具体实施方式

如图1上示出的滚动轴承是包括外圈10和内圈12的大直径滚动轴承。滚动轴承可以例如用在隧道掘进机、风力涡轮机或使用大直径滚动轴承的任何其他应用中。

外圈10和内圈12是同心的并且在轴向上沿着在轴向方向上延伸的轴承旋转轴线(未示出)延伸。圈10、12是实心型的。

外圈10形成为分体式圈，并且包括在轴向方向上相对于彼此堆叠的第一圈14和第二圈16。外圈的第一圈14和第二圈16中的每个设置有多个对准的通孔(未标示)，以通过装配螺栓连接。

如稍后将描述的，外圈14还在周向方向上形成为分体式圈。

在示出的示例中，滚动轴承包括三列轴向滚子18、20、22和一列径向滚子24，三列轴向滚子18、20、22配置在外圈10与内圈12之间以形成轴向推力，一列径向滚子24配置在外圈10与内圈12之间以形成径向推力。

一列中的滚子18至24彼此相同。每个滚子24的旋转轴线平行于轴承的轴线并且垂直于每个滚子18、20和22的轴线。在示出的示例中，滚子列18叠在滚子列20上。在示出的示例中，滚子24的直径小于滚子18至22的直径。

内圈12包括接合到外圈的环形槽28中的环形的突出鼻部26。鼻部26在径向上向外延伸。槽28在径向方向上朝向内圈12向内开口。

内圈12还包括内圆柱形孔12a和与孔12a在径向上相对的阶梯状外圆柱形表面12b。突出鼻部26在径向上从外圆柱形表面12b突出。内圈12还包括在轴向上界定孔12a和外圆柱形表面12b的两个相对的径向正表面12c、12d。

滚子列18、20、22在轴向上配置在内圈的鼻部26与外圈的槽28之间。滚子列18、20和滚子列22布置在内圈的鼻部26的每侧上。

滚子24在径向上配置在形成于鼻部26上的滚道与槽28之间。滚子列24在径向上相对于滚子列18、20、22向外偏移。滚子列24在轴向上位于滚子列18、20与滚子列22之间。

外圈10包括内阶梯状圆柱形表面或孔10a，槽28由该内阶梯状圆柱形表面或孔10a形成。外圈10还包括在径向上与孔10a相对的外圆柱形表面10b。外圈10还包括在轴向上界定外圈10的孔10a和外表面10b的两个相对的径向正表面10c、10d。

如前所述，外圈10也在周向方向上被划分。外圈的第一圈14和第二圈16中的每个是分段式的。由于两个圈14、16的设计是相似的，因此这里将仅描述圈14。

如图2上示出的，外圈的第一圈14由两个连续的周向圈段30、32形成。作为另一种选择，第一圈14可以包括至少三个连续的周向圈段。

外圈的第一圈14的每个圈段30、32设置有第一端部30a、32a和第二端部(不可见)，第一端部30a、32a和第二端部在周向方向上界定所述圈段。每个圈段30、32的第一端部30a、32a和第二端部在周向方向上相对。

在示出的示例中，圈段30、32的第一端部30a、32a在周向方向上彼此面对且抵接。类似地，圈段30、32的第二端部也在周向方向上彼此面对且抵接。

形成第一圈14的圈段30、32可以彼此相同。每个圈段30、32的外圆柱形表面部分地界定外圈的外表面10b。每个圈段30、32的正表面中的一个部分地界定外圈的正表面10d。

外圈10还设置有多个固定板34，以将连续的圈段30、32固定在一起。每个固定板34将两个连续圈段30、32的每对面对的端部固定在一起。在图2上，仅可见一个固定板34。固定板34的数量等于连续的周向圈段的数量。

这里将描述一个固定板34的安装，应当理解，其他固定板34的安装是相同的。

如图3上更清楚地示出的，第一槽36和第二槽38分别形成在外圈的第一圈14的圈段30、32上。

第一槽36形成在圈段30的外表面上。槽36在周向方向上在第一端部30a上开口。在示出的示例中，槽36在圈段30的外表面的整个宽度上延伸。作为另一种选择，槽36可以具有减小的宽度。

第二槽38形成在圈段32的外表面上。槽38在周向方向上在第一端部32a上开口。槽38在周向方向上面向圈段30的槽36。在示出的示例中，槽38与槽36相同。作为另一种选择，槽36、38可以具有不同的形状和/或尺寸。

如稍后将描述的，固定板34被完全容纳在圈段30、32的槽36、38内。固定板34在径向上抵靠槽36、38的底部安装。

滚动轴承还包括第一螺丝40和第二螺丝42，以将固定板34固定在圈段30、32的槽36、38内。在示出的示例中，滚动轴承包括两个第一螺丝40和两个第二螺丝42。作为另一种选择，可以预见不同数量的第一螺丝40和第二螺丝42。

第一螺丝40中的每个延伸穿过固定板34并且接合在从槽36的底部形成的螺纹孔44内。每个螺纹孔44在轴向上延伸到圈段30的厚度中。第一螺丝40将固定板34固定到圈段30上。

第二螺丝42中的每个延伸穿过固定板34并且接合在从槽38的底部形成的螺纹孔46内。每个螺纹孔44在轴向上延伸到圈段32的厚度中。第二螺丝42将固定板34固定到圈段32上。

滚动轴承还包括第一销46和第二销48，第一销46和第二销48延伸穿过固定板34并且分别突出到形成在圈段30、32上的第一凹部50和第二凹部52中。第一凹部50从槽36的底部形成。第二凹部52从槽38的底部形成。第一凹部50和第二凹部52在径向上延伸。

每个销46、48被完全容纳在固定板34和相关联的凹部50、52内。在示出的示例中，每个销46、48相对于固定板的在径向上位于第一槽36和第二槽38的相反侧的外表面34a后退。

每个凹部50、52的形状与相关联的销46、48的形状互补。在公开的示例中，每个销46、48具有圆柱形形状。作为另一种选择，每个销46、48可以具有不同的截面形状，例如矩形、正方形等。每个销46、48通过任何适当的方式(例如通过压配)被固定在相关联的凹部50、52内。

如前所述，固定板34被完全容纳在外圈的第一圈14的圈段30、32的槽36、38内。换句话说，固定板34没有相对于圈段30、32突出。在示出的示例中，固定板的外表面34a与每个圈段30、32的外圆柱形表面齐平。固定板的每个正表面34b、34c与每个圈段30、32的正表面中的一个齐平。在该示例中，固定板的正面34b、34c在轴向上界定外表面34a。

固定板34不会增加滚动轴承的整体尺寸。为了不增加滚动轴承的整体尺寸，在示出的示例中，销46、48和螺丝40、42的螺丝头也相对于固定板的外表面34a后退。

在该示出的示例中，槽36、38设置在圈段30、32的外圆柱形表面上，圈段30、32的外圆柱形表面部分地界定外圈的外表面10b，并且固定板34的外表面34a与这些外圆柱形表面齐平。

作为另一种选择，在图4上示出的示例中，其中相同的部件被赋予相同的附图标记，槽36、38设置在圈段30、32的正表面上，圈段30、32的正表面部分地界定外圈的正表面10d。这里，固定板34的外表面34a与圈段30、32的这些正表面齐平。在该示例中，固定板的正面34b、34c在径向上界定外表面34a。在示出的示例中，固定板34还设置有与第一圈14的用于连接所述第一圈和相关联的第二圈(未示出)的通孔对准的通孔(未标示)。

在示出的示例中，外圈10在轴向方向上形成为分体式圈。作为另一种选择，根据滚动轴承的设计，外圈10可以不在轴向方向上分段，而仅在周向方向上分段。

在先前描述的示例中，仅外圈10在周向方向上分段。替代地或组合地，内圈也可以形成为分体式圈，其包括至少两个连续的周向圈段。在这种情况下，第一槽36和第二槽38可以设置在圈段的内圆柱形表面上，圈段的内圆柱形表面至少部分地界定内分体式圈的孔，或者设置在圈段的正表面上，圈段的正表面部分地界定所述内分体式圈的正表面。

在所描述的示例中，滚动轴承设置有三列滚动元件。作为另一种选择，滚动轴承可以仅包括一列滚动元件，或两列滚动元件，或四列或更多列滚动元件。在示出的示例中，滚动元件是滚子。滚动轴承可以包括其他类型的滚动元件，例如球。在另一变型中，轴承也可以是不具有滚动元件的滑动轴承。