具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种平衡支撑轴承，包括轴承外圈1、防护结构、润滑结构和过滤结构，轴承外圈1内部通过钢珠滚动连接有轴承内圈2；

防护结构包括防护板3，轴承外圈1左右两侧和轴承内圈2之间皆对称设置有防护板3，防护板3外侧的轴承外圈1上皆固定有限位杆4，一侧防护板3两端皆固定有固定块5，且固定块5内部皆对称设置有移动杆6，移动杆6上皆固定有移动块7，且移动块7和固定块5之间皆固定有第一弹簧8，每组两个移动杆6之间皆设置有导向推块9，且导向推块9上皆固定有按压杆11，按压杆11皆延伸至固定块5外部，导向推块9和固定块5内部之间皆固定有第二弹簧10；

润滑结构包括存油槽12，每个防护板3上皆开设有存油槽12，且存油槽12内部皆卡合有吸油海绵13，吸油海绵13中间位置处均等开设有导向孔14，存油槽12外侧的防护板3上皆转动连接有密封板15，密封板15内侧的轴承外圈1上皆胶粘有橡胶块16；

过滤结构包括滤网板18，存油槽12内部皆固定有承托板19，承托板19外侧的存油槽12内部皆卡合有滤网板18，且滤网板18外侧皆对称固定有限位块20，滤网板18上皆开设有与限位块20配合的卡合槽21。

防护板3皆设置为与轴承外圈1配合的半环形，轴承外圈1前后侧皆设置有两个限位杆4，两个限位杆4之间皆非对称设置，保证防护板3可以转动至与限位杆4完全错位，从而方便将防护板3取下；另一侧防护板3上下端皆开设有与固定块5配合的固定槽，且固定槽两端的防护板3内皆开设有与移动杆6配合的限位槽，方便两个防护板3对齐，且方便通过移动杆6移动至限位槽内部卡合，从而方便将两个防护板3固定；导向推块9皆设置为梯形，移动杆6靠近导向推块9的一端皆设置为与导向推块9配合的倾斜状，方便按动导向推块9时，导向推块9推动两侧的移动杆6；每侧一个存油槽12侧边的防护板3上固定有辅助推杆17，存油槽12内侧皆设置为与吸油海绵13配合的“T”形，通过辅助推杆17转动防护板3更加方便省力；吸油海绵13和存油槽12皆设置为相互配合的“T”形，每个吸油海绵13上皆固定有拉绳，方便吸油海绵13卡合在存油槽12内部；密封板15外侧皆固定有拨杆，密封板15皆直径皆大于存油槽12的直径，方便拨动，且保证密封板15可以对存油槽12封堵，避免润滑油流出；橡胶块16皆设置为弧形，密封板15内部皆开设有与橡胶块16配合的弧形槽，方便密封板15挤压橡胶块16，从而通过挤压力使得密封板15闭合后固定；滤网板18外圈直径皆大于承托板19的内圈直径，滤网板18上固定有辅助杆，保证滤网板18可以放置在承托板19上，且通过辅助杆方便转动滤网板18；滤网板18和承托板19皆设置为与存油槽12配合的圆形，承托板19和限位块20之间的高度皆等于滤网板18的高度，方便在存油槽12内部转动滤网板18，且保证滤网板18可以卡合在承托板19和限位块20之间。

本申请在使用时，当需要将防护板3与轴承外圈1和轴承内圈2分离时，按动按压杆11，使得按压杆11带动导向推块9压缩第二弹簧10移动，从而使得导向推块9对移动杆6的推力解除，移动块7在第一弹簧8的推动下，带动移动杆6移至固定块5内部，从而使得固定块5移出限位槽内部，即可使得两个防护板3之间的固定解除，再转动防护板3，使得防护板3转动至与两个限位杆4完全错位后，先将一个防护板3拉出，再将另一防护板3转动至与限位杆4完全错位，并将另一防护板3取出即可，当内部滚动钢珠维修完成后，先按动按压杆11，然后分别将防护板3对齐卡合放置在轴承外圈1和轴承内圈2之间，此时固定块5位于固定槽内部，再松开按压杆11，使得导向推块9在第二弹簧10的推动下移动，从而将两侧的移动杆6推动至限位槽内部，即可将防护板3固定，当需要向滚动钢珠上添加润滑油时，首先通过拨杆转动密封板15，将存油槽12打开后，向存油槽12内部添加润滑油，同时通过滤网板18对润滑油进行过滤，过滤后的润滑油通过导向孔14进入吸油海绵13内部，吸油海绵13内部的充满润滑油后，通过辅助推杆17转动防护板3，即可带动吸油海绵13对钢珠进行擦拭，从而方便对钢珠进行润滑，当需要对导向孔14或滤网板18进行更换时，通过辅助杆转动滤网板18，使得卡合槽21与限位块20对齐后，即可将滤网板18取出，再通过拉绳，即可将导向孔14拉出，将新的导向孔14塞入存油槽12内部，再将限位块20和卡合槽21对齐后，将滤网板18卡合放置在承托板19上，再转动滤网板18，使得限位块20与卡合槽21完全错位，并转动密封板15，使得密封板15抵接在橡胶块16上，即可将存油槽12闭合。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，操作方便，通过移动杆6和导向推块9配合，方便将两个防护板3固定在轴承外圈1和轴承内圈2之间，通过防护板3对滚动轴承进行保护的同时，也方便将防护板3拆分后对滚动钢珠进行损坏，提高了轴承维修时的便捷性；

2.本申请结构合理，通过存油槽12和吸油海绵13配合，方便对滚动钢珠进行上油，避免因滚动钢珠缺少润滑油造成卡涩，提高了轴承使用时的便捷性，同时也提高了轴承在使用时上油的速度；

3.本申请结构合理，通过滤网板18对需要添加的润滑油进行过滤，避免润滑油在润滑时带有杂物，从而避免杂质影响滚动钢珠的正常转动，保证了轴承工作时的流畅度。

由于轴承的内部结构属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。