且提升的操作简单，易于实现，且提升过程中的危险性较低。

如图1-图14所示，根据本申请实施例的塔筒100，包括：钢塔筒段1、多个混凝土塔筒段2、塔筒基础3。

如图1所示，钢塔筒段1具有安装位，安装位用于安装风机，在塔筒100安装完成后，将风机安装于钢塔筒段1的上端，以便于风机工作。其中，钢塔筒段1具有圆形横截面，且钢塔筒段1为钢材料制成，钢塔筒段1的结构强度大、稳定性佳，可保证风机在安装于钢塔筒段1后能够稳定地工作，提高风机安装的稳定性。

多个混凝土塔筒段2，多个混凝土塔筒段2依次套设，即多个混凝土塔筒段2均为管状，多个混凝土塔筒段2的直径依次增大，且如图2所示，位于最内侧的混凝土塔筒段2的直径大于钢塔筒段1的直径，即本申请的塔筒100为分段变径的塔筒100。如图3所示，每个塔筒100包括四个依次套设的混凝土塔筒段2。

如图1所示，多个混凝土塔筒段2依次套设且沿上下方向伸开，相邻两个混凝土塔筒段2中的位于下方的混凝土塔筒段2套设于位于上方的混凝土塔筒段2，即位于下方的混凝土套筒段的直径大于位于上方的混凝土塔筒段2的直径，以使塔筒100的整体结构呈上端小、下端大，且如图1所示，多个混凝土塔筒段2展开后，塔筒100的下端支撑更加稳定。

多个混凝土塔筒段2中位于最内侧的混凝土塔筒段2与钢塔筒段1相连，如图3所示，钢塔筒段1的下端与最内侧的混凝土塔筒段2的上端相连。这样，如图1所示，在将塔筒100伸长后，最内侧的混凝土塔筒段2伸至最高位置，且塔筒100的下部稳定地支撑。由此，在将风机安装于塔筒100后，风机安装于塔筒100的最高端，利于风机进行发电，且塔筒100的整体结构稳定，使得风机在安装于塔筒100后具有稳定的工作环境。

多个混凝土塔筒段2中位于最外侧的混凝土塔筒段2与塔筒基础3相连，如图3所示，最外侧的混凝土塔筒段2支撑于塔筒基础3的上端，且最外侧的混凝土塔筒段2的下端与塔筒基础3固定连接。需要说明的是，在将塔筒基础3安装时，塔筒基础3的至少部分埋于地下，这样，可使得钢塔筒段1及多个塔筒100段均稳定地支撑于塔筒基础3，进而使得塔筒100的结构更加稳定，保证风机稳定工作。

如图1所示，相邻两个混凝土塔筒段2中位于外侧的混凝土塔筒段2的上端的内周壁设有第一凸台221，且位于内侧的混凝土塔筒段2的下端的外周壁设有第二凸台222，第一凸台221和第二凸台222均设有避让孔224，避让孔224用于避让自提升锚索23，第一凸台221与对应的第二凸台222固定连接，以使相邻两个混凝土塔筒段2通过第一凸台221和第二凸台222实现固定连接。

如图3所示，第一凸台221沿径向向内凸出，第二凸台222沿径向向外凸出，且第一凸台221的避让孔224沿与混凝土塔筒段2的轴线平行的方向贯通第一凸台221，第二凸台222的避让孔224沿与混凝土塔筒段2的轴线平行的方向贯通第二凸台222。

这样，在塔筒100进行提升的过程中，可将自提升锚索23依次贯穿第一凸台221的避让孔224和第二凸台222的避让孔224，并将自提升锚索23的上端与自提升设备4相连，且使自提升锚索23的下端抵压于第二凸台222的下表面，进而在自提升设备4工作时，使自提升锚索23收缩，进而使得自提升锚索23带动第二凸台222及位于内侧的混凝土塔筒段2相对于外侧的混凝土套筒段举升，且在内侧的混凝土塔筒段2相对于外侧的混凝土塔筒段2举升至最大位置后，将第一凸台221和第二凸台222固定连接，以使相邻两个混凝土塔筒段2的位置固定，实现提升过程。

由此，通过塔筒100的混凝土塔筒段2的第一凸台221、第二凸台222的结构设计和配合使用，更加利于实现各个混凝土塔筒段2的提升，结构简单，且提升过程中，多个混凝土塔筒段2均为单独提升，对于自提升设备4的要求较低，如在位于外侧的混凝土塔筒段2的上端设置一个千斤顶41即可将位于内侧的混凝图塔筒100段提升，提升过程简单，易于实现，极大地降低了塔筒100的安装成本。

在塔筒100的安装过程中，可先将多个混凝土塔筒段2依次套设且共同安装于塔筒基础3，再将钢塔筒段1安装于位于最内侧的混凝土塔筒段2，并通过相邻两个混凝土塔筒段2的第一凸台221和第二凸台222的配合，使得多个混凝土塔筒段2由内到外依次提升，且在提升后将混凝土套筒段固定，完成提升，安装高度低，提升过程安全。

根据本申请实施例的塔筒100，将多个混凝土塔筒段2中的相邻两个混凝土塔筒段2通过设计第一凸台221和第二凸台222进行配合，以使塔筒100可在较低高度实现安装，安装成本较低，由于塔筒安装后再进行提升，因此安装工作在较低的高度进行，对吊装设备的要求较低，降低成本。

在一些实施例中，第一凸台221和第二凸台222均具有安装孔，第一凸台221的安装孔沿轴向贯通第一凸台221，第二凸台222的安装孔沿轴向贯通第二凸台222，且第一凸台221和第二凸台222适于通过贯穿安装孔的锚栓24相连。

这样，在将相邻两个混凝土塔筒段2中的位于内侧的混凝土塔筒段2相对于位于外侧的混凝土塔筒段2提升至最高位置后，第一凸台221的安装孔与第二凸台222的安装孔正对。此时，将锚栓24依次贯穿第一凸台221的安装孔、第二凸台222的安装孔，以使第一凸台221和第二凸台222固定，进而使得两个混凝土塔筒段2固定相连。且在将塔筒100拆卸或收缩时，只需将锚栓24拆出，即可将位于内侧的混凝土塔筒段2放下，安装方便，利于拆卸。

如图15所示，安装孔和避让孔224均为多个，多个安装孔沿周向间隔开，多个避让孔224沿周向间隔开。这样，相邻两个混凝土塔筒段2沿周向的多个位置处均可通过锚栓24相连，且在将混凝土塔筒段2提升时，可通过沿周向间隔开的多个自提升锚索23进行提升，减小单根自提升锚索23的受力，降低对自提升锚索23的强度要求，便于快速提升。

如图1所示，多个安装孔和多个避让孔224沿周向间隔开设置，且多个安装孔和多个避让孔224交错设置。这样，自提升锚索23的连接位置和锚栓24的安装位置交错，由此，可使得混凝土塔筒段2的各个位置所受的连接应力和提升作用力较为均衡，防止局部应力集中，提高塔筒100整体结构的稳定性和安全性，便于长期使用。

其中，如图1所示，相邻的两个避让孔224之间设有至少一个安装孔，即在将塔筒100安装时，用于将混凝土塔筒段2连接的任意两个自提升锚索23之间的混凝土塔筒段2部分均通过至少一个锚栓24固定，由此，可提高混凝土塔筒段2连接的稳定性，保证沿周向各个位置的结构强度和刚度，使得塔筒100在完全伸长之后，结构稳定，不易受重力作用自动收缩，保证风机安全使用。

如图16所示，第一凸台221的外周壁和对应的第二凸台222的与第一凸台221沿径向正对的区域均设有第一凹凸配合面225，如图2所示，第一凸台221的外周壁的上端部分设有第一凹凸配合面225，且第二凸台222与该第一凸台221正对的区域设有第一凹凸配合面225。由此，如图2所示，在将混凝土塔筒段2完全提升后，第一凸台221的第一凹凸配合面225和第二凸台222的第一凹凸配合面225正对，且相互接触，以通过两个第一凹凸配合面225增大相邻两个混凝土塔筒段2之间的摩擦力，便于锚栓24将两个混凝土塔筒段2连接的更加稳定、可靠。

如图16所示，第二凸台222的外周壁和对应的第一凸台221的与第二凸台222沿径向正对的区域均设有第二凹凸配合面226，如图2所示，第二凸台222的外周壁的下端部分设有第二凹凸配合面226，且第一凸台221与该第二凸台222正对的区域设有第二凹凸配合面226。由此，如图2所示，在将混凝土塔筒段2完全提升后，第二凸台222的第二凹凸配合面226和第一凸台221的第二凹凸配合面226正对，且相互接触，以通过两个第二凹凸配合面226增大相邻两个混凝土塔筒段2之间的摩擦力，便于锚栓24将两个混凝土塔筒段2连接的更加稳定、可靠。

这样，在将相邻两个混凝土塔筒段2连接后，第二凸台222和第一凸台221通过两个第一凹凸配合面225、两个第二凹凸配合面226接触摩擦，可使得两个混凝土塔筒段2连接的更加稳定，避免混凝土塔筒段2自动收缩。

在一些实施例中，如图4和图5所示，混凝土塔筒段2包括多个塔片21，多个塔片21沿周向依次相连，即混凝土塔筒段2为多个塔片21沿周向依次拼接形成，即本申请的混凝土塔筒段2为分块预制。

这样，在将混凝土塔筒段2安装和运输的过程中，只需对单个的塔片21进行运输并拼装即可，不需将整个混凝土塔筒段2进行加工、搬运，预制的条件要求较低，生产成本低，且使得塔筒100的安装难度极大地降低，且运输过程中的安全要求也较低，更便于操作人员完成安装操作。

其中，如图4所示，相邻两个塔片21沿周向朝向彼此的侧面的径向内端相接，且两个侧面的径向外端间隔开以限定出灌注缝218，向灌注缝218中加注混凝土使得两个塔片21连接。可以理解的是，混凝土塔筒段2通过多个塔片21拼接而成。

这样，在将塔筒100装配的过程中，多个塔片21依次拼接，且任意相邻的两个塔片21拼接后均通过灌注后的混凝土实现连接、紧固，以将多个塔片21连接为一体，形成混凝土塔筒段2，拼接过程简单，安装方便，不需要增设太多单独的连接件，安装成本较低。

如图4所示，相邻两个塔片21的内端相连、外端间隔开，且可通过在相邻两个塔片21的连接处的外周壁设置模板，进而使得灌注缝218形成沿周向封闭的腔体，再从灌注缝218的上端进行灌注，便于实现连接结构的成型。

在一些实施例中，相邻两个塔片21的朝向彼此的侧面具有凸出的连接结构，如图6所示，两个侧面分别设有朝向彼此凸出的第一连接筋213和第二连接筋214，且第一连接筋213和第二连接筋214沿径向错开。

如图7所示，在将两个塔片21进行拼接后，第一连接筋213和第二连接筋214均位于灌注缝218中，且第一连接筋213和第二连接筋214沿上下方向分布。在将灌注缝218中灌注混凝土砂浆后，第一连接筋213和第二连接筋214可极大地增强两个塔片21之间的连接强度，进而避免混凝土塔筒段2在长期使用后，两个塔片21的连接处发生断裂，提高塔筒100使用的安全性。

如图6和图7所示，第一连接筋213为多个，多个第一连接筋213沿上下方向间隔开，第二连接筋214为多个，多个第二连接筋214沿上下方向间隔开，且在将两个塔片21拼接后，多个第一连接筋213和多个第二连接筋214沿上下方向交错设置。由此，将混凝土灌注后，两个塔片21之间的混凝土沿上下方向的各个位置处均通过连接筋连接，使得塔片21的连接强度有效地增加。

其中，如图6所示，第一连接筋213和第二连接筋214均为环形，即第一连接筋213和第二连接筋214均形成有过孔，且在将两个塔片21拼接后，第一连接筋213的过孔和第二连接筋214的过孔沿上下方向正对，且第一连接筋213和第二连接筋214的结构可灵活设计，如第一连接筋213和第二连接筋214的结构可设计为U型、V型，或者其他形状。

本申请的套筒还包括插筋，插筋可沿上下方向依次贯穿第一连接筋213的过孔、第二连接筋214的过孔，且在向灌注缝218中完成混凝土灌注后，插筋可对第一连接筋213和第二连接筋214起到沿周向限位的作用，以防止两个塔片21相互脱离，提高混凝土塔筒段2的结构强度和稳定性。

在另一些实施例中，如图8所示，两个侧面中的一个设有朝向另一个凸出的插接筋216，两个侧面中的另一个设有插接槽217，且在将另一个塔片21连接后，插接筋216伸至插接槽217内，以在灌注缝218中灌注混凝土砂浆后，两个塔片21还可通过插接筋216相连，进而提高两个塔片21的连接强度。其中，插接筋216可通过螺纹连接的方式固定于一个塔片21，插接槽217预埋于另一个塔片21。

如图8所示，插接筋216、插接槽217均为沿上下方向间隔开设置的多个，且多个插接筋216和多个插接槽217沿周向一一对应插接，由此，可使得两个塔片21之间沿上下方向的多个位置处均通过插接筋216相连，利于提高两个塔片21的连接强度。

如图4、图5所示，塔片21包括第一子板211和第二子板212，第一子板211与第二子板212相连，且第一子板211和第二子板212呈弯折结构，且塔片21的第一子板211与相邻的两个塔片21中的一个塔片21的第二子板212拼接，塔片21的第二子板212与相邻的两个塔片21中的另一个塔片21的第一子板211拼接。这样，可通过将第一子板211和第二子板212设置成以不同的角度弯折连接，在选择相应数量的塔片21进行拼接，便于将混凝土塔筒段2安装成不同的形状，以根据实际工作环境进行灵活地选择，提高结构设计的灵活性。

如图4所示，第一子板211和第二子板212之间的夹角为120°，且混凝土塔筒段2包括沿周向依次相连的六个塔片21，以使混凝土塔筒段2具有六边形横截面，进而使得混凝土塔筒段2的整体结构更加稳定。

如图5所示，第一子板211和第二子板212之间的夹角为90°，且混凝土塔筒段2包括沿周向依次相连的四个塔片21，以使混凝土套筒段具有四边形截面，减少塔片21的数量，减少混凝土塔筒段2的安装步骤，提高装配效率。且如图5所示，第一子板211和第二子板212的连接处的设有弧形圆角，以使第一子板211和第二子板212的连接处平滑过渡，避免第一子板211和第二子板212之间的连接应力过于集中，避免第一子板211和第二子板212连接断裂，提高塔片21的结构强度。

在另一些实施例中，如图18所示，混凝土塔筒段2为一体浇注成型，由此，可减少安装步骤，降低安装成本，且混凝土塔筒段2沿周向各个部分之间的连接强度较大，结构更加稳定。

如图9和图10所示，混凝土塔筒段2设有索孔25，索孔25沿轴向贯通，如图10所示，索孔25的上端延伸至混凝土塔筒段2的上端，索孔25的下端延伸至混凝土塔筒段2的下端，且索孔25内设有预应力索26，预应力索26贯穿索孔25。

如图10所示，索孔25的下端具有安装槽，且预应力索26从索孔25的上端伸入至索孔25的下端后，预应力索26的抵压在索孔25的上端边沿，预应力索26的下端伸至安装槽内，且通过紧固件固定于安装槽内，且可通过调节紧固件与预应力索26的连接松紧度，以使预应力索26处于伸直状态，实现单端张紧，进而对混凝土塔筒段2起到加固、预紧的作用，保证混凝土塔筒段2沿轴向的结构稳定。其中，预应力索26可在塔片21拼接前即安装于塔片21内，以采用先张法对塔片21本身的结构进行加固。

如图9所示，混凝土塔筒段2设有多个沿周向间隔开的索孔25，即每个混凝土塔筒段2内均安装有多个沿周向间隔开的预应力索26，进而有效地提高混凝土塔筒段2沿周向各个位置处的结构强度。其中，相邻两个预应力索26之间的间距可设置为h1，满足：200mm≤h1≤300mm，如h1＝230mm，或者h1＝250mm，再或者h1＝280mm，由此，将相邻的两个预应力索26之间的间距设置在该范围内，既提高了塔片21的结构强度，同时不会造成预应力索26的浪费。

在一些实施例中，如图13和图14所示，塔筒基础3包括地下基础34、中心筒32和顶板31。其中，中心筒32安装于地下基础34，顶板31安装于中心筒32背离地下基础34的一端，即顶板、中心筒32和地下基础34沿上下方向依次相连，顶板31用于与多个混凝土塔筒段中位于最外侧的混凝土塔筒段2相连，以使混凝土塔筒段2固定安装于塔筒基础3，实现塔筒的底部支撑。且多个混凝土塔筒段2中位于最外侧的混凝土塔筒段2、地下基础34、中心筒32和顶板31通过预应力锚栓33相连。其中，顶板31的厚度可设置为1000mm-1500mm。

如图14所示，混凝土塔筒段2的外周壁的下端设有第二凸台222，第二凸台222、顶板31和中心筒32均具有连接孔，且第二凸台222的连接孔、顶板31的连接孔和中心筒32的连接孔沿上下方向正对设置，以使预应力锚栓33依次贯穿第二凸台222的连接孔、顶板31的连接孔和中心筒32的连接孔，进而将混凝土塔筒段2与塔筒基础3相连，结构简单，安装方便。

如图13所示，混凝土塔筒段2与塔筒基础3通过多个预应力锚栓33相连，且混凝土塔筒段2与塔筒基础3沿周向的各个连接位置处均连接有预应力锚栓33，由此，可使得混凝土塔筒段2安装的更加稳定，以在风机、钢塔筒段1、混凝土塔筒段2均安装于塔筒基础3后，各段直接均能可靠地连接，塔筒100的整体结构更稳定。

下面参考图19-图22描述根据本申请的一个具体实施例的塔筒基础3，该塔筒基础3具有中空结构，中空结构可用于安装塔筒100的电机等设备。这样，通过在塔筒100上安装该塔筒基础3，不需在混凝土塔筒段2上增设塔筒门，降低混凝土塔筒段2的模具成本，且利于减轻塔筒基础3的重量，便于搬运和安装。

如图19-图22所示，根据本申请实施例的塔筒基础3，包括：地下基础34、中心筒32和顶板31。

其中，如图20所示，地下基础34具有中空腔341，中空腔341可用于安装塔筒100的电机等设备，中空腔341的上端敞开，使得电机等设备可从中空腔341的上端装入，且可从中空腔341的上端取出，结构简单，便于实现电机等设备的安装。

中心筒32安装于地下基础34，如图20所示，中心筒32的下端与地下基础34的上端固定相连，以使中心筒32能够将地下基础34的敞开端封闭。

如图20所示，中心筒32具有安装腔321，安装腔321的两端敞开，即如图20所示，安装腔321的上端和下端均敞开，且安装腔321的下端与中空腔341连通，如图20所示，安装腔321与中空腔341沿上下方向正对，且安装腔321的轴线与中空腔341的轴线重合，以使中空腔341和安装腔321连通为一体，以使塔筒基础3内的空间较大，以在需要较大的设备时，中空腔341和安装腔321可共同用于安装电机等相关设备。

顶板31安装于中心筒32背离地下基础34的一端，即顶板31安装于中心筒32的上端，如图20所示，顶板31、中心筒32和地下基础34沿上下方向依次安装形成塔筒基础3，且如图20所示，地下基础34的至少部分埋于地面下。由此，可使得塔筒基础3安装的更加稳定。

顶板31用于与混凝土塔筒段2连接，如图20所示，混凝土塔筒段2的下端面与顶板31的上表面贴合且固定相连。这样，如图1所示，将混凝土塔筒段2、钢塔筒段30均安装于塔筒基础3上，最后将风机安装于钢塔筒段30上进行工作。

由此，在塔筒基础3内设置安装腔321和中空腔341，可将电机等设备从安装腔321的敞开端安装至安装腔321及中空腔341内。这样，不需在混凝土塔筒段2上单独设置塔筒门，即在混凝土塔筒段2加工成型时，不需要单独设有能够用于成型塔筒门的模具，降低模具的成本。且在塔筒基础3设置安装腔321和中空腔341利于降低塔筒基础3的整体重量，便于运输和安装，利于降低制造成本。

根据本申请实施例的塔筒基础3，在塔筒基础3内设有安装腔321和中空腔341，可用于安装电机等设备，不需在混凝土塔筒段2上单独设置用于安装电机的塔筒门，降低混凝土塔筒段2的模具的设计成本，且利于塔筒基础3实现轻量化，减少材料降低成本。

在一些实施例中，如图20-图22所示，顶板31具有避让孔311，避让孔311与中空腔341正对设置，如图20所示，避让孔311的轴线和中空腔341的轴线重合。其中，安装于塔筒100顶部的风机的电线等物品适于穿过避让孔311以连接至安装腔321、中空腔341内，进而与电机等设备相连。且在对混凝土塔筒段2的内部进行操作时，可将工作平台从安装腔321中从顶板31的避让孔311移至混凝土塔筒段2内。

如图21和图22所示，顶板31设有第一预应力管道312，第一预应力管道312沿轴向贯通顶板31，中心筒32设有第二预应力管道322，第二预应力管道322沿轴向贯通中心筒32，顶板31和中心筒32可通过依次贯穿第一预应力管道312、第二预应力管道322的预应力锚栓33相连，进而将顶板31与中心筒32连接为一体。

如图21和图22所示，第一预应力管道312和第二预应力管道322均为多个，且多个第一预应力管道312沿顶板31的周向间隔开分布，多个第二预应力管道322沿中心筒32的周向间隔开分布，在将顶板31与中心筒32连接时，多个第一预应力管道312和多个第二预应力管道322一一对应。以使顶板31和中心筒32通过多个沿周向间隔开的锚栓接连，使得顶板31和中心筒32沿周向的多个位置处均能够实现有效地连接固定。

其中，如图21所示，第一预应力管道312背离中心筒32的一端设有安装槽，且在安装槽内设有预应力垫板，预应力垫板用于与预应力锚栓33端部相连。可以理解的是，预应力垫板与顶板31的接触面积较大，且预应力垫板的结构强度和刚度较大。这样，预应力锚栓33端部通过预应力垫板支撑于顶板31，可防止预应力锚栓33在将顶板31和中心筒32连接时破坏顶板31的结构，提高塔筒基础3结构的安全性和可靠性。

在一些实施例中，如图20所示，顶板31设有预埋的螺杆312，螺杆312为多个，且螺杆312的上端伸出顶板31的顶面以用于与混凝土塔筒段2相连，如图20所示，混凝土塔筒段2的下端的外周壁设有第二凸台22221，第二凸台22221设有沿轴向贯通的连接孔，螺栓贯穿连接孔，以将第二凸台22221与顶板31相连，进而将混凝土塔筒段2安装于塔筒基础3，便于实现塔筒100的快速安装。

如图19所示，多个螺杆312沿顶板31的周向间隔开，且以将顶板31、混凝土塔筒段2连接处的各个位置均实现有效地连接，提高塔筒100的结构稳定性。

其中，如图21和图22所示，中心筒32的周壁上设有门洞323，门洞323沿中心筒32的径向贯通至安装腔321，即门洞323用于将安装腔321与外部连通。这样，在操作人员用于安装或取出电机等设备时，可将电机等设备从门洞323装入安装腔321及中空腔341，或者在将电机等设备取出时从门洞323处取出。结构简单，易于实现电机等设备的安装。

如图22所示，中心筒32包括多个塔片，且多个塔片沿周向依次相连且共同限定出安装腔321，且多个筒片324中的至少一个设有门洞323，即中心筒32具有门洞323，且可根据实际需要选择门洞323的设置数量，以便于实现实际应用。

如图22所示，门洞323的下端延伸至中心筒32的端部，即门洞323的下端贯通，这样，在中心筒32成型时，可从中心筒32的下端直接进行加工门洞323，加工难度较低，便于成型。

在一些实施例中，顶板31的厚度为h，满足：1000mm≤h≤1500mm，其中，顶板31的厚度可设计为1200mm，或者设计为1300mm，再或者设计为1400mm。且将顶板31的厚度设计在该范围内，可保证顶板31的结构强度能够对混凝土塔筒段2进行有效地支撑，且不会造成顶板31材料的浪费，提高顶板31及塔筒基础3结构设计的合理性。

本申请还提出了一种塔筒100的自提升方法。

根据本申请实施例的塔筒100的自提升方法，包括：

1)将n个混凝土塔筒段2预安装于塔筒基础3上，且n个混凝土塔筒段2包括由内至外顺次套设的第1个，第2个，…，第n个，其中，多个混凝土塔筒段2中最外侧的混凝土塔筒段2直接支撑于塔筒基础3，且该混凝土塔筒段2的外周壁上的第二凸台222与塔筒基础3固定相连，其余的混凝土塔筒段2通过支撑结构支撑于塔筒基础3。

2)安装自提升设备4，将自提升设备4可拆卸地安装于混凝土塔筒段2的上端。

其中，如图17所示，自提升设备4包括千斤顶41和卷扬机42，在进行自提升设备4安装时，如图17所示，将千斤顶41安装于第2个混凝土塔筒段2的上端，将卷扬机42安装于第3个混凝土塔筒段2的上端。

3)安装自提升锚索23的第一端与千斤顶41、卷扬机42相连，将自提升锚索23的第二端从上向下地贯穿第2个混凝土塔筒段2的第一凸台221的避让孔224以及第1个混凝土塔筒段2的第二凸台222的避让孔224，且在自提升锚索23的第二端安装索头以抵压于第1个混凝土塔筒段2的第二凸台222的避让孔224的下端边沿。

4)执行自提升，自提升设备4工作提升自提升锚索23，千斤顶41对自提升锚索23进行提升，卷扬机42将提升后的自提升锚索23进行卷收，进而使自提升锚索23第二端的索头将第1个混凝土塔筒段2提升到位，以使第1个混凝土塔筒段2的第二凸台222的上端面与第2个混凝土塔筒段2的第一凸台221的下端面相接触。

5)连接混凝土塔筒段2，将锚栓24贯穿第1个混凝土塔筒段2的第二凸台222的安装孔和第2个混凝土塔筒段2的第一凸台221的安装孔，以连接第1个混凝土塔筒段2的第二凸台222与第2个混凝土塔筒段2的第一凸台221，即可将第一凸台221与对应的第二凸台222通过锚栓24连接，实现混凝土塔筒段2的提升与固定。

在将第一凸台221和对应的第二凸台222固定后，对混凝土塔筒段2的进行水平缝灌封，完成一个混凝土塔筒段2的自提升。

6)继续对第2至n个混凝土塔筒段2对应执行步骤安装自提升锚索23、执行自提升、连接混凝土塔筒段2，以顺次提升并连接第2至n-1个混凝土塔筒段2，进而将塔筒100的多个混凝土塔筒段2均一一提升，实现塔筒100的提升过程。

本申请还提出了一种塔筒100的自提升设备4。

根据本申请实施例的塔筒100的自提升设备4，该自提升设备4用于对上述任一种实施例的塔筒100进行自提升操作，以将多个混凝土塔筒段2一一提升。

其中，自提升设备4包括千斤顶41和卷扬机42，千斤顶41用于将锚索提升，卷扬机42用于卷收锚索，自提升设备4的结构简单，安装方便，可灵活地移动，适用于不同场景的提升操作，实用性强，且安装成本较低。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。